CN210346883U - 高速检重秤 - Google Patents

Abstract

一种高速检重秤，它包括称重单元，其特征是称重单元包括两条相互平行且间隔布置的具有光滑上表面的称重滑轨、过渡件和称重传感器，两条称重滑轨与过渡件固定连接且位于过渡件的上方，过渡件与称重传感器的承载端固定连接，两条称重滑轨的布置方向与物料运行方向一致且与称重传感器的承载方向垂直，两条称重滑轨的长度比被称量物体的沿皮带运行方向的长度长。

Description

高速检重秤

技术领域

本方案涉及自动检重秤领域，尤其涉及高速检重秤。

背景技术

很多物品，如各种盒装、瓶装或袋装的药品或食品或土产、水产或工业品，需要在生产线上通过检重秤来检测其重量是否合格或是否缺件、多件。现有技术的检重秤为皮带检重秤和滑板检重秤两种。

但是，对于高速移动物体，由于皮带检重秤的秤体包括了辊轴、机架、电机等大质量部件，所有重量之和均加到称重传感器上，导致秤体对称重传感器的固有频率太低，对被称量物体的重量反应太慢，影响了高速物体的高精度称重。还有，为提高称重精度，称重皮带上所用辊轴或辊筒、皮带、电机、同步带均需要进行动平衡处理，加工难度大、成本高，这影响了高速检重秤的广泛应用。

而滑板检重秤，虽然秤台较轻，固有频率较高，依靠物体的初速度惯性滑过呈平面的称重滑板，可以称量高速物体，但是，现有技术都是采用光滑的平板或滑槽底面与被称量物体的整个底面接触，由于很多被称量物体的底面不平坦，称重滑槽的底部平面也无法非常平坦，导致物体滑过称重滑槽时在平面上打转或上下起伏，常常无法取得高精度结果。还有，现有技术是先把过渡件通过中部与称重传感器承载端上表面上下刚性连接，再让称重滑板的两侧与过渡件的两侧刚性连接，现场先后固定过渡件和称重滑板的两次安装操作均使称重传感器受力，极其容易使称重传感器过载损坏。

实用新型内容

本方案提供一种高速检重秤。

本申请所采取的技术措施是：一种高速检重秤，它包括称重单元，称重单元包括两条相互平行且间隔布置的具有光滑上表面的称重滑轨、过渡件和称重传感器，两条称重滑轨与过渡件固定连接且位于过渡件的上方，过渡件与称重传感器的承载端固定连接，两条称重滑轨的布置方向与物料运行方向一致且与称重传感器的承载方向垂直，两条称重滑轨的长度比被称量物体的沿皮带运行方向的长度长。

本方案的具体特点还有，过渡件两侧向上设置凸起， 称重滑轨与凸起固定连接。

称重滑轨是由板材折弯而成的断面为U形的长条槽，称重滑轨1的U槽开口朝下与过渡件两侧的凸起固定连接。

两条称重滑轨与过渡件由同一块板材折弯而成。

在上料单元与称重单元之间还设置两条相互平行且间隔布置的具有光滑上表面的顺料导轨，两条顺料导轨长度相同，两条顺料导轨与两条称重滑轨平行，两条顺料导轨分别正对两条称重滑轨且彼此有间隙，上料单元的上表面比两条顺料导轨的上表面略高，两条顺料导轨比两条称重滑轨的高度略高。

还包括底座和连接件，称重传感器的固定端与底座固定连接，两条顺料导轨通过连接件与底座刚性连接，顺料导轨的截面与称重滑轨相同。

连接件两侧向上设置突出物，顺料导轨是由板材折弯而成的断面为U形的长条槽，顺料导轨的U槽开口朝下与连接件两侧的突出物固定连接。

两条顺料导轨与连接件由同一块板材折弯而成。

称重单元的右边还设置剔除单元，称重滑轨上表面的高度比剔除单元的上表面略高。

在剔除单元上上下重叠设置两个气动喷嘴，每个气嘴对应一个电磁阀，两个气动喷嘴指向同一个方向和位置。

本方案的新型检重秤产生了如下有益效果：

1、相比现有滑板检重秤，本申请的结构不仅称量精度更高，称量精度还非常可靠稳定。

由于秤体采用两条平行的光滑导轨，尤其在称重滑轨之前还设置了顺料导轨，使得被称量物体先是在顺料导轨上压出微细的凹痕，凹痕起到一定的导向作用，然后平稳地上到称重滑轨上，加上称重滑轨很轻又可以选用量程较小的高精度称重传感器，所以，相比现有滑板秤，实现了更高的称重精度。

另一方面，即便是同一批标准产品或外包装物，都很难保证它们的底部非常平坦，还有，不同物体的底面不平坦的情况也不一样，所以，采用光滑的平板或U形滑槽底面与被称量物体的整个底面接触的现有滑板检重秤的称重精度无法很高，也不是很可靠，偶尔会出现较大的波动。

