CN210349603U - 平动式隔离开关动触头系统滑块限位结构 - Google Patents

Abstract

平动式隔离开关动触头系统滑块限位结构，它包括中盖(1)和动触头滑动组件(2)，其特征在于：所述中盖(1)上设置有弹性机构，所述动触头滑动组件(2)中的滑块(201)上设置有与所述弹性机构相对应的限位凸台(201a)，所述动触头滑动组件(2)滑动分断过程中所述限位凸台(201a)能够被所述弹性机构限制滑动，所述动触头滑动组件(2)滑动合闸过程中所述限位凸台(201a)能够脱离所述弹性机构实现滑动，脱离限位后，滑块(201)不再承受额外阻力，保证合闸顺利。同时能保证平动式隔离开关在闭合过程中，机构储能弹簧释放能量之前，动触头组件中的滑块保持不动，使开关产品在运用过程中无任何安装方式限制。

Description

平动式隔离开关动触头系统滑块限位结构

技术领域

本实用新型属于低压电气开关技术领域，具体讲就是涉及平动式隔离开关动触头系统滑块限位结构。

背景技术

电器设备在维修时需要切断电源，与带电部分隔离，并保持有效的隔离距离，这时就需要使用到隔离开关。隔离开关的种类市面上常见的有旋转式隔离开关和平动式隔离开关，平动式隔离开关通过推拉滑块在一个平面上运动，使安置在滑块上的动触头与固定不动的静触头接触、断开，可应用于各种需要切断或隔离的配电线路。

平动式隔离开关电器产品，结构简单、操作维护便利，利用外壳自身所具有的特性，使开关有很高的介电性能、防护能力和可靠的操作安全性。传统上平动隔离开关的操作机构是采用弹簧蓄能，瞬时释放的加速机构，使开关的分合闸速度很快。开关通过操作机构使双断点动触头系统进行接通与分断，实现了开关电器的接通与分断的功能。但是，这种传统的隔离开关当电路在闭合过程中，机构储能弹簧释放能量之前，动触头组件由于没有收到限制，容易发生滑动，一旦动触头组件滑动提前合闸容易导致安全事故的发生，存在安全隐患。为了避免这种安全隐患的存在，目前隔离开关在使用安装的某个方向上存在限制，不能随意安装。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述现有的平动式隔离开关的动触头组件没有限位结构，在机构储能弹簧释放能量之前容易滑动导致安全事故发生的技术缺陷，提供一种平动式隔离开关动触头系统滑块限位结构，能保证平动式隔离开关在闭合过程中，机构储能弹簧释放能量之前，动触头组件中的滑块保持不动，使开关产品在运用过程中无任何安装方式限制。

技术方案

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的平动式隔离开关动触头系统滑块限位结构，它包括中盖和动触头滑动组件，其特征在于：所述中盖上设置有弹性机构，所述动触头滑动组件中的滑块上设置有与所述弹性机构相对应的限位凸台，所述动触头滑动组件滑动分断过程中所述限位凸台能够被所述弹性机构限制滑动，所述动触头滑动组件滑动合闸过程中所述限位凸台能够脱离所述弹性机构实现滑动；

所述弹性机构包括所述中盖上的安装凸台，所述安装凸台上设有安装柱，弹性件套装在所述安装柱上，所述弹性件上设有凸起部，所述限位凸台与所述凸起部对应而设。

进一步，所述弹性件的腿部为2个圆环，所述2个圆环套装在2个安装柱 101a上。

进一步，所述弹性件为单臂弹性簧，所述单臂弹性簧一端装在所述中盖上的安装凸柱上，另一端设置有凸出部与所述限位凸台对应。

进一步，所述弹性机构的另一种结构是包括钢珠，所述钢珠装在所述中盖上设置的盒槽内，所述盒槽内还装有弹簧，弹簧抵住所述钢珠，所述钢珠的部分露出所述盒槽的槽口与所述限位凸台相对应。

进一步，上盖上设有压板与所述弹性件相对应能够防止其串动。

有益效果

本实用新型提供的一种平动式隔离开关动触头系统滑块限位结构，增加滑块滑动限位结构，能保证平动式隔离开关在闭合过程中，机构储能弹簧释放能量之前，动触头组件中的滑块保持不动，同时滑块脱离限位后，滑块不再承受额外阻力，保证合闸顺利，开关产品在运用过程中无任何安装方式限制。

