CN210347420U - 冷却液腐蚀测试装置及冷却液腐蚀测试系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及实验设备技术领域，尤其是涉及一种冷却液腐蚀测试装置及冷却液腐蚀测试系统。冷却液腐蚀测试装置，包括压力容器，用于容置所述冷却液及测试试片；所述压力容器包括容器主体和密封盖，所述容器主体和所述密封盖密封连接；所述密封盖上设置有排气口，所述排气口上设置有限压阀；所述压力容器能够承受预设压力。本申请通过将承装有密封液的容器主体和密封盖密封连接，且在排气口设置限压阀，且压力容器能够承受预设压力，从而提高冷却液的沸点，进而可以测试在高于100℃的工况下冷却液的腐蚀性能。

Description

冷却液腐蚀测试装置及冷却液腐蚀测试系统

技术领域

本申请涉及实验设备技术领域，尤其是涉及一种冷却液腐蚀测试装置及冷却液腐蚀测试系统。

背景技术

发动机冷却液腐蚀测试装置用于模拟发动机在工况下冷却液的腐蚀性。实际应用中，有些柴油机冷却系统完全密封，使得系统压力高于大气压，工作温度超过100℃，例如和谐内燃机车工作温度最高为107℃。现有的发动机冷却液腐蚀测试装置采用玻璃器皿法，容置冷却液的玻璃器皿和大气连通，沸点为100℃发动机冷却液在温度升高至100℃就沸腾了，不能测试高于100℃的工况下冷却液的腐蚀性能。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种冷却液腐蚀测试装置及冷却液腐蚀测试系统，能够测试高于100℃的工况下冷却液的腐蚀性能。

本申请提供了一种冷却液腐蚀测试装置，包括压力容器，用于容置所述冷却液及测试试片；

所述压力容器包括容器主体和密封盖，所述容器主体和所述密封盖密封连接；

所述密封盖上设置有排气口，所述排气口上设置有限压阀；

所述压力容器能够承受预设压力。

在上述技术方案中，进一步地，还包括冷凝管；

所述冷凝管设置于所述排气口上，所述冷凝管的一端与所述容器主体相连通，所述冷凝管的另一端上设置有所述限压阀；

所述冷凝管能够承受预设压力。

在上述技术方案中，进一步地，所述压力容器还包括密封件，所述容器主体和所述密封盖通过所述密封件可拆卸连接；

所述密封盖上还设置有压力安全阀。

在上述技术方案中，进一步地，还包括进气管道；

所述进气管道贯穿所述密封盖，且所述进气管道的一端能够置于所述冷却液中；

所述进气管道的另一端用于与输气装置连接，所述进气管道上设置有单向阀，以使气体单向输入所述压力容器内部。

在上述技术方案中，进一步地，所述进气管道包括外管、内管和固定管；

所述外管位于所述压力容器外部，所述内管位于所述压力容器内部且一端部置于所述冷却液中，所述内管由耐腐蚀材料制成；

所述固定管与所述密封盖连接；所述固定管的两端分别与所述外管及所述内管连接，用于连通所述外管和所述内管。

在上述技术方案中，进一步地，所述进气管道还包括软连管；

所述内管为玻璃管，所述软连管用于连通所述内管与所述固定管。

在上述技术方案中，进一步地，还包括试片安装架；

所述试片安装架能够放置在所述压力容器内，所述试片安装架包括间隔设置的两个侧板和连接件，所述连接件的两端分别与两个侧板连接；

所述测试试片能够安装在两个所述侧板之间。

在上述技术方案中，进一步地，所述侧板上开设有多个安装孔，多个所述安装孔沿所述侧板的长度方向间隔分布。

在上述技术方案中，进一步地，所述试片安装架还包括遮挡板，所述遮挡板分别与两个所述侧板连接，用于对于所述测试试片遮挡；

所述遮挡板包括两个导向片，两个所述导向片相连接，且两个所述导向片之间呈预设角度，用于对冷凝水导向。

本申请还提供了一种冷却液腐蚀测试系统，包括测试箱和上述方案所述的冷却液腐蚀测试装置，所述容器主体置于所述测试箱内。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的冷却液腐蚀测试装置，包括压力容器，用于容置冷却液及测试试片；压力容器包括容器主体和密封盖，容器主体和密封盖密封连接；密封盖上设置有排气口，排气口上设置有限压阀；压力容器能够承受预设压力。

