CN210347932U - 一种超声波测厚仪的耦合剂挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声波测厚仪的耦合剂挤出装置，属于检测辅助装置技术领域，其技术方案要点是，包括固定连接于超声波测厚仪侧壁的外壳，所述外壳内开设有容纳空腔，所述外壳一端开设有与容纳空腔连通的开口，所述容纳空腔内设有封闭开口的活塞，所述活塞与外壳呈滑移连接，所述活塞开设有与容纳空腔连通的挤出孔。本实用新型具有方便在探头上涂覆耦合剂的效果。

Description

一种超声波测厚仪的耦合剂挤出装置

技术领域

本实用新型涉及检测辅助装置技术领域，更具体地说，它涉及一种超声波测厚仪的耦合剂挤出装置。

背景技术

超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量。当超声波进入空气中时会急速衰减，为了排出超声波探头和工件之间的空气，采用超声波耦合剂去除。

目前，公开号为CN206862303U的中国实用新型专利公开了一种带有耦合剂挤出装置的超声波测厚仪，包括内设有单片机的超声波测厚仪本体和超声波探头。所述超声波探头与超声波测厚仪本体内部的单片机输入端通过信号线相连接。所述超声波测厚仪本体设置有液晶显示屏，所述液晶显示屏与单片机的输出端相连接。带有耦合剂挤出装置的超声波测厚仪还包括耦合剂挤出装置和温度传感器。所述耦合剂挤出装置可拆卸固定连接在超声波测厚仪本体上。所述温度传感器与单片机输入端相连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷： 利用耦合剂挤出装置挤出耦合剂时需要用手持超声波测厚仪本体，然后再对耦合剂挤出装置进行操作使其将耦合剂挤出，需要另一个人帮助将探头稳定，才能将耦合剂挤出于探头上，从而导致操作不便。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种超声波测厚仪的耦合剂挤出装置，具有方便在探头上涂覆耦合剂的效果。

本实用新型为了实现上述目的，提供了如下技术方案：一种超声波测厚仪的耦合剂挤出装置，包括固定连接于超声波测厚仪侧壁的外壳，所述外壳内开设有容纳空腔，所述外壳一端开设有与容纳空腔连通的开口，其特征在于：所述容纳空腔内设有封闭开口的活塞，所述活塞与外壳呈滑移连接，所述活塞开设有与容纳空腔连通的挤出孔。

通过采用上述技术方案， 容纳空腔内装有耦合剂，活塞向内滑移时将对容纳空腔进行挤压，耦合剂将通过挤出孔流出；需要将耦合剂涂抹于探头上时，操作人员一手持外壳，另一手持探头，将探头抵触于活塞并且通过探头对活塞进行挤压，活塞向内滑移时将对容纳空腔进行挤压，耦合剂将通过挤出孔流出并且涂覆于探头上，从而一个便可以将耦合剂涂覆于探头上，使用更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述活塞固定连接有弹簧，所述弹簧远离活塞的一端抵触于外壳底端内壁。

通过采用上述技术方案，当完整涂覆后，在弹簧作用下会使活塞回复至初始位置，使实用更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述外壳内滑动连接有分隔板，所述分隔板、活塞和外壳侧壁围成容纳空腔，所述挤出孔内设置有第一单向阀，所述第一单向阀的流通方向为从容纳空腔内流向容纳空腔外，所述外壳远离开口的一端侧壁固定连接有第二单向阀，所述第二单向阀的流通方向为外壳外流向外壳内，所述弹簧为气弹簧，所述气弹簧穿过分隔板并且两者呈滑移连接。

通过采用上述技术方案，推动活塞向内滑移时，而第二单向阀的导通方向为外壳外流向外壳内，所以分隔板与外壳底部之间形成的空腔无法被压缩，从而分隔板不会继续移动，进而容纳空腔被压缩，使耦合剂从挤出孔流出；耦合剂挤出后，活塞在弹簧的作用下向开口方向滑移，此时空气无法进入挤出孔内，所以容纳空腔无法膨胀，当活塞向开口方向滑移时，分隔板也向开口方向滑移，此时分隔板与外壳底部之间形成的空腔膨胀，空气从第二单向阀进入分隔板与外壳底部之间形成的空腔内，使分隔板可以顺利的向下滑动，进而在使用过程中随着耦合剂的使用而缩小容纳空腔，每次挤压活塞的行程一定，所以使耦合剂挤出装置使用更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述外壳靠近开口一端的内壁固定连接有多个凸起，多个所述凸起同时所在的平面与活塞靠近容纳空腔一端端面平行。

