CN210343410U - 一种矿井下钻孔瓦斯抽采综合参数测定的管路连接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矿井下钻孔瓦斯抽采综合参数测定的管路连接装置，包括直管和球阀，球阀的一端垂直设置于直管的中部上，直管直径大于球阀的管口直径，直管的一端用于与矿井瓦斯抽采钻孔连接，直管的另一端用于与抽采管路连接，球阀能够使综合参数测定仪进入到直管，综合参数测定仪用于测定矿井井下瓦斯抽采的综合参数，球阀的另一端上设置有密封垫圈，密封垫圈用于与综合参数抽采测定仪的传感器相匹配。本实用新型的管路连接装置配合井下瓦斯抽采综合参数测定仪使用，一次性获取钻孔瓦斯抽采的综合参数，降低了工作人员的劳动作业强度，具有良好的密封性，在高负压抽采时，可极大程度上降低测量误差，使用寿命长，成本低廉，还可循环利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及管路连接装置的技术领域，特别是涉及一种矿井下钻孔瓦斯抽采综合参数测定的管路连接装置。
背景技术
在高瓦斯矿井生产过程中，高位钻孔抽采瓦斯是日常瓦斯防治的重要手段。对于高位钻孔抽采参数进行实时监测，可为瓦斯抽采系统布置的优化提供依据。但通常情况下，井下采用简易负压泵或橡胶球胆进行取样测试，一方面，会导致人员劳动强度增大，另一方面，由于取样时管路内负压较大，密封性能较差，会导致测量值与实际值存在较大差异。同时，采用该类型方法取样测试，仅可得到高位钻孔抽采气体成份，而对于其他抽采负压、抽采流量等其他关键参数的测定均无法获得。
而测定矿井井下瓦斯抽采综合参数时，通常采用小型负压泵吸取管路中气体，并用储气装置收集并运送至地面上，通过色谱进行检测瓦斯抽采浓度，该操作过程劳动作业强度较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种矿井下钻孔瓦斯抽采综合参数测定的管路连接装置，以解决上述现有技术存在的问题，使瓦斯抽采浓度、瓦斯抽采流量、抽采负压等参数的同时测定得以实现，并且降低了人工的劳作强度。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
本实用新型提供了一种矿井下钻孔瓦斯抽采综合参数测定的管路连接装置，包括直管和球阀，球阀的一端垂直设置于直管的中部上，直管的直径大于球阀管口的直径，直管的一端用于与矿井瓦斯抽采钻孔连接，直管的另一端用于与抽采管路连接，球阀能够使综合参数测定仪进入到直管，综合参数测定仪用于测定矿井井下瓦斯抽采的综合参数。
优选的，直管的外径为100mm，内径为95mm，长度为500mm。
优选的，直管的一端通过铠装软管与矿井瓦斯抽采钻孔密封连接，直管的另一端通过铠装软管与抽采管路密封连接，铠装软管的外径为108mm。
优选的，球阀的外径为60mm，内径为50mm。
优选的，球阀的另一端上设置有密封垫圈，密封垫圈用于与综合参数抽采测定仪的传感器相匹配。
优选的，密封垫圈为橡胶垫圈。
优选的，密封垫圈的材质为氯化丁基橡胶。
优选的，球阀的一端与直管的中部焊接。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
本实用新型的管路连接装置配合井下瓦斯抽采综合参数测定仪使用，在日常抽采过程中，球阀的开关处于关闭状态，在抽采参数测定时，打开球阀，将综合参数测定仪插入球阀中，一次性获取钻孔瓦斯抽采的综合参数，极大程度上降低了工作人员的劳动作业强度，使瓦斯抽采浓度、瓦斯抽采流量和抽采负压能够同时测定。本实用新型的装置具有良好的密封性，在高负压抽采时，可极大程度上降低测量误差，使用寿命长，成本低廉，还可循环利用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型矿井下钻孔瓦斯抽采综合参数测定的管路连接装置的结构示意图一；
图2为本实用新型矿井下钻孔瓦斯抽采综合参数测定的管路连接装置的结构示意图二；
图3为本实用新型矿井下钻孔瓦斯抽采综合参数测定的管路连接装置的结构示意图三；