本申请的方案，由于是由两条导轨架着被称量物体移动，不是物体的底部与整个秤体平板底部滑动接触，与被称量物体接触的只是面积两个很小的称重滑轨上表面，物体即便是底部不平坦，也不会出现打转或上下起伏的情况，运行非常平稳，检重精度有保证。

2、相比现有皮带检重秤，反应更快、称量速度更高、精度更高。

由于包括两条称重滑轨与过渡件在内的秤体质量很轻，称台对称重传感器的固有频率比皮带秤的固有频率高很多，对重量信号反应非常快，实现了高速称量。

3、相比现有滑板检重秤，对称重传感器提供了极大地保护：

称重滑轨先与过渡件连接，然后是把过渡件与称重传感器连接，拆装过程中，称重传感器只有一次受力过程，损坏称重传感器的概率大幅降低。现有滑板检重秤，由于称重滑板底部与被称量物体直接接触，无法从称重滑板底部的上面向下安装，每次必须先把过渡件安装到称重传感器上，传感器受一次力，再把称重滑板的侧面与过渡件连接，传感器又受一次力，不但麻烦，而且称重传感器总共受两次力，非常容易损坏。

4、相比现有技术，本申请方案结构简单、成本低。

附图说明

图1为本申请的结构示意图。图2为过渡件两侧设置凸起的称重单元结构示意图。图3为图2的左视示意图。图4为顺料导轨通过突出物与底座连接的示意图。图5为称重滑轨与过渡件一体折弯而成的称重单元结构示意图。图6为图5的左视示意图。图7为图6中称重滑轨与皮带接触面收缩为一条直线的示意图。图8为顺料导轨与连接件由一块板材折弯而成的示意图。

图中，1-称重滑轨，2-称重传感器，3-底座，4-过渡件，5-顺料导轨，6-凸起，7-被称量物体，8-上料单元，9-剔除单元，10-紧固件，14-连接件，16-突出物，箭头-皮带运行方向。

具体实施方式

实施例1：如图1所示，一种高速检重秤，它包括按物料运行方向依次分布的上料单元8、称重单元。

如图2所示，称重单元包括两条相互平行且间隔布置的具有光滑上表面的称重滑轨1、过渡件4、紧固件10、称重传感器2、底座3，两条称重滑轨1与过渡件4固定连接且位于过渡件的上方实现物料沿称重滑轨表面滑动，过渡件4与称重传感器2的承载端通过紧固件10刚性连接，称重传感器2固定端与底座3固定连接。如图1所示，两条称重滑轨1长度相同，两条称重滑轨1的布置方向与物料运行方向一致且与称重传感器2的承载方向垂直，称重滑轨1的长度延伸方向与皮带运行方向（即物料运行方向）平行且与称重传感器2的承载方向垂直，两条称重滑轨1的上表面高于过渡件4和紧固件10的最高点，两条称重滑轨1的长度比被称量物体7的沿皮带运行方向的长度长。

如图2和3所示，过渡件4由铝合金等轻质材料制成且两侧向上设置凸起6，称重滑轨1由不锈钢等耐磨材料制成， 称重滑轨1与凸起6固定连接。

称重滑轨1是由板材折弯而成的断面为U形的长条槽，称重滑轨1的U槽开口朝下与过渡件4两侧的凸起6固定连接。这样，可极大地方便称重滑轨1与称重传感器2的连接固定；两个称重滑轨1与过渡件4组成的秤台既轻又耐磨，秤台对称重传感器2的固有频率非常高，可以适于高速称重。

如图1所示，在上料单元8与称重单元之间还设置两条相互平行且间隔布置的具有光滑上表面的顺料导轨5，两条顺料导轨5长度相同，两条顺料导轨5与两条称重滑轨1平行，两条顺料导轨5分别正对两条称重滑轨1且彼此有间隙，上料单元8的上表面比两条顺料导轨5的上表面略高，两条顺料导轨5比两条称重滑轨1的高度略高，两条顺料导轨5的长度大于被称量物体7自上料单元8右端抛掷到顺料导轨5所在平面的落点到上料单元8右端的距离。

如图4所示，两条顺料导轨5通过连接件14与底座3刚性连接，顺料导轨5的截面与称重滑轨1相同。

如图4所示，连接件14两侧向上设置突出物16，顺料导轨5由耐磨材料制成，顺料导轨5是由板材折弯而成的断面为U形的长条槽，顺料导轨5的U槽开口朝下与连接件14两侧的突出物16固定连接。

如图1所示，称重单元的右边还设置剔除单元9，称重滑轨1上表面的高度比剔除单元9的上表面略高。

在剔除单元9上上下重叠设置两个气动喷嘴，每个气嘴对应一个电磁阀，两个气动喷嘴指向同一个方向和位置，目的是为适应多个高速的被称量物体的重量连续不合格时，一个喷气气嘴连接的电磁阀不能连续强力吹气，通过两个喷气气嘴及对应的电磁阀的交替动作可以连续强力吹打物体。