具体来说，冷却液腐蚀测试装置包括压力容器，压力容器包括容器主体和密封盖，其中容器主体中承装有待测试的冷却液和测试试片，用来测试冷却液对测试试片的腐蚀性。容器主体能够置于测试箱中，测试箱中设置有加热装置用以对冷却液加热。为了使压力容器内部压力能够超过大气压力，从而提高冷却液的沸点，容器主体和密封盖密封连接，气体只能从密封盖上的排气口排出，排气口上设置有限压阀，且压力容器能够承受预设压力，以保证压力容器内部超过超过大气压力，从而提高冷却液的沸点。

本申请提供的冷却液腐蚀测试装置，通过将承装有密封液的容器主体和密封盖密封连接，且在排气口设置限压阀，且压力容器能够承受预设压力，从而提高冷却液的沸点，进而可以测试在高于100℃的工况下冷却液的腐蚀性能。

本申请还提供了冷却液腐蚀测试系统，包括测试箱和上述方案所述的冷却液腐蚀测试装置。基于上述分析可知，冷却液腐蚀测试系统具有上述冷却液腐蚀测试装置的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例一提供的冷却液腐蚀测试装置的结构示意图；

图2为本申请实施例一提供的压力容器的剖视结构示意图；

图3为本申请实施例二提供的试片安装架的结构示意图；

图4为本申请实施例三提供的冷却液腐蚀测试系统的结构示意图。

图中：101-压力容器；102-容器主体；103-密封盖；104-冷凝管；105-限压阀；106-密封件；107-压力安全阀；108-进气管道；109-外管；110-内管；111-固定管；112-试片安装架；113-侧板；114-连接件；115-测试试片；116-安装孔；117-遮挡板；118-导向片；119-测试箱；120-冷却液。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例一

参见图1和图2所示，本申请提供的冷却液腐蚀测试装置，包括压力容器101，用于容置冷却液120及测试试片115；压力容器101包括容器主体102和密封盖103，容器主体102和密封盖103密封连接；密封盖103上设置有排气口，排气口上设置有限压阀105；压力容器101能够承受预设压力。

具体来说，冷却液腐蚀测试装置包括压力容器101，压力容器101包括容器主体102和密封盖103，其中容器主体102中承装有待测试的冷却液120和测试试片115，用来测试冷却液120对测试试片115的腐蚀性。容器主体102能够置于测试箱119中，测试箱119中设置有加热装置用以对冷却液120加热。为了使压力容器101内部压力能够超过大气压力，从而提高冷却液120的沸点，容器主体102和密封盖103密封连接，气体只能从密封盖103上的排气口排出，排气口上设置有限压阀105，且压力容器101能够承受预设压力，以保证压力容器101内部超过超过大气压力，从而提高冷却液120的沸点。

本申请提供的冷却液腐蚀测试装置，通过将承装有密封液的容器主体102和密封盖103密封连接，且在排气口设置限压阀105，且压力容器101能够承受预设压力，从而提高冷却液120的沸点，进而可以测试在高于100℃的工况下冷却液120的腐蚀性能。

该实施例可选的方案中，冷却液腐蚀测试装置还包括冷凝管104；冷凝管104设置于排气口上，冷凝管104的一端与容器主体102相连通，冷凝管104的另一端上设置有限压阀105；冷凝管104能够承受预设压力；压力容器101及冷凝管104的材料均可设置为不锈钢。

在该实施例中，由于冷却液120在加热的过程中会加速蒸发，冷却液120蒸汽能够从排气口排出，造成冷却液120的减少，从而影响测试效果。本申请在密封盖103的排气口上设置冷凝管104，与容器主体102相连通，冷却液120蒸汽在进入冷凝管104后能够冷凝回流至压力容器101内，从而减少了冷却液120的流失。冷凝管104的另一端上设置有限压阀105，以保证装置内部压力稳定。由于冷凝管104与容器主体102相连通，冷凝管104也需要承受一定压力。为了防止冷却液120对压力容器101及冷凝管104的腐蚀作用，压力容器101及冷凝管104的材料均设置为不锈钢。