通过采用上述技术方案，利用凸起对活塞进行限位，每次活塞移动而压缩容纳空腔的体积相同，进而实现了每次挤出的耦合剂的量相同。

本实用新型进一步设置为：所述外壳靠近开口的一端内壁固定连接有凸台，所述活塞远离容纳空腔的一端抵触于凸台。

通过采用上述技术方案，利用凸台限制活塞向远离容纳空腔的方向滑移，从而当活塞位于外壳开口处时，可以使用弹簧仍然处于压缩状态，使弹簧可以有效的将活塞复位至初始位置。

本实用新型进一步设置为：所述活塞远离容纳空腔的一端开设有圆形放置槽，所述挤出孔开设于放置槽的底部。

通过采用上述技术方案，将探头放置于放置槽，然后再推动活塞使其移动，从而方便将耦合剂挤压至探头上。

本实用新型进一步设置为：所述活塞远离放置槽的一端开设有圆弧形的导向槽，所述导向槽的圆弧侧壁与活塞侧壁相交。

通过采用上述技术方案，利用导向槽对耦合剂进行引导，使其向挤出孔方向移动，使耦合剂更加容易被挤出。

本实用新型进一步设置为：所述外壳靠近开口的一端铰接有橡胶套，所述橡胶套套设于外壳外壁，所述橡胶套与外壳呈过盈配合。

通过采用上述技术方案，利用橡胶套封闭外壳的开口，减少粉尘沾染于活塞上，从而减少耦合剂被挤出时沾染的粉尘，有效避免了耦合剂的污染。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一， 活塞与外壳组成容纳耦合剂的容纳空腔，活塞开设有与容纳空腔连通的挤出孔，要将耦合剂涂抹于探头上时，操作人员一手持外壳，另一手持探头，将探头抵触于活塞并且通过探头对活塞进行挤压，活塞向内滑移时将对容纳空腔进行挤压，耦合剂将通过挤出孔流出并且涂覆于探头上，从而一个便可以将耦合剂涂覆于探头上，使用更加方便；

其二，外壳内滑动连接有分隔板，分隔板、活塞和外壳侧壁围成容纳空腔，活塞固定连接有一端抵触于外壳底部的气弹簧，挤出孔内设置有第一单向阀，外壳远离开口的一端侧壁固定连接有第二单向阀，第一单向阀的流通方向为容纳空腔内流向外，第二单向阀的流通方向为外壳外流向外壳内，耦合剂挤出后，活塞在弹簧的作用下向开口方向滑移，此时空气无法进入挤出孔内，所以容纳空腔无法膨胀，当活塞向开口方向滑移时，分隔板也向开口方向滑移，此时分隔板与外壳底部之间形成的空腔膨胀，空气从第二单向阀进入分隔板与外壳底部之间形成的空腔内，使分隔板可以顺利的向下滑动，进而在使用过程中随着耦合剂的使用而缩小容纳空腔，每次挤压活塞的行程一定，所以使耦合剂挤出装置使用更加方便；

其三，外壳靠近开口的一端铰接有橡胶套，利用橡胶套封闭外壳的开口，减少粉尘沾染于活塞上，从而减少耦合剂被挤出时沾染的粉尘，有效避免了耦合剂的污染。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例用于展示挤压结构的剖面图；

图3为图2的A部放大图。

附图标记：1、外壳；2、挤压结构；3、橡胶套；4、超声波测厚仪；5、活塞；6、分隔板；7、弹簧；8、容纳空腔；9、挤出孔；10、第一单向阀；11、第二单向阀；12、凸起；13、凸台；14、导向槽；15、放置槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种超声波测厚仪的耦合剂挤出装置，如图1所示，包括圆筒状的外壳1、设置于外壳1内的挤压结构2（参见图2）和铰接于外壳1的橡胶套3。外壳1固定连接于超声波测厚仪4侧壁，并且其下端开设有开口。橡胶套3橡胶套3套设于外壳1靠近开口的一端，并且与外壳1呈过盈配合，利用橡胶套3用于封闭开口。

如图2和图3所示，挤压结构2包括活塞5、分隔板6和弹簧7。活塞5和分隔板6呈圆盘状并且同轴滑动连接于外壳1内，活塞5位于靠近外壳1开口的一端。分隔板6、活塞5和外壳1侧壁围成容纳空腔8，容纳空腔8内容纳有耦合剂。活塞5开设有与容纳空腔8连通的挤出孔9，挤出孔9内设置有第一单向阀10，第一单向阀10的流通方向为容纳空腔8内流向容纳空腔8外。弹簧7为气弹簧，气弹簧杆部的一端同轴固定连接于活塞5，另一端穿过分隔板6并且抵触于外壳1顶端内壁。分隔板6与气弹簧杆部外壁之间呈紧密贴合，并且两者呈滑移连接。外壳1顶端端面固定连接有第二单向阀11，第二单向阀11的流通方向为外壳1外流向外壳1内。推动活塞5向内滑移时，而第二单向阀11的导通方向为外壳1外流向外壳1内，所以分隔板6与外壳1底部之间形成的空腔无法被压缩，从而分隔板6不会继续移动，进而容纳空腔8被压缩，使耦合剂从挤出孔9流出；耦合剂挤出后，活塞5在弹簧7的作用下向开口方向滑移，此时空气无法进入挤出孔9内，所以容纳空腔8无法膨胀，当活塞5向开口方向滑移时，分隔板6也向开口方向滑移，此时分隔板6与外壳1底部之间形成的空腔膨胀，空气从第二单向阀11进入分隔板6与外壳1底部之间形成的空腔内，使分隔板6可以顺利的向下滑动，进而在使用过程中随着耦合剂的使用而缩小容纳空腔8，每次挤压活塞5的行程一定，所以使耦合剂挤出装置使用更加方便。

