CN210349748U - 断路器手柄结构 - Google Patents

Abstract

一种断路器手柄结构，包括转动部和操作转动部的把手，所述转动部设有与断路器轴接的铰接槽和安装有扭簧的容置槽，铰接槽与容置槽两者的中心轴线相重合，容置槽周边设有第一卡位结构，转动部上设置第二卡位结构，第二卡位结构位于容置槽上方，所述扭簧的第一弹性端卡入第一卡位结构，第二弹性端穿过第二卡位结构，扭簧以弹性形变方式固定设置于第一卡位结构与第二卡位结构上。本实用新型的断路器手柄结构，将扭簧安装于容置槽内并通过第一卡位结构和第二卡位结构将扭簧有效限制于容置槽内，先将手柄和扭簧合为一个整体再安装到断路器的结构从根本上解决了手柄复位效果不佳的问题，并且整个安装过程较为简便。

Description

断路器手柄结构

技术领域

本实用新型涉及断路器结构，特别涉及一种断路器手柄结构。

背景技术

断路器具有多种保护功能，如过载、短路、欠电压保护等，具有动作值可调、分断能力高、操作方便、安全等优点，所以目前被广泛应用。断路器手柄作为其直接操作部位，对断路器的正常使用有重要意义。为了能在断路器分闸时为手柄提供复位力，断路器手柄都安装有手柄弹簧，为了实现快速合闸手柄还安装有摇臂。但目前所使用的手柄装配较为复杂，且多数都需要先将手柄弹簧安装于断路器上，随后将手柄装配到断路器相应的位置才能实现手柄与手柄弹簧的配合联动，这种安装方式不仅较为繁琐，而且在后续生产过程中常产生因两者配合不到位而导致手柄无法复位，而且也不便于自动化装配。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的断路器手柄结构。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种断路器手柄结构，包括转动部和操作转动部的把手，所述转动部设有与断路器轴接的铰接槽和安装有扭簧的容置槽，容置槽周边设有第一卡位结构，转动部上设置第二卡位结构，第二卡位结构位于容置槽上方，所述扭簧的第一弹性端卡入第一卡位结构，第二弹性端穿过第二卡位结构，扭簧以弹性形变方式固定设置于第一卡位结构与第二卡位结构上。

优选的，所述铰接槽与容置槽两者的中心轴线相重合，所述容置槽与铰接槽分别位于转动部的两端，所述第一卡位结构与第二卡位结构分别位于把手的两侧，所述第一卡位结构与容置槽连通，第二卡位结构贯通容置槽侧壁。

优选的，转动部的侧壁中部设有与铰接槽连通的限位槽，该限位槽内设置有可限制活动的摇臂。

优选的，所述限位槽的边缘设有向内倾斜的倾斜部，摇臂的两端分别为连接部和接触部，摇臂的连接部设有连接孔，摇臂的接触部的一侧设有曲型限位臂，曲型限位臂与倾斜部配合；曲型限位臂呈波浪型的弯钩状。

优选的，所述第一卡位结构为设置于容置槽侧壁的第一凹槽，第一凹槽的中心轴线与容置槽的中心轴线相互平行。

优选的，所述容置槽的端壁向外延伸形成一个延伸凸台，该延伸凸台上设置有第二卡位结构；所述第二卡位结构为设置于延伸凸台侧壁的第二凹槽。

优选的，所述第二凹槽位于延伸凸台远离把手一侧的侧壁，第二弹性端穿过第二卡位结构与断路器内的限位凸台配合。

优选的，所述容置槽的端壁设置有用于安装断路器的杠杆的第一连接槽，第一连接槽靠近第一卡位结构。

优选的，铰接槽的端壁设置有用于安装联动轴的第二连接槽。

优选的，所述扭簧的第一弹性端、第二弹性端均与扭簧的中心轴线相垂直，第一弹性端与第二弹性端之间的夹角为90°～180°。

本实用新型的断路器手柄结构，通过将扭簧安装于容置槽内并通过第一卡位结构和第二卡位结构将扭簧有效限制于容置槽内，这种先将手柄和扭簧合为一个整体再安装到断路器的结构装配方便，效率高且复位力可靠。

此外，手柄内还安装有摇臂，可以实现快速合闸。另外第一卡位结构与第二卡位结构采用凹槽结构，使得限制扭簧的结构与带动扭簧转动的部位为一个完整的整体，不仅简化了加工工艺，更保证扭簧稳定性。

附图说明

图1是本实用新型断路器手柄结构的结构示意图；

图2是本实用新型断路器手柄结构把手及转动部的结构示意图；

图3是图2的仰视图；

图4是图3与联动轴连接的结构示意图；

图5是本实用新型断路器手柄结构安装于断路器的示意图；

图6是本实用新型断路器手柄结构的扭簧示意图；

图7是本实用新型断路器手柄结构的摇臂示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至7给出的实施例，进一步说明本实用新型的一种断路器手柄结构的具体实施方式。本实用新型的一种断路器手柄结构不限于以下实施例的描述。