可选地，压力容器101及冷凝管104的材料也可设置为耐压玻璃等材料，也同样具有抗腐蚀的作用。

该实施例可选的方案中，压力容器101还包括密封件106，容器主体102和密封盖103通过密封件106密封连接；密封盖103上还设置有压力安全阀107。

在该实施例中，容器主体102和密封盖103通过密封件106可拆卸连接，具体地，密封件106可为接头卡箍，用以将容器主体102和密封盖103锁紧固定。密封盖103上还设置有压力安全阀107，压力安全阀107起安全保护作用。当压力容器101内的压力超过规定值时，压力安全阀107打开，将系统中的一部分气体/流体排入大气，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故。

该实施例可选的方案中，冷却液腐蚀测试装置还包括进气管道108；进气管道108贯穿密封盖103，且进气管道108的一端能够置于冷却液120中；进气管道108的另一端用于与输气装置连接，进气管道108上设置有单向阀，以使气体单向输入压力容器101内部。

在该实施例中，为了测试冷却液120的汽相腐蚀性，即冷却液120蒸汽对测试试片115的腐蚀性，将外界空气通过进气管道108通入冷却液120中，加速冷却液120蒸发。进气管道108上设置有单向阀，以使气体单向输入压力容器101内部，防止压力容器101内部压力高造成气体回流。

该实施例可选的方案中，进气管道108包括外管109、内管110和固定管111；外管109位于压力容器101外部，内管110位于压力容器101内部且一端部置于冷却液120中，内管110由耐腐蚀材料制成；固定管111与密封盖103连接；固定管111的两端分别与外管109及内管110连接，用于连通外管109和内管110。

在该实施例中，进气管道108包括外管109、内管110和固定管111，固定管111与密封盖103连接，用于对外管109和内管110的连通和安装。具体地，固定管111可为不锈钢材质，和密封盖103一体成型。内管110置于压力容器101内，且伸入至冷却液120液面以下，所以内管110由耐腐蚀材料制成，外管109为输气管，没有抗腐蚀性能的需求，可设置一般的软管，便于操作人员进行拆装。

该实施例可选的方案中，进气管道108还包括软连管；内管110为玻璃管，软连管用于连通内管110与固定管111。

在该实施例中，内管110为玻璃管，抗腐蚀且稳定性好。玻璃材质的内管110与不锈钢材质的固定管111连接可通过硅胶材质的软连管连接，方便操作人员进行拆装。

该实施例可选的方案中，密封盖103上还设置有测温装置，用于测试冷却液120的温度。

实施例二

该实施例二中的冷却液腐蚀测试装置是在上述实施例基础上的改进，上述实施例中公开的技术内容不重复描述，上述实施例中公开的内容也属于该实施例二公开的内容。

参见图3所示，该实施例可选的方案中，冷却液腐蚀测试装置还包括试片安装架112；试片安装架112能够放置在压力容器101内，试片安装架112包括间隔设置的两个侧板113和连接件114，连接件114的两端分别与两个侧板113连接；测试试片115能够安装在两个侧板113之间。

在该实施例中，冷却液腐蚀测试装置还包括试片安装架112，用于固定测试试片115，试片安装架112能够放置在压力容器101内，测试冷却液120对测试试片115的腐蚀性。试片安装架112包括间隔设置的两个侧板113和连接件114，测试试片115能够安装在两个侧板113之间，连接件114用于保持侧板113的间距及试片安装架112的稳定，连接件114的位置不具体限定，可根据实际情况设定。

该实施例可选的方案中，侧板113上开设有多个安装孔116，多个安装孔116沿侧板113的长度方向间隔分布。

在该实施例中，侧板113上开设有多个安装孔116，多个安装孔116沿侧板113的长度方向间隔分布，试片安装架112竖直放入压力容器101内，侧板113上不同高度的安装孔116使得测试试片115能够安装在不同高度上。冷却液120液面下装测试试片115测试液相腐蚀性；冷却液120液面上装测试试片115测试汽相腐蚀性；液面处装装测试试片115测试汽液腐蚀性，即冷却液120和冷却液120蒸汽共同作用对测试试片115的腐蚀性。

