CN210346007U - 一种双回路制冷的制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双回路制冷的制冷设备，涉及冷库制冷设备的技术领域，其包括底座，底座上端面设置有依次连通的第一压缩机、冷凝器和第一节流阀，第一压缩机上还连通有第一回气管，第一压缩机和第一节流阀通过冷凝器的第一管程接通，第一节流阀和第一回气管之间连通有与蒸发器的回路连通的入库管和出库管，入库管与第一节流阀连通，出库管与第一回气管连通；底座上端面设置有通过管路依次连通并形成回路的第二压缩机、第二节流阀、膨胀罐和第二回气管，第二压缩机与第二节流阀通过冷凝器的第二管程连通，膨胀罐用于对进入第一节流阀中的液态冷媒进行二次制冷。本实用新型通过膨胀罐对液态冷媒进行二次制冷，使得冰库可快速降至超低温。

Description

一种双回路制冷的制冷设备

技术领域

本实用新型涉及冷库制冷设备的技术领域，尤其是涉及一种双回路制冷的制冷设备。

背景技术

制冷设备，是指主要用于食物冷藏、各类货物冷藏及暑天的室内空气调节的设备，主要由压缩机、膨胀阀、蒸发器、冷凝器和附件、管路组成。常见的制冷设备多为单回路系统，采用单一的毛细管和温控器，难以适应同时有冷冻和冷藏需求的设备，为此新的双回路制冷系统应运而生，它是由两根毛细管和两个温控器以及一个两位三通电磁阀组成的双回路系统，合理解决了制冷剂向冷藏、冷冻室蒸发器的分流，实现冷藏室与冷冻室之间相匹配。由于两室独立控制，可随季节变化调整温控器，不需要温度补偿加热器，既能节能，又能达到较为精确的保鲜控温要求。

这种双回路制冷系统在给工作时，先是压缩机开始运行，随后制冷剂经冷凝器→干燥过滤器→电磁阀→第一毛细管→冷藏室蒸发器→冷冻室蒸发器→被压缩机吸回，完成第一主回路循环；当冷藏室温度达到调定值，电磁阀通电换向时，第一毛细管停止向冷藏室供液，这时制冷剂经冷凝器→干燥过滤器→电磁阀→第二毛细管→冷冻室蒸发器→被压缩机吸回，完成第二补充回路循环。当冷冻室温度达到调定值时，压缩机停止运转，从而形成两个不同回路。这种双回路系统多用于家用小型的制冷装置中，而对大型的冷库进行制冷时则不适用。

专利公告号为CN106556201A的中国专利，提出了一种双回路分体式制冷设备，包括双制冷系统、风机、室外机壳和多个室内储物柜；双制冷系统中的第一冷凝器与第一气液分离器连接；第一气液分离器和第一换热器连接，第一换热器与第二蒸发器连接，第一气液分离器与第一蒸发器连接，第一蒸发器与第一换热器连接，第二蒸发器和第一换热器分别通过第三换热器与第一压缩机连接；第一回热器中设置有相互热交换的第三毛细管和第一回热管，第二回热器中设置有相互热交换的第四毛细管和第二回热管，第二换热器的换热通道二通过第一回热管与第二压缩机的进口连接，第四蒸发器的出口通过第二回热管与第二压缩机的进口连接。实现提高能源利用率和制冷性能，扩大制冷温度区间以提高通用性。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：将该双回路制冷设备运用至大型冷库或一些需要超低温的冷冻需求时，在允许的功率下，该设备很难达到快速制冷的需求，不利于一些需急速冷却的冷库中推广使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可快速制冷的双回路制冷的制冷设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种双回路制冷的制冷设备，包括底座，所述底座上端面通过管路依次连通设置有第一压缩机、冷凝器和第一节流阀，所述第一压缩机上还连通有第一回气管，其特征在于：所述冷凝器为双管程列管式冷凝器，所述第一压缩机和所述第一节流阀通过所述冷凝器的第一管程接通，所述第一节流阀和所述第一回气管之间还连通有与蒸发器的回路连通的入库管和出库管，所述入库管与所述第一节流阀连通，所述出库管与所述第一回气管连通；

所述底座上端面还设置有通过所述管路依次连通并形成回路的第二压缩机、第二节流阀、膨胀罐和第二回气管，所述第二压缩机与所述第二节流阀通过所述冷凝器的第二管程连通，所述膨胀罐用于对进入所述第一节流阀中的液态冷媒进行二次制冷。