一种断路器手柄结构，包括转动部1和操作转动部1的把手2，所述转动部1设有与断路器7轴接的铰接槽3和安装有扭簧4的容置槽5，铰接槽3与容置槽5两者的中心轴线相重合，容置槽5周边设有第一卡位结构，转动部1上设置第二卡位结构，第二卡位结构位于容置槽5上方，所述扭簧4的第一弹性端4a卡入第一卡位结构，第二弹性端4b穿过第二卡位结构，扭簧4以弹性形变方式固定设置于第一卡位结构与第二卡位结构上。本实用新型的断路器手柄结构，通过将扭簧4安装于容置槽5内并通过第一卡位结构和第二卡位结构将扭簧4有效限制于容置槽5内，这种先将手柄和扭簧4合为一个整体再安装到断路器7的结构装配方便，效率高且复位力可靠。

如图1-5所示，一种断路器手柄结构，包括转动部1和操作转动部1的把手2，把手2与转动部1固定连接成为一个整体，转动部1设有与断路器7轴接的铰接槽3和安装有扭簧4的容置槽5，容置槽5与铰接槽3分别位于转动部1的两端，使容置槽5与铰接槽3各自工作并且相不干涉，在转动部1的侧壁中部设有与铰接槽3连通的限位槽1a，该限位槽1a内设置有可限制触头支持活动的摇臂6。

所述容置槽5设有与容置槽5连通的第一卡位结构和贯通容置槽5侧壁的第二卡位结构，第一卡位结构与第二卡位结构分别位于把手2的两侧，并将扭簧4的第一弹性端4a与第二弹性端4b分别卡入第一卡位结构和第二卡位结构。

优选的，所述扭簧4的第一弹性端4a与第二弹性端4b均与扭簧4的中心轴线相垂直，这样在扭簧4的第一弹性端4a与第二弹性端4b之间形成一个夹角，这个夹角的范围最好为90°～180°，图6仅示出其中扭簧4的一种结构。扭簧4的第二弹性端4b穿过第二卡位结构与断路器7中设置的限位凸台7a相配合，把手2向合闸方向推动，即扭簧4的第一弹性端4a不断向第二弹性端4b挤压，扭簧4的第二弹性端4b在第二卡位结构与限位凸台7a的共同作用下固定不动，此时扭簧4的弹性形变为整体复位提供了动力。

在转动部1的侧壁中部设有与铰接槽3连通的限位槽1a，该限位槽1a内设置有可限制活动的摇臂6，摇臂6包括一端的连接部，和另一端的接触部6c，连接部上设有连接孔6b，接触部6c的一侧设有曲型限位臂6a。摇臂6通过连接部的连接孔6b与断路器7的凸轴连接，在合闸转动过程中，摇臂6随之转动，其接触部6c与断路器7内的触头支持10配合蓄能实现快速合闸。在合闸过程中，摇臂6的接触部6c与触头支持10接触滑动配合，先对触头支持10限位，限制触头支持10往合闸方向转动同时使触头支持10上的弹簧蓄能，随着手柄的转动，摇臂6的接触部6c与触头支持10的滑动越过一个极限位置，摇臂6的接触部6c解除对触头支持10的限制，触头支持10在弹簧的蓄能的驱动下快速合闸。本实用新型在限位槽1a的边缘设有向内倾斜的倾斜部1b，位于摇臂6接触部6c的一侧设有可沿倾斜部1b表面运动的曲型限位臂6a。由于在产品分闸过程中，摇臂6与触头支持10同为逆时针转动，接触部6c受到触头支持10的干涉而使摇臂6复位困难，将曲型限位臂6a设计成如图7所示的结构，即曲型限位臂6a位于远离第一卡位结构的一侧，曲型限位臂6a呈波浪形的弯钩状，在合闸过程中，摇臂6的曲型限位臂6a随着手柄进行顺时针运动，此时曲型限位臂6a与倾斜部1b限位配合防止摇臂掉到右侧，并随之弯曲储能，当在进行分闸转动时，曲型限位臂6a所储蓄的能量释放即可推动摇臂6随手柄一起复位。

在容置槽5的端壁设置有第一连接槽5d，第一连接槽5d靠近第一卡位结构，第一连接槽5d用于与断路器7中的杠杆8连接；在铰接槽3的端壁设置有第二连接槽3a，第二连接槽3a用于与联动轴9连接，联动轴9用于与相邻的断路器极联动，第一连接槽5d和第二连接槽3a的形状可以是圆形的、方形的凹槽，图1-4中所示出的第一连接槽5d和第二连接槽3a均为圆形的凹槽。

