CN210349532U - 一种油浸式非晶合金变压器旁轭铁心加强结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种油浸式非晶合金变压器旁轭铁心加强结构，包括端部线圈、设置在所述端部线圈外侧的旁轭铁心、侧夹件、上夹件和硬质套筒，所述旁轭铁心包括纵向并排设置的两层旁轭芯体，所述上夹件设置在所述端部线圈上方，所述上夹件与所述侧夹件顶部固定连接，所述硬质套筒横向两侧面分别与所述端部线圈外侧面、所述侧夹件内侧面贴合，所述旁轭铁心穿插于所述硬质套筒内。该油浸式非晶合金变压器旁轭铁心加强结构具有设计科学、能够限制线圈变形幅度、不易产生碎片、容易生产的优点。

Description

一种油浸式非晶合金变压器旁轭铁心加强结构

技术领域

本实用新型涉及一种油浸式非晶合金变压器，具体的说，涉及了一种油浸式非晶合金变压器旁轭铁心加强结构。

背景技术

油浸式非晶合金变压器由于励磁电流小、空载损耗低、节能效果显著等优点，已经广泛应用于农网、城网的改造中，近几年随着国家电网公司的推广，油浸式非晶合金变压器在配网中占的比重越来越大。

现有的油浸式非晶合金变压器线圈为矩形结构，由于非晶合金铁心不能受力，传统的非晶合金铁心旁轭部分没有额外的压紧机构，处于自然不受压状态，这种结构在发生短路的时候，会产生较大的电动力，矩形线圈受力后幅向向外膨胀，就会挤压旁边的旁轭铁心，产生碎片，轻者影响产品性能，严重时会造成产品内部短路，产品整体遭到损坏，进而造成大面积停电事故。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、能够限制线圈变形幅度、不易产生碎片、容易生产的油浸式非晶合金变压器旁轭铁心加强结构。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种油浸式非晶合金变压器旁轭铁心加强结构，包括端部线圈、设置在所述端部线圈外侧的旁轭铁心、侧夹件、上夹件和硬质套筒，所述旁轭铁心包括纵向并排设置的两层旁轭芯体，所述上夹件设置在所述端部线圈上方，所述上夹件与所述侧夹件顶部固定连接，所述硬质套筒横向两侧面分别与所述端部线圈外侧面、所述侧夹件内侧面贴合，所述旁轭铁心穿插于所述硬质套筒内。

基于上述，所述硬质套筒中部设置有横向支撑板，两层所述旁轭芯体分别位于所述横向支撑板的两侧。

基于上述，所述横向支撑板与所述硬质套筒内侧面过盈配合。

基于上述，所述硬质套筒为环氧玻璃纤维筒。

基于上述，所述硬质套筒的壁厚不小于3mm，所述硬质套筒内部尺寸略大于所述旁轭铁心尺寸。

基于上述，所述侧夹件截面为U形槽，所述硬质套筒卡设在所述U形槽内。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型在传统的旁轭铁心外侧套设了所述硬质套筒，所述上夹件与所述侧夹件的顶部连接，使得所述侧夹件将所述硬质套筒压紧在所述端部线圈外侧面上，当所述端部线圈发生形变时，力直接作用在所述硬质套筒上，所述硬质套筒再将压力传递给所述侧夹件，由于所述侧夹件的位置被固定，从而限制了所述端部线圈的横向形变，保护所述旁轭铁心不受挤压，避免了碎片的产生；生产过程中，先用胶带将所述硬质套筒固定在所述端部线圈外侧面上，打开非晶合金铁心的窗口，将其旁轭部分推入所述硬质套筒内再闭合窗口，最后安装好所述侧夹件和所述上夹件即可，其具有设计科学、能够限制线圈变形幅度、不易产生碎片、容易生产的优点。

进一步地，所述横向支撑板的设置，一方面将两层所述旁轭芯体分隔开，另一方面在所述硬质套筒中部形成支撑，避免所述硬质套筒侧壁在受压情况下发生形变，由于所述硬质套筒的中部结构得到加强，因此，其在设计过程中可以进一步减小所述硬质套筒的尺寸，从而使整个变压器结构更加紧凑。