通过采用上述技术方案，制冷设备安装时，将冷库中的蒸发器与入库管和出库管接通，并在第一压缩机和第二压缩机中分别通入第一冷媒和第二冷媒，启动第二压缩机，第二压缩机在工作时将气态的第二冷媒压缩成高温高压的蒸气状的第二冷媒，随后蒸气状的第二冷媒通入冷凝器的第二管程中被冷凝成高压常温的液态第二冷媒，随后液态第二冷媒经第二节流阀调整后通入膨胀罐中减压气化成气态第二冷媒，并在气化过程中吸收大量的热量，随后气态第二冷媒再由第二回气管通回第二压缩机中，从而形成一个完整的制冷回路；第二压缩机启动后，开启第一压缩机，第一压缩机在工作时将气态的第一冷媒压缩成高温高压的蒸气状的第一冷媒，随后蒸气状的第一冷媒通入冷凝器的第一管程中被冷凝成高压常温的液态第一冷媒，随后液态第一冷媒经第一节流阀调整后，经入库管通入冷库中的蒸发器中再通过出库管导入第一回气管中，最终也通回第一压缩机中形成一个完整的制冷回路；液态的第一冷媒在蒸发器中流通时遇冷库中的热空气受热气化进而吸收大量的热量，从而实现对冷库的制冷，而膨胀罐内的气化反应也吸收大量的热量并对进入第一节流阀中的液态第一冷媒作进一步降温，从而在蒸发器中流通的液态第一冷媒在进行气化反应时所需要的热量更多，故而本实用新型的双回路制冷设备可对冷库进行快速制冷，并且所能制造的低温温度更低，尽可能满足了大型冷库的超低温需求。

进一步设置为：所述第一节流阀与所述冷凝器之间连通有冷凝管，所述冷凝管螺旋缠绕在所述膨胀罐周壁。

通过采用上述技术方案，冷凝器将气态第一冷媒液化成液态第一冷媒后，液态第一冷媒通入冷凝管中，而膨胀罐在先期第二压缩机工作时已经对其周侧环境吸收了大量的热量，从而液态的第一冷媒在冷凝管的螺旋部流通时又进一步被膨胀罐降温，从而使得液态第一冷媒在发生气化时需要吸收更多的热量，从而可实现超低温制冷；缠绕在膨胀罐周侧的冷凝管设置成螺旋状增加了冷凝管与膨胀罐的接触面积，使得膨胀罐对冷凝管内液态第一冷媒的制冷效果更佳。

进一步设置为：所述膨胀罐周壁包覆有用于对所述冷凝管进行保温的保温筒。

通过采用上述技术方案，膨胀罐内液态第二冷媒在减压气化时需要吸收大量的热量，而冷凝管内的液态第一冷媒自身温度也较低，保温筒可对冷凝管和膨胀罐进行防护，以尽可能避免冷凝管和膨胀罐自外界吸热降低自身的制冷效果。

进一步设置为：所述保温筒外周侧还设置有吸水层，所述吸水层外侧包覆有用于固定所述吸水层的可拆卸式的护套。

通过采用上述技术方案，制冷设备通常设置在非密闭的环境中，空气中的水分在遇温度极低的冷凝管和膨胀罐后，会在其周壁凝结成霜，若冰霜长时间粘附在冷凝管和膨胀罐周壁，会影响其使用寿命，故设置吸水层可从一定程度上降低冷凝管和膨胀罐周侧空气中的含水量，并且可拆卸式的护套也便于吸水层的更换和进行除霜作业。

进一步设置为：所述管路周壁包覆有保温套。

通过采用上述技术方案，保温套对管路中的第一冷媒和第二冷媒进行防护，以尽可能避免第一冷媒和第二冷媒在流通过程中吸收过多空气中的热量而导致自身的制冷性能下降。

进一步设置为：所述第一压缩机与所述冷凝器之间还连通有第一油分离器，所述第二压缩机与所述冷凝器之间也连通有第二油分离器。

通过采用上述技术方案，第一油分离器和第二油分离器分别用于将第一压缩机和第二压缩机工作时排出的高压蒸汽中的润滑油进行分离，以保证制冷装置安全高效地运行。

进一步设置为：所述第一节流阀与所述入库管之间还连通有干燥过滤器。

通过采用上述技术方案，干燥过滤器用于对管路中的水分或杂质进行过滤，以免对第一压缩机造成损伤。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.第一冷媒经第一压缩机和冷凝气处理后转化成中温液态第一冷媒，随后又继续被先行开启的第二压缩机处理出的液态第二冷媒在膨胀罐中气化吸热，进一步降低了液态第一冷媒的温度，从而第一冷媒通入冷库中的蒸发器中气化时需要吸收更多的热量，缩短了制冷时长，使得制冷设备实现了对冷库的快速超低温制冷；