该实施例可选的方案中，试片安装架112还包括遮挡板117，遮挡板117分别与两个侧板113连接，用于对于测试试片115遮挡；遮挡板117包括两个导向片118，两个导向片118相连接，且两个导向片118之间呈预设角度，用于对冷凝水导向。

在该实施例中，试片安装架112还包括遮挡板117，遮挡板117分别与两个侧板113连接用于对测试试片115进行遮挡，防止冷却液120的冷凝液滴至测试试片115上，对测试造成影响。遮挡板117包括相连接的两个导向片118，两个导向片118之间呈预设角度以将测试试片115罩设在两个导向片118下方。具体地，两个导向片118之间呈人字形，导向片118对冷凝水进行导向，使得冷凝水从测试试片115的两侧位置流下。

实施例三

参见图4所示，本申请实施例三提供了一种冷却液腐蚀测试系统，包括测试箱119和至少一个上述任一实施例的冷却液腐蚀测试装置，容器主体102置于测试箱119内。

在该实施例中，冷却液腐蚀测试系统包括测试箱119和至少一个冷却液腐蚀测试装置，具体可以按需选择冷却液腐蚀测试装置的数量，一个或多个均可。测试箱119内集成有输气装置、加热装置及其他测试装置。容器主体102置于测试箱119内，对容器主体102内部的冷却液120加热更加均匀。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。

Claims (10)

1.一种冷却液腐蚀测试装置，其特征在于，包括压力容器，用于容置所述冷却液及测试试片；

所述压力容器包括容器主体和密封盖，所述容器主体和所述密封盖密封连接；

所述密封盖上设置有排气口，所述排气口上设置有限压阀；

所述压力容器能够承受预设压力。

2.根据权利要求1所述的冷却液腐蚀测试装置，其特征在于，还包括冷凝管；

所述冷凝管设置于所述排气口上，所述冷凝管的一端与所述容器主体相连通，所述冷凝管的另一端上设置有所述限压阀；

所述冷凝管能够承受预设压力。

3.根据权利要求2所述的冷却液腐蚀测试装置，其特征在于，所述压力容器还包括密封件，所述容器主体和所述密封盖通过所述密封件可拆卸连接；

所述密封盖上还设置有压力安全阀。

4.根据权利要求1所述的冷却液腐蚀测试装置，其特征在于，还包括进气管道；

所述进气管道贯穿所述密封盖，且所述进气管道的一端能够置于所述冷却液中；

所述进气管道的另一端用于与输气装置连接，所述进气管道上设置有单向阀，以使气体单向输入所述压力容器内部。

5.根据权利要求4所述的冷却液腐蚀测试装置，其特征在于，所述进气管道包括外管、内管和固定管；

所述外管位于所述压力容器外部，所述内管位于所述压力容器内部且一端部置于所述冷却液中，所述内管由耐腐蚀材料制成；

所述固定管与所述密封盖连接；所述固定管的两端分别与所述外管及所述内管连接，用于连通所述外管和所述内管。

6.根据权利要求5所述冷却液腐蚀测试装置，其特征在于，所述进气管道还包括软连管；

所述内管为玻璃管，所述软连管用于连通所述内管与所述固定管。

7.根据权利要求1所述的冷却液腐蚀测试装置，其特征在于，还包括试片安装架；

所述试片安装架能够放置在所述压力容器内，所述试片安装架包括间隔设置的两个侧板和连接件，所述连接件的两端分别与两个侧板连接；

所述测试试片能够安装在两个所述侧板之间。

8.根据权利要求7所述的冷却液腐蚀测试装置，其特征在于，所述侧板上开设有多个安装孔，多个所述安装孔沿所述侧板的长度方向间隔分布。

9.根据权利要求7所述的冷却液腐蚀测试装置，其特征在于，所述试片安装架还包括遮挡板，所述遮挡板分别与两个所述侧板连接，用于对于所述测试试片遮挡；

所述遮挡板包括两个导向片，两个所述导向片相连接，且两个所述导向片之间呈预设角度，用于对冷凝水导向。

10.一种冷却液腐蚀测试系统，其特征在于，包括测试箱和至少一个权利要求1至9中任一项所述的冷却液腐蚀测试装置，所述容器主体置于所述测试箱内。

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