CN210344336U - 一种按压式控制阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种按压式控制阀,包括壳体、连体式的封水顶芯、进水接头和弹跳头,所述壳体的上端一体成型有保护杆,所述保护杆的上端开设有安装孔,所述安装孔的内壁相抵有Y型圈,所述保护杆的上端螺纹连接有尖角螺母,所述封水顶芯与壳体和保护杆及尖角螺母贯穿滑动连接,所述壳体的内部设有用于实现通断的密封机构,所述壳体的下端内壁与进水接头螺纹连接,所述壳体的上端设有用于控制启闭的按压结构。本装置中,通过设计固定螺母对调节螺母的位置进行限制,使得调节螺母即便受到多次反复的按压,也不会出现松动下移的情况,使得调节螺母的按压过程不会出现位移量不足的问题,保证阀门有效的按压隔断效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及控制阀技术领域,尤其涉及一种按压式控制阀。
背景技术
控制阀由两个主要的组合件构成:阀体组合件和执行机构组合件(或执行机构系统),分为四大系列:单座系列控制阀、双座系列控制阀、套筒系列控制阀和自力式系列控制阀;现有的水路开关控制的阀门主要采用两种密封结构:一种是陶瓷片密封结构,另一种采用橡胶密封结构。这两种结构都属于旋转控制阀操作极易打滑,需要另外设计防滑的结构。
经检索,中国专利授权号201720292101 X公开了一种按压式控制阀,属于阀门技术领域。它解决了现有的按压机械自动开关阀芯长期使用后容易失效的问题。本按压式控制阀,包括阀芯壳,该阀芯壳的上部设置有滑爪套以及伸缩机构,阀芯壳的下部具有能连通进水口和出水口的过水通道,阀芯壳内还竖直设置有呈杆状的压杆、设置于压杆下方的密封芯子以及设置于压杆与密封芯子之间的密封弹簧,压杆上端与上述滑爪套的下侧面相抵靠,该压杆能随上述滑爪套向低位移动并在密封弹簧的作用下使上述密封芯子阻断上述过水通道,阀芯壳内还设置有回位机构,该回位机构能在上述滑爪套向高位移动时带动上述密封芯子上移并使上述过水通道导通。本按压式控制阀具有使用稳定性好的优点。
现有的按压控制阀在使用时由于上端的按压调节杆是通过螺纹连接或通过弹簧连接的,在长期的使用过程中螺纹松动或者弹簧弹力减弱将使得按压调节杆的位置不断下降,进而使得按压后无法完全阻断通水口,导致密封效果减弱甚至使得阀门失效。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在长期使用导致按压不紧密的缺点,而提出的一种按压式控制阀。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种按压式控制阀,包括壳体、连体式的封水顶芯、进水接头和弹跳头,所述壳体的上端一体成型有保护杆,所述保护杆的上端开设有安装孔,所述安装孔的内壁相抵有Y型圈,所述保护杆的上端螺纹连接有尖角螺母,所述封水顶芯与壳体和保护杆及尖角螺母贯穿滑动连接,所述壳体的内部设有用于实现通断的密封机构,所述壳体的下端内壁与进水接头螺纹连接,所述壳体的上端设有用于控制启闭的按压结构。
优选地,所述密封机构包括与壳体下端内壁相抵的回位弹簧,所述回位弹簧的下端相抵有密封上垫,所述密封上垫的下端相抵有排气弹簧,所述排气弹簧的下端相抵有封水垫片,所述进水接头的上端与封水垫片相抵。
优选地,所述按压结构包括外壳,所述弹跳头与封水顶芯上端相抵,所述外壳套设在弹跳头的外壁上,所述外壳与壳体上端外壁螺纹连接。
优选地,所述弹跳头上端的周向侧壁螺纹连接有调节杆,所述调节杆的周向外壁螺纹连接有固定螺母和调节螺母。
优选地,所述固定螺母为正六角螺母,所述调节螺母位于固定螺母上端且与固定螺母上端相抵。
优选地,所述尖角螺母的上端边缘设有圆角,所述Y型圈使用弹性橡胶材料制成。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
1、本装置中,通过设计固定螺母对调节螺母的位置进行限制,使得调节螺母即便受到多次反复的按压,也不会出现松动下移的情况,使得调节螺母的按压过程不会出现位移量不足的问题,保证阀门有效的按压隔断效果;
2、本装置中,通过将尖角螺母上端与按压壳的接触部分设计成圆角,使得按压壳在按压过程中不会出现卡死的现象,保证按压过程的顺畅。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种按压式控制阀的结构示意图。
图2为按压结构未安装时壳体部分的俯视图。
图3为图1中1部分的放大示意图。
图中:1壳体、2封水顶芯、3进水接头、4安装孔、5 Y型圈、6回位弹簧、7密封上垫、8排气弹簧、9封水垫片、10保护杆、11弹跳头、111安装壳、112按压壳、12外壳、13调节杆、14固定螺母、15调节螺母、16尖角螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种按压式控制阀,包括壳体1、连体式的封水顶芯2、进水接头3和弹跳头11,壳体1的上端一体成型有保护杆10,保护杆10的上端开设有安装孔4,安装孔4的内壁相抵有Y型圈5,保护杆10的上端螺纹连接有尖角螺母16,封水顶芯2与壳体1和保护杆10及尖角螺母16贯穿滑动连接,壳体1的内部设有用于实现通断的密封机构,壳体1的下端内壁与进水接头3螺纹连接,壳体1的上端设有用于控制启闭的按压结构。