优选的，第一卡位结构为设置于容置槽5侧壁的第一凹槽5a，第一凹槽5a的中心轴线与容置槽5的中心轴线相互平行，第一凹槽5a的长度可以与容置槽5的长度相同或不同，第一凹槽5a的长度及深度根据扭簧4的整体长度及第一弹性端4a长度选择，第一凹槽5a可以采用条形的方槽或弧槽，为了保证扭簧4的第一弹性端4a卡位稳定，又能适用于各种长度的扭簧4，优选为条形的方槽。此外，第一卡位结构也可以是一个设置于容置槽5侧壁的任意形状的凹槽，该凹槽需与第二卡位结构留有间距，这个间距根据扭簧4第一弹性端4a与第二弹性端4b之间的间距决定。第二卡位结构可以是一个贯穿容置槽5侧壁的凹槽或通孔，以便扭簧4的第二弹性端4b从容置槽5内穿出，本实用新型优选在容置槽5的端壁向外延伸形成一个延伸凸台5c，该延伸凸台5c上设置有第二卡位结构，避免在容置槽5的侧壁进行过多加工，在延伸凸台5c的侧壁设置第二凹槽5b，第二凹槽5b位于延伸凸台5c远离把手2一侧的侧壁上，这种结构既限制了扭簧4第二弹性端4b的轴向运动，又限制了扭簧4第二弹性端4b的圆周运动，保证扭簧4在发生弹性形变时整体结构保持稳定状态。

安装过程：先将扭簧4安装于容置槽5内，其第一弹性端4a卡入第一卡位结构中，第二弹性端4b穿过第二卡位结构，随后将摇臂6安装于转动部1侧壁中部的限位槽1a，保证摇臂6的连接部穿过限位槽1a进入铰接槽3并与铰接槽3的中心轴线相重合，摇臂6可在限位槽1a内活动，其转动方向与手柄整体的转动方向相同，曲型限位臂6a在摇臂6的转动过程中与断路器7的触头支持10接触；随后将断路器7的杠杆8、联动轴9分别对应的安装于第一连接槽5d、第二连接槽3a内；最后通过铰接槽3将整个手柄与断路器7的凸轴连接，并将扭簧4的第二弹性端4b与断路器7内的限位凸台7a配合固定。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种断路器手柄结构，包括转动部(1)和操作转动部(1)的把手(2)，所述转动部(1)设有与断路器(7)轴接的铰接槽(3)，其特征在于：转动部还设有安装有扭簧(4)的容置槽(5)，容置槽(5)周边设有第一卡位结构，转动部(1)上设置第二卡位结构，第二卡位结构位于容置槽(5)上方，所述扭簧(4)的第一弹性端(4a)卡入第一卡位结构，第二弹性端(4b)穿过第二卡位结构，扭簧(4)以弹性形变方式固定设置于第一卡位结构与第二卡位结构上。

2.根据权利要求1所述的断路器手柄结构，其特征在于：所述铰接槽(3)与容置槽(5)两者的中心轴线相重合，所述容置槽(5)与铰接槽(3)分别位于转动部(1)的两端，所述第一卡位结构与第二卡位结构分别位于把手(2)的两侧，所述第一卡位结构与容置槽(5)连通，第二卡位结构贯通容置槽(5)侧壁。

3.根据权利要求1所述的断路器手柄结构，其特征在于：转动部(1)的侧壁中部设有与铰接槽(3)连通的限位槽(1a)，该限位槽(1a)内设置有可限制触头支持活动的摇臂(6)。

4.根据权利要求3所述的断路器手柄结构，其特征在于：所述限位槽(1a)的边缘设有向内倾斜的倾斜部(1b)，摇臂(6)的两端分别为连接部和接触部(6c)，摇臂(6)的连接部设有连接孔(6b)，摇臂(6)的接触部(6c)的一侧设有曲型限位臂(6a)，曲型限位臂(6a)与倾斜部(1b)配合；曲型限位臂(6a)呈波浪形的弯钩状。

5.根据权利要求1-4任一项所述的断路器手柄结构，其特征在于：所述第一卡位结构为设置于容置槽(5)侧壁的第一凹槽(5a)，第一凹槽(5a)的中心轴线与容置槽(5)的中心轴线相互平行。

6.根据权利要求5所述的断路器手柄结构，其特征在于：所述容置槽(5)的端壁向外延伸形成一个延伸凸台(5c)，该延伸凸台(5c)上设置有第二卡位结构；所述第二卡位结构为设置于延伸凸台(5c)侧壁的第二凹槽(5b)。

7.根据权利要求6所述的断路器手柄结构，其特征在于：所述第二凹槽(5b)位于延伸凸台(5c)远离把手(2)一侧的侧壁，第二弹性端(4b)穿过第二卡位结构与断路器(7)内的限位凸台(7a)配合。

8.根据权利要求1所述的断路器手柄结构，其特征在于：所述容置槽(5)的端壁设置有用于安装断路器的杠杆的第一连接槽(5d)，第一连接槽(5d)靠近第一卡位结构。

9.根据权利要求1所述的断路器手柄结构，其特征在于：铰接槽(3)的端壁设置有用于安装联动轴的第二连接槽(3a)。

10.根据权利要求1所述的断路器手柄结构，其特征在于：所述扭簧(4)的第一弹性端、第二弹性端均与扭簧(4)的中心轴线相垂直，第一弹性端(4a)与第二弹性端(4b)之间的夹角为90°～180°。

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