附图说明

附图1是本实用新型实施例1的产品图。

附图2a是本实用新型实施例1中弹性件的产品图一。

附图2b是本实用新型实施例1中弹性件的产品图二。

附图3是本实用新型实施例1中滑块的产品图。

附图4是本实用新型实施例1中中盖的产品图。

附图5是本实用新型实施例1中弹性件安装结构示意图。

附图6是本实用新型实施例1中压块安装结构示意图。

附图7a是本实用新型实施例2分闸状态示意图。

附图7b是附图7a中A处放大图。

附图8a是本实用新型实施例2合闸状态示意图。

附图8b是附图8a中B处放大图。

附图9a是本实用新型实施例3分闸状态示意图。

附图9b是附图9a中C处放大图。

附图10a是本实用新型实施例3合闸状态示意图。

附图10b是附图9a中D处放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型做进一步说明。

实施例

如附图1所示，平动式隔离开关动触头系统滑块限位结构，它包括中盖1 和动触头滑动组件2，所述中盖1上设置有弹性机构，如附图3所示，所述动触头滑动组件2中的滑块201上设置有与所述弹性机构相对应的限位凸台 201a，所述动触头滑动组件2滑动分断过程中所述限位凸台201a能够被所述弹性机构限制滑动，所述动触头滑动组件2滑动合闸过程中所述限位凸台201a 能够脱离所述弹性机构实现滑动；

如附图4所示，所述弹性机构包括所述中盖1上的安装凸台101，所述安装凸台101上设有安装柱101a，如附图5所示，弹性件3套装在所述安装柱 101a上，所述弹性件3上设有凸起部301，所述限位凸台201a与所述凸起部 301对应而设。具体地讲就是如附图2a和2b所示，所述弹性件3的腿部为2 个圆环，所述2个圆环套装在2个安装柱101a上。如附图6所示，所述上盖6 上设有压板601与所述弹性件3相对应能够压着弹性件3防止其串动。在开关产品处于分断状态时弹性件3上的凸起部301顶着滑块上的限位凸台201a，限制滑块201运动；在产品处于合闸过程中，滑块201上的限位凸台201a与弹性件3上的凸起部301脱离，脱离限位后，滑块201不再承受额外阻力，保证合闸顺利。

实施例2

本实用新型还提供的一个实施例，如附图7a,7b和8a,8b所示，所述弹性件3为单臂弹性簧，所述单臂弹性簧一端装在所述中盖1上的安装凸柱102上，另一端设置有凸出部301’与所述限位凸台201a对应。其它结构和实施例1 相同，工作原理也与实施例1相同。

实施例3

本实用新型又提供的一个实施例，如附图9a,9b和10a,10b所示，所述弹性机构包括钢珠4，所述钢珠4装在所述中盖1上设置的盒槽103内，所述盒槽103内还装有弹簧5，弹簧5抵住所述钢珠4，所述钢珠4的部分露出所述盒槽103的槽口与所述限位凸台201a相对应。用钢珠替代弹性件，如附图9a 和9b所示，当产品处于分断状态时钢珠4卡着滑块201；如附图10a和10b 所示，当产品开始合闸时，钢珠4与滑块201脱离实现滑动。

本实用新型实施例所附图式所绘示的结构、比例、大小、数量等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”、“顺时针”、“逆时针”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

Claims (5)

1.平动式隔离开关动触头系统滑块限位结构，它包括中盖(1)和动触头滑动组件(2)，其特征在于：所述中盖(1)上设置有弹性机构，所述动触头滑动组件(2)中的滑块(201)上设置有与所述弹性机构相对应的限位凸台(201a)，所述动触头滑动组件(2)滑动分断过程中所述限位凸台(201a)能够被所述弹性机构限制滑动，所述动触头滑动组件(2)滑动合闸过程中所述限位凸台(201a)能够脱离所述弹性机构实现滑动；

所述弹性机构包括所述中盖(1)上的安装凸台(101)，所述安装凸台(101)上设有安装柱(101a)，弹性件(3)套装在所述安装柱(101a)上，所述弹性件(3)上设有凸起部(301)，所述限位凸台(201a)与所述凸起部(301)对应而设。

2.如权利要求1所述的平动式隔离开关动触头系统滑块限位结构，其特征在于：所述弹性件(3)的腿部为2个圆环，所述2个圆环套装在2个安装柱(101a)上。

3.如权利要求1所述的平动式隔离开关动触头系统滑块限位结构，其特征在于：所述弹性件(3)为单臂弹性簧，所述单臂弹性簧一端装在所述中盖(1)上的安装凸柱(102)上，另一端设置有凸出部(301’)与所述限位凸台(201a)对应。

4.如权利要求1所述的平动式隔离开关动触头系统滑块限位结构，其特征在于：所述弹性机构的另一种结构是包括钢珠(4)，所述钢珠(4)装在所述中盖(1)上设置的盒槽(103)内，所述盒槽(103)内还装有弹簧(5)，弹簧(5)抵住所述钢珠(4)，所述钢珠(4)的部分露出所述盒槽(103)的槽口与所述限位凸台(201a)相对应。

5.如权利要求2所述的平动式隔离开关动触头系统滑块限位结构，其特征在于：上盖(6)上设有压板(601)与所述弹性件(3)相对应能够防止其串动。

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