密封机构包括与壳体1下端内壁相抵的回位弹簧6,回位弹簧6的下端相抵有密封上垫7,密封上垫7的下端相抵有排气弹簧8,排气弹簧8的下端相抵有封水垫片9,进水接头3的上端与封水垫片9相抵。
按压结构包括外壳12,弹跳头11与封水顶芯2上端相抵,外壳12套设在弹跳头11的外壁上,外壳12与壳体1上端外壁螺纹连接,弹跳头11由按压壳112及套设在按压壳112外部的安装壳111组成,所述安装壳111与壳体1的上端内壁相抵。
弹跳头11上端的周向侧壁螺纹连接有调节杆13,调节杆13的周向外壁螺纹连接有固定螺母14和调节螺母15。
固定螺母14为正六角螺母,便于安装可调节高度,上端接触面积更大,能够起到良好的限位支撑作用,调节螺母15位于固定螺母14上端且与固定螺母14上端相抵,通过固定螺母14对调节螺母15的位置进行限定,使得调节螺母15在反复多次的按压过程中不会出现松动下移的情况,可有效避免因调节螺母15位置下移造成的按压不到位密封效果差的情况。
尖角螺母16的上端边缘设有圆角,使得按压壳112按压过程与尖角螺母16上端接触润滑,避免造成按压不便及卡死的状况,保证按压过程的顺畅,Y型圈5使用弹性橡胶材料制成,保证良好的密封效果。
在需要阻断水流流通时,通过按压调节螺母15,使得调节螺母15带动调节杆13下移,使得调节杆13推动按压壳112下移,进而使得封水顶芯2受压向下伸缩,使得密封上垫7受压下移,进而使得密封上垫7推动封水垫片9向进水接头3位置移动,使得封水垫片9将进水接头3通水口阻塞,进而使得进水接头3隔断,完成对水流的隔断,再次按压调节螺母15并松开后,按压壳112将带动调节杆13及调节螺母15大幅上移,使得封水顶芯2不受压力回到初始位置,此时封水垫片9在底部进入水流的水压作用下快速上移,在回位弹簧6的缓冲下得到稳定,此时水流从进水接头3的下端进水口进入,穿过进水接头3与封水垫片9接触位置的通水口进入到进水接头3内部,再由进水接头3侧壁的出水口流出,进水接头3水流恢复畅通。
整个过程不需要转动部件,不会因部件转动导致的滑丝等状况影响整体的密封和通断的调节,并且通过调节固定螺母14的安装高度,可实现对调节螺母15安装高度的限制,进而形成对调节螺母15的高度调节,方便控制按压高度,并且在固定螺母14的限位下,使得调节螺母15即便受到多次的按压也不会因按压过程中受力不均形成转动造成的下移,保证调节螺母15处于稳定点的位置,避免了因调节螺母15位置下降造成按压不到位,使得整体的隔断效果较差。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种按压式控制阀,包括壳体(1)、连体式的封水顶芯(2)、进水接头(3)和弹跳头(11),其特征在于,所述壳体(1)的上端一体成型有保护杆(10),所述保护杆(10)的上端开设有安装孔(4),所述安装孔(4)的内壁相抵有Y型圈(5),所述保护杆(10)的上端螺纹连接有尖角螺母(16),所述封水顶芯(2)与壳体(1)和保护杆(10)及尖角螺母(16)贯穿滑动连接,所述壳体(1)的内部设有用于实现通断的密封机构,所述壳体(1)的下端内壁与进水接头(3)螺纹连接,所述壳体(1)的上端设有用于控制启闭的按压结构。
2.根据权利要求1所述的一种按压式控制阀,其特征在于,所述密封机构包括与壳体(1)下端内壁相抵的回位弹簧(6),所述回位弹簧(6)的下端相抵有密封上垫(7),所述密封上垫(7)的下端相抵有排气弹簧(8),所述排气弹簧(8)的下端相抵有封水垫片(9),所述进水接头(3)的上端与封水垫片(9)相抵。
3.根据权利要求1所述的一种按压式控制阀,其特征在于,所述按压结构包括外壳(12),所述弹跳头(11)与封水顶芯(2)上端相抵,所述外壳(12)套设在弹跳头(11)的外壁上,所述外壳(12)与壳体(1)上端外壁螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种按压式控制阀,其特征在于,所述弹跳头(11)上端的周向侧壁螺纹连接有调节杆(13),所述调节杆(13)的周向外壁螺纹连接有固定螺母(14)和调节螺母(15)。
5.根据权利要求4所述的一种按压式控制阀,其特征在于,所述固定螺母(14)为正六角螺母,所述调节螺母(15)位于固定螺母(14)上端且与固定螺母(14)上端相抵。
6.根据权利要求2所述的一种按压式控制阀,其特征在于,所述尖角螺母(16)的上端边缘设有圆角,所述Y型圈(5)使用弹性橡胶材料制成。
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