采用现有技术的皮带检重秤，秤台长度150mm，采用山东西泰克仪器有限公司的SCW-PLAC6000检重模块，被称量物体7为52g重的底面光滑的纸质包装盒，包装盒沿皮带运行方向长60mm，沿皮带宽度方向长120mm，高度10mm，生产线速度为300盒/分钟，最好的精度只有0.36g。由于皮带检重秤的秤台包括辊轴、驱动装置、皮带、支架等，质量很大，各个部件的旋转不平衡量很大，很难再提高称重精度。

采用现有滑板检重秤，称重滑板为平板、沿物体运行方向长度150mm，顺料滑板为平板、沿物体运行方向长40mm，称重滑板与顺料滑板间隙1mm，采用山东西泰克仪器有限公司的SCW-PLAC6000检重模块，与前述同样的被称量物体7，皮带输送机把被称量物体7快速送到顺料滑板上，被称量物体7再惯性滑到称重滑板上，然后再滑上剔除单元上，实际称量精度达到了0.30g。由于受被称量物体底面不平整度影响，称重精度也很难再提高。

本申请方案如下，称重滑轨1的长度150mm，顺料导轨5长40mm，称重滑轨1与顺料导轨5间隙1mm，两条称重滑轨之间的距离为66mm，采用山东西泰克仪器有限公司的SCW-PLAC6000检重模块，与前述同样的被称量物体7，上料单元8为皮带输送机，上料单元8把被称量物体7快速送到顺料导轨5上，被称量物体7再惯性滑到称重滑轨1上，然后再滑上剔除单元9上，剔除单元9为皮带输送机，本方案长期运行的实际称量精度达到了0.27g。

可见：本申请方案的高速称重精度相比现有皮带秤提高了25%，比现有滑板秤精度提高10%。本申请方案不仅简化了现有滑板检重秤的机械结构，极大地保护了称重传感器，还较大地提高了称重精度，且精度稳定可靠。

本申请方案可以整体向右下倾斜，上料单元8也可以为滑板，被称量物体7可以依靠原始初速度和势能，一路滑过上料单元8、顺料导轨5、称重滑轨1，一直滑到剔除单元9上。

实施例2，一种高速检重秤，与实施例1相同之处不在赘述，不同之处在于，如图5和6所示，两条称重滑轨1与过渡件4由同一块板材折弯而成。图7为图6中称重滑轨1的上表面收缩成一条直线的示意。如图8所示，两条顺料导轨5与连接件14由同一块板材折弯而成。

Claims (10)

1.一种高速检重秤，它包括称重单元，其特征是，称重单元包括两条相互平行且间隔布置的具有光滑上表面的称重滑轨、过渡件和称重传感器，两条称重滑轨与过渡件固定连接且位于过渡件的上方，过渡件与称重传感器的承载端固定连接，两条称重滑轨的布置方向与物料运行方向一致且与称重传感器的承载方向垂直，两条称重滑轨的长度比被称量物体的沿皮带运行方向的长度长。

2.根据权利要求1所述的高速检重秤，其特征是，过渡件两侧向上设置凸起， 称重滑轨与凸起固定连接。

3.根据权利要求2所述的高速检重秤，其特征是，称重滑轨是由板材折弯而成的断面为U形的长条槽，称重滑轨的U槽开口朝下与过渡件两侧的凸起固定连接。

4.根据权利要求1所述的高速检重秤，其特征是，两条称重滑轨与过渡件由同一块板材折弯而成。

5.根据权利要求1所述的高速检重秤，其特征是，在上料单元与称重单元之间还设置两条相互平行且间隔布置的具有光滑上表面的顺料导轨，两条顺料导轨长度相同，两条顺料导轨与两条称重滑轨平行，两条顺料导轨分别正对两条称重滑轨且彼此有间隙，上料单元的上表面比两条顺料导轨的上表面略高，两条顺料导轨比两条称重滑轨的高度略高。

6.根据权利要求5所述的高速检重秤，其特征是，还包括底座和连接件，称重传感器的固定端与底座固定连接，两条顺料导轨通过连接件与底座刚性连接，顺料导轨的截面与称重滑轨相同。

7.根据权利要求6所述的高速检重秤，其特征是，连接件两侧向上设置突出物，顺料导轨是由板材折弯而成的断面为U形的长条槽，顺料导轨的U槽开口朝下与连接件两侧的突出物固定连接。

8.根据权利要求6所述的高速检重秤，其特征是，两条顺料导轨与连接件由同一块板材折弯而成。

9.根据权利要求1所述的高速检重秤，其特征是，称重单元的右边还设置剔除单元，称重滑轨上表面的高度比剔除单元的上表面略高。

10.根据权利要求9所述的高速检重秤，其特征是，在剔除单元上上下重叠设置两个气动喷嘴，每个气嘴对应一个电磁阀，两个气动喷嘴指向同一个方向和位置。

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