其中：1-直管，2-球阀，3-密封垫圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种矿井下钻孔瓦斯抽采综合参数测定的管路连接装置，以解决现有技术存在的问题，使瓦斯抽采浓度、瓦斯抽采流量、抽采负压等参数的同时测定得以实现，并且降低了人工的劳作强度。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1至图3所示：本实施例提供了一种矿井下钻孔瓦斯抽采综合参数测定的管路连接装置，包括直管1和球阀2，球阀2的一端垂直设置于直管1段上，直管1的直径大于球阀2管口的直径，其中，球阀2的一端与直管1的中部焊接。直管1的一端用于与矿井瓦斯抽采钻孔连接，直管1的另一端用于与抽采管路连接。其中，直管1的一端通过铠装软管与矿井瓦斯抽采钻孔密封连接，直管1的另一端通过铠装软管与抽采管路密封连接，铠装软管的外径为108mm。直管1的外径为100mm，内径为95mm，长度为500mm。
球阀2能够使综合参数测定仪进入到直管1，综合参数测定仪用于测定矿井井下瓦斯抽采的综合参数，本实施例采用三通式的设计结构，减少了工作人员运送储气装置的劳动强度；同时气密性良好，减少了测量误差，提高钻孔抽采瓦斯参数测定的准确性。其中，球阀2的外径为60mm，内径为50mm。球阀2的另一端上设置有密封垫圈3，密封垫圈3用于与综合参数抽采测定仪的传感器相匹配。本实施例的密封垫圈3为橡胶垫圈，密封垫圈3的材质优选为氯化丁基橡胶。氯化丁基橡胶垫圈具有较好的耐腐蚀性、耐高温性以及抗老化能力，在抽采负压的作用下，橡胶垫圈与综合参数抽采测定传感器高度契合，具有良好的气密性。
本实施例的矿井下钻孔瓦斯抽采综合参数测定的管路连接装置，在日常抽采过程中，球阀2的开关处于关闭状态，在抽采参数测定时，打开球阀2的开关，将综合参数测定仪插入球阀2中，一次性获取钻孔瓦斯抽采的综合参数，极大程度上降低了工作人员的劳动作业强度，使瓦斯抽采浓度、瓦斯抽采流量和抽采负压等关键参数能够同时测定。
本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种矿井下钻孔瓦斯抽采综合参数测定的管路连接装置，其特征在于：包括直管和球阀，球阀的一端垂直设置于直管的中部上，直管的直径大于球阀管口的直径，直管的一端用于与矿井瓦斯抽采钻孔连接，直管的另一端用于与抽采管路连接，球阀能够使综合参数测定仪进入到直管，综合参数测定仪用于测定矿井井下瓦斯抽采的综合参数。
2.根据权利要求1的矿井下钻孔瓦斯抽采综合参数测定的管路连接装置，其特征在于：直管的外径为100mm，内径为95mm，长度为500mm。
3.根据权利要求1的矿井下钻孔瓦斯抽采综合参数测定的管路连接装置，其特征在于：直管的一端通过铠装软管与矿井瓦斯抽采钻孔密封连接，直管的另一端通过铠装软管与抽采管路密封连接，铠装软管的外径为108mm。
4.根据权利要求1的矿井下钻孔瓦斯抽采综合参数测定的管路连接装置，其特征在于：球阀的外径为60mm，内径为50mm。
5.根据权利要求1的矿井下钻孔瓦斯抽采综合参数测定的管路连接装置，其特征在于：球阀的另一端上设置有密封垫圈，密封垫圈用于与综合参数抽采测定仪的传感器相匹配。
6.根据权利要求5的矿井下钻孔瓦斯抽采综合参数测定的管路连接装置，其特征在于：密封垫圈为橡胶垫圈。
7.根据权利要求6的矿井下钻孔瓦斯抽采综合参数测定的管路连接装置，其特征在于：密封垫圈的材质为氯化丁基橡胶。
8.根据权利要求1的矿井下钻孔瓦斯抽采综合参数测定的管路连接装置，其特征在于：球阀的一端与直管的中部焊接。
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Publications (1)
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2019
- 2019-06-11 CN CN201920867496.0U patent/CN210343410U/zh active Active
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