附图说明

图1是本实用新型中油浸式非晶合金变压器旁轭铁心加强结构的侧视图。

图2是本实用新型中油浸式非晶合金变压器旁轭铁心加强结构的俯视图。

图中：1. 侧夹件；2. 硬质套筒；3. 旁轭铁心；4. 非晶合金铁心；5. 端部线圈；6.上夹件；7. 横向支撑板。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1和图2所示，为了便于描述，设图1中的左右方向为横向，垂直于图1纸面的方向为纵向，一种油浸式非晶合金变压器旁轭铁心加强结构，包括端部线圈5、设置在所述端部线圈5外侧的旁轭铁心3、侧夹件1、上夹件6和硬质套筒2，所述旁轭铁心3包括纵向并排设置的两层旁轭芯体，所述上夹件6设置在所述端部线圈5上方，所述上夹件6与所述侧夹件1顶部固定连接，所述硬质套筒2横向两侧面分别与所述端部线圈5外侧面、所述侧夹件1内侧面贴合，所述旁轭铁心3穿插于所述硬质套筒2内。

所述硬质套筒2具体为环氧玻璃纤维筒，为了保证旁轭铁心3不受挤压，所述硬质套筒2的壁厚不小于3mm，所述硬质套筒2内部尺寸略大于所述旁轭铁心3尺寸；所述侧夹件1截面为U形槽，所述硬质套筒2卡设在所述U形槽内。

工作原理：

所述上夹件6与所述侧夹件1的顶部连接，使得所述侧夹件1将所述硬质套筒2压紧在所述端部线圈5外侧面上，当所述端部线圈5发生形变时，力直接作用在所述硬质套筒2上，所述硬质套筒2再将压力传递给所述侧夹件1，由于所述侧夹件1的位置被固定，从而限制了所述端部线圈5的横向形变，保护所述旁轭铁心3不受挤压，避免了碎片的产生。

为了进一步提高硬质套筒2的强度，所述硬质套筒2中部设置有横向支撑板7，所述横向支撑板7与所述硬质套筒2内侧面是过盈配合的，两层所述旁轭芯体分别位于所述横向支撑板7的两侧；使用时，横向支撑板7一方面将两层所述旁轭芯体分隔开，另一方面在所述硬质套筒2中部形成支撑，避免所述硬质套筒2侧壁在受压情况下发生形变，由于所述硬质套筒2的中部结构得到加强，因此，其在设计过程中可以进一步减小所述硬质套筒2的尺寸，从而使整个变压器结构更加紧凑。

以三个线圈举例说明其生产过程，两端的线圈即为端部线圈5，旁轭铁心3即为最外侧非晶合金铁心4的旁轭部分，首先，将三个线圈按顺序放置在装配台上，在两端的端部线圈5外侧面上各放置一硬质套筒2并用胶带固定；然后，打开最外侧非晶合金铁心4的窗口，将第一层所述旁轭芯体推入硬质套筒2内，闭合非晶合金铁心4的窗口；随后，将横向支撑板7放入硬质套筒2内并用胶带固定，避免推入第二层所述旁轭芯体时移位，同样的方法推入第二层所述旁轭芯体；最后，在两个硬质套筒2外侧分别安装侧夹件1，上夹件6的两端分别与两个侧夹件1连接起来，即完成装配。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (6)

1.一种油浸式非晶合金变压器旁轭铁心加强结构，包括端部线圈以及设置在所述端部线圈外侧的旁轭铁心，所述旁轭铁心包括纵向并排设置的两层旁轭芯体，其特征在于：它还包括侧夹件、上夹件和硬质套筒，所述上夹件设置在所述端部线圈上方，所述上夹件与所述侧夹件顶部固定连接，所述硬质套筒横向两侧面分别与所述端部线圈外侧面、所述侧夹件内侧面贴合，所述旁轭铁心穿插于所述硬质套筒内。

2.根据权利要求1所述的油浸式非晶合金变压器旁轭铁心加强结构，其特征在于：所述硬质套筒中部设置有横向支撑板，两层所述旁轭芯体分别位于所述横向支撑板的两侧。

3.根据权利要求2所述的油浸式非晶合金变压器旁轭铁心加强结构，其特征在于：所述横向支撑板与所述硬质套筒内侧面过盈配合。

4.根据权利要求1-3任一项所述的油浸式非晶合金变压器旁轭铁心加强结构，其特征在于：所述硬质套筒为环氧玻璃纤维筒。

5.根据权利要求4所述的油浸式非晶合金变压器旁轭铁心加强结构，其特征在于：所述硬质套筒的壁厚不小于3mm，所述硬质套筒内部尺寸略大于所述旁轭铁心尺寸。

6.根据权利要求1、2、3或5任一项所述的油浸式非晶合金变压器旁轭铁心加强结构，其特征在于：所述侧夹件截面为U形槽，所述硬质套筒卡设在所述U形槽内。

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