如图2和图3所示，外壳1内壁周向固定连接有多个凸起12，多个凸起12同时所在的平面与活塞5靠近容纳空腔8一端端面平行。外壳1靠近开口的一端内壁同轴固定连接有凸台13，凸台13可采用螺纹连接的方式于外壳1固定连接，活塞5远离容纳空腔8的一端抵触于凸台13。凸台13和凸起12之间的间距大于活塞5的厚度。利用凸起12和凸台13限定活塞5的行程，每次活塞5移动而压缩容纳空腔8的体积相同，进而实现了每次挤出的耦合剂的量相同。

如图2和图3所示，活塞5上端面同轴开设有圆弧形的导向槽14，导向槽14的圆弧侧壁与活塞5侧壁相交。利用导向槽14对耦合剂进行引导，使其向挤出孔9方向移动，使耦合剂更加容易被挤出。活塞5下端面开设有圆形放置槽15，挤出孔9开设于放置槽15的底部，将探头放置于放置槽15，然后再推动活塞5使其移动，从而方便将耦合剂挤压至探头上。

本实施例的具体工作过程：需要将耦合剂涂抹于探头上时，开启橡胶套3，操作人员一手持外壳1，另一手持探头，将探头抵触于活塞5并且通过探头对活塞5进行挤压，活塞5向内滑移时将对容纳空腔8进行挤压。推动活塞5向内滑移时，容纳空腔8被压缩，使耦合剂从挤出孔9流出并且涂覆于探头上。耦合剂挤出后，活塞5在弹簧7的作用下向开口方向滑移，分隔板6也向开口方向滑移，此时分隔板6与外壳1底部之间形成的空腔膨胀，空气从第二单向阀11进入分隔板6与外壳1底部之间形成的空腔内，使分隔板6可以顺利的向下滑动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种超声波测厚仪的耦合剂挤出装置，包括固定连接于超声波测厚仪（4）侧壁的外壳（1），所述外壳（1）内开设有容纳空腔（8），所述外壳（1）一端开设有与容纳空腔（8）连通的开口，其特征在于：所述容纳空腔（8）内设有封闭开口的活塞（5），所述活塞（5）与外壳（1）呈滑移连接，所述活塞（5）开设有与容纳空腔（8）连通的挤出孔（9）。

2.根据权利要求1所述的一种超声波测厚仪的耦合剂挤出装置，其特征在于：所述活塞（5）固定连接有弹簧（7），所述弹簧（7）远离活塞（5）的一端抵触于外壳（1）底端内壁。

3.根据权利要求2所述的一种超声波测厚仪的耦合剂挤出装置，其特征在于：所述外壳（1）内滑动连接有分隔板（6），所述分隔板（6）、活塞（5）和外壳（1）侧壁围成容纳空腔（8），所述挤出孔（9）内设置有第一单向阀（10），所述第一单向阀（10）的流通方向为从容纳空腔（8）内流向容纳空腔（8）外，所述外壳（1）远离开口的一端侧壁固定连接有第二单向阀（11），所述第二单向阀（11）的流通方向为外壳（1）外流向外壳（1）内，所述弹簧（7）为气弹簧，所述气弹簧穿过分隔板（6）并且两者呈滑移连接。

4.根据权利要求3所述的一种超声波测厚仪的耦合剂挤出装置，其特征在于：所述外壳（1）靠近开口一端的内壁固定连接有多个凸起（12），多个所述凸起（12）同时所在的平面与活塞（5）靠近容纳空腔（8）一端端面平行。

5.根据权利要求4所述的一种超声波测厚仪的耦合剂挤出装置，其特征在于： 所述外壳（1）靠近开口的一端内壁固定连接有凸台（13），所述活塞（5）远离容纳空腔（8）的一端抵触于凸台（13）。

6.根据权利要求1所述的一种超声波测厚仪的耦合剂挤出装置，其特征在于：所述活塞（5）远离容纳空腔（8）的一端开设有圆形放置槽（15），所述挤出孔（9）开设于放置槽（15）的底部。

7.根据权利要求6所述的一种超声波测厚仪的耦合剂挤出装置，其特征在于：所述活塞（5）远离放置槽（15）的一端开设有圆弧形的导向槽（14），所述导向槽（14）的圆弧侧壁与活塞（5）侧壁相交。

8.根据权利要求7所述的一种超声波测厚仪的耦合剂挤出装置，其特征在于：所述外壳（1）靠近开口的一端铰接有橡胶套（3），所述橡胶套（3）套设于外壳（1）外壁，所述橡胶套（3）与外壳（1）呈过盈配合。

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