2.冷凝管呈螺旋状缠绕在膨胀罐外周壁，使得冷凝管与膨胀罐的接触面积增大，使得膨胀罐对冷凝管内液态第一冷媒的制冷效果更佳；

3.保温筒和保温套的设置尽可能避免第一冷媒和第二冷媒在流通过程中吸收过多空气中的热量而导致自身的制冷性能下降。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

附图标记：1、底座；2、第一压缩机；3、冷凝器；4、第一节流阀；5、第一回气管；6、入库管；7、出库管；8、第二压缩机；9、第二节流阀；10、膨胀罐；11、第二回气管；12、冷凝管；13、保温筒；14、吸水层；15、护套；16、保温套；18、第一油分离器；19、第二油分离器；20、干燥过滤器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种双回路制冷的制冷设备，包括底座1，底座1上端面固接有通过管路依次连通设置的第一压缩机2、冷凝器3和第一节流阀4，第一压缩机2远离冷凝器3的一端还连通有第一回气管5，冷凝器3为双管程列管式冷凝器3，第一压缩机2和第一节流阀4通过冷凝器3的第一管程接通，第一节流阀4和第一回气管5之间还连通有与冷库内蒸发器的回路连通的入库管6和出库管7，入库管6与第一节流阀4连通，出库管7与第一回气管5连通。

制冷设备安装时，将冷库中的蒸发器与入库管6和出库管7接通，并在第一压缩机2中通入第一冷媒，开启第一压缩机2，第一压缩机2在工作时将气态的第一冷媒压缩成高温高压的蒸气状的第一冷媒，随后蒸气状的第一冷媒通过管路通入冷凝器3的第一管程中被冷凝成高压常温的液态第一冷媒，随后液态第一冷媒经第一节流阀4调整后，经入库管6通入冷库中的蒸发器中再通过出库管7导入第一回气管5中，最终通回第一压缩机2中形成一个完整的制冷回路；液态的第一冷媒在蒸发器中流通时遇冷库中的热空气受热气化进而吸收大量的热量，从而实现对冷库的制冷。

参照图1和2，为使得制冷设备能实现将冷库快速制冷到设定温度，底座1上还设置有第二套制冷回路，其具体包括固接在底座1上通过管路依次连通形成回路的第二压缩机8、第二节流阀9、膨胀罐10和第二回气管11，第二压缩机8与第二节流阀9通过冷凝器3的第二管程连通，第一节流阀4与冷凝器3之间连通有冷凝管12，冷凝管12螺旋缠绕在膨胀罐10周壁。在第一压缩机2中通入第二冷媒，启动第二压缩机8，第二压缩机8在工作时将气态的第二冷媒压缩成高温高压的蒸气状的第二冷媒，随后蒸气状的第二冷媒通入冷凝器3的第二管程中被冷凝成高压常温的液态第二冷媒，随后液态第二冷媒经第二节流阀9调整后通入膨胀罐10中减压气化成气态第二冷媒，并在气化过程中吸收大量的热量，随后气态第二冷媒再由第二回气管11通回第二压缩机8中，从而形成一个完整的制冷回路；膨胀罐10内的第二冷媒在进行气化反应时吸收大量的热量并对冷凝管12中的液态第一冷媒作进一步降温，从而在蒸发器中流通的液态第一冷媒在进行气化反应时所需要的热量更多，故而本实用新型的双回路制冷设备可对冷库进行快速制冷，并且所能制造的低温温度更低，尽可能满足了大型冷库的超低温需求。

为避免制冷设备在工作中吸收大气中的热量导致制冷效果降低，膨胀罐10周壁包覆有用于对冷凝管12进行保温的保温筒13，管路周壁也包覆有保温套16，保温套16和保温筒13均由橡胶保温材料制成，保温筒13外周侧还设置有环状的吸水层14，吸水层14由吸水树脂制成，吸水层14外侧包覆有用于固定吸水层14的可拆卸式的护套15，护套15包括合页式的两个半圆筒，两个半圆筒远离其铰接端的一侧栓接固定。

膨胀罐10内液态第二冷媒在减压气化时需要吸收大量的热量，而冷凝管12内的液态第一冷媒自身温度也较低，保温筒13可对冷凝管12和膨胀罐10进行防护，以尽可能避免冷凝管12和膨胀罐10自外界吸热降低自身的制冷效果；同时设置保温套16对管路中的第一冷媒和第二冷媒进行防护，以尽可能避免第一冷媒和第二冷媒在流通过程中吸收过多空气中的热量而导致自身的制冷性能下降。

制冷设备通常设置在非密闭的环境中，空气中的水分在遇温度极低的冷凝管12和膨胀罐10后，会在其周壁凝结成霜，若冰霜长时间粘附在冷凝管12和膨胀罐10周壁，会影响其使用寿命，故设置吸水层14可从一定程度上降低冷凝管12和膨胀罐10周侧空气中的含水量；当膨胀罐10外周壁积霜过多时，可解除两个半圆筒之间的栓接连接，进行除霜作业，同时可拆卸设置的半圆筒也便于吸水层14的更换。

参照图1，第一压缩机2与冷凝器3之间还连通有第一油分离器18，第二压缩机8与冷凝器3之间也连通有第二油分离器19，第一节流阀4与入库管6之间还连通有干燥过滤器20。

第一油分离器18和第二油分离器19分别用于将第一压缩机2和第二压缩机8工作时排出的高压蒸汽中的润滑油进行分离，以保证制冷装置安全高效地运行；干燥过滤器20则用于对管路中的水分或杂质进行过滤，以免对第一压缩机2造成损伤。

本实施例的实施原理及有益效果为：

先行启动第二压缩机8，使气态的第二冷媒经冷凝器3冷却后在膨胀罐10内降压气化并吸收大量热量，随后开启第一压缩机2，使第一冷媒经冷凝器3液化后再经膨胀罐10作进一步降温，使得液态第一冷媒在蒸发器中流通时发生气化反应时所需要吸收的热量更多，进而可以将冷库中环境温度迅速降到超低温，实现了双回路制冷设备可对冷库进行快速制冷，并且所能制造的低温温度更低，尽可能满足了大型冷库的超低温需求。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双回路制冷的制冷设备，包括底座（1），所述底座（1）上端面通过管路依次连通设置有第一压缩机（2）、冷凝器（3）和第一节流阀（4），所述第一压缩机（2）上还连通有第一回气管（5），其特征在于：所述冷凝器（3）为双管程列管式冷凝器（3），所述第一压缩机（2）和所述第一节流阀（4）通过所述冷凝器（3）的第一管程接通，所述第一节流阀（4）和所述第一回气管（5）之间还连通有与蒸发器的回路连通的入库管（6）和出库管（7），所述入库管（6）与所述第一节流阀（4）连通，所述出库管（7）与所述第一回气管（5）连通；

所述底座（1）上端面还设置有通过所述管路依次连通并形成回路的第二压缩机（8）、第二节流阀（9）、膨胀罐（10）和第二回气管（11），所述第二压缩机（8）与所述第二节流阀（9）通过所述冷凝器（3）的第二管程连通，所述膨胀罐（10）用于对进入所述第一节流阀（4）中的液态冷媒进行二次制冷。

2.根据权利要求1所述的双回路制冷的制冷设备，其特征在于：所述第一节流阀（4）与所述冷凝器（3）之间连通有冷凝管（12），所述冷凝管（12）螺旋缠绕在所述膨胀罐（10）周壁。

3.根据权利要求2所述的双回路制冷的制冷设备，其特征在于：所述膨胀罐（10）周壁包覆有用于对所述冷凝管（12）进行保温的保温筒（13）。

4.根据权利要求3所述的双回路制冷的制冷设备，其特征在于：所述保温筒（13）外周侧还设置有吸水层（14），所述吸水层（14）外侧包覆有用于固定所述吸水层（14）的可拆卸式的护套（15）。

5.根据权利要求4所述的双回路制冷的制冷设备，其特征在于：所述管路周壁包覆有保温套（16）。

6.根据权利要求1所述的双回路制冷的制冷设备，其特征在于：所述第一压缩机（2）与所述冷凝器（3）之间还连通有第一油分离器（18），所述第二压缩机（8）与所述冷凝器（3）之间也连通有第二油分离器（19）。

7.根据权利要求6所述的双回路制冷的制冷设备，其特征在于：所述第一油分离器（18）与所述冷凝器（3）之间还连通有干燥过滤器（20）。

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