CN210342676U

CN210342676U - 可调节式直埋套筒

Info

Publication number: CN210342676U
Application number: CN201920993684.8U
Authority: CN
Inventors: 孙红福; 吴青东; 史状状; 刘登辉; 周志超; 崔中州
Original assignee: China Construction Second Engineering Bureau Co Ltd
Current assignee: China Construction Second Engineering Bureau Co Ltd
Priority date: 2019-06-28
Filing date: 2019-06-28
Publication date: 2020-04-17
Anticipated expiration: 2029-06-28

Abstract

本实用新型提出一种可调节式直埋套筒，包括基板，所述的基板与盖板之间设有套筒，基板上设有基板圆孔，盖板上设有盖板圆孔，对拉螺杆穿过基板圆孔和盖板圆孔，对拉螺杆的两端连接有对拉螺母，盖板上设有十字形布置的盖板长孔，盖板圆孔位于十字形的中心，定位螺纹件朝上穿过盖板长孔与定位螺母连接。本实用新型的优点：可调节式直埋套筒施工技术减少了材料浪费，同时提高了施工质量；避免由于位置偏移造成后期穿墙剔凿、孔洞封堵作业，提高了墙体结构强度质量；没有修补的影响，使得浇筑一次成型，套管无二次破坏，满足了质量验收规范中观感验收的基本要求。

Description

可调节式直埋套筒

技术领域

本实用新型涉及建筑施工，特别是指一种可调节式直埋套筒。

背景技术

在住宅工程给水管道及采暖管道施工中，常规方法是采用穿楼板管道传统施工法，即在建筑主体预留预埋阶段，在楼板上预留孔洞，后期穿楼板给水管道及采暖管道安装完成后，再吊模浇筑封堵。住宅楼板水暖井给水管及采暖管道预留孔洞时上下层及本层套管极易移位，或受打混凝土时外力影响等因素造成位置偏移，对后期安装管道时造成不便，同时后期维修量大，造成很大损失，同时传统工艺预留套管固定较多采用扎丝长钉固定套管，对木模上固定不牢，容易移位，对铝膜造成损坏，无法重复利用。上述措施不能从根本上解决给水管及采暖管套管固定稳定造成移位现象的发生。

实用新型内容

本实用新型提出一种可调节式直埋套筒，解决了现有套筒容易移位的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种可调节式直埋套筒，包括基板，所述的基板与盖板之间设有套筒，基板上设有基板圆孔，盖板上设有盖板圆孔，对拉螺杆穿过基板圆孔和盖板圆孔，对拉螺杆的两端连接有对拉螺母，盖板上设有十字形布置的盖板长孔，盖板圆孔位于十字形的中心，定位螺纹件朝上穿过盖板长孔与定位螺母连接。

所述的基板和盖板均为圆形，基板圆孔位于基板的圆心处，盖板圆孔位于盖板的圆心处。

所述的对拉螺杆上套设有套座，下端的套座设在基板圆孔内，上端的套座设在盖板圆孔内。

所述的盖板上设有定位组件，定位组件包括L杆I和L杆II，L杆I的直角处设有L杆I圆孔，L杆I的一端设有L杆I长孔，L杆I的另一端与上部的直杆I连接，直杆I的端部设有直杆I长孔，L杆II的直角处设有L杆II圆孔，L杆II的一端设有L杆II长孔，L杆II的另一端与上部的直杆II连接，直杆II的端部设有直杆II长孔，盖板长孔包括盖板长孔I、盖板长孔II、盖板长孔III和盖板长孔IV，穿过盖板长孔I的定位螺纹件穿过L杆I圆孔，穿过盖板长孔II的定位螺纹件穿过L杆II长孔和直杆I长孔，穿过盖板长孔III的定位螺纹件穿过L杆II长孔，穿过盖板长孔IV的定位螺纹件穿过L杆I长孔和直杆II长孔。

所述的盖板上设有定位组件，定位组件包括四块方块，方块设有方块竖圆孔、方块下纵圆孔和方块上纵圆孔，方块下纵圆孔和方块上纵圆孔相互垂直，穿过盖板长孔的定位螺纹件穿过方块竖圆孔，方块螺杆穿过相邻两方块上的方块下纵圆孔或方块上纵圆孔，方块螺杆的两端设有限位的方块螺母。

所述的定位螺纹件为定位螺栓。

所述的定位螺纹件包括弧形块、导向块和螺柱，弧形块的一侧面为与套筒配合的弧形，弧形块与导向块连接，导向块与盖板长孔配合，导向块与螺柱连接。

所述的导向块上设有导向圆孔，夹紧螺杆穿过导向圆孔，相邻两夹紧螺杆的端部之间设有夹紧件，夹紧件包括两端的的连接板和中间的贴合板，连接板上设有供夹紧螺杆穿过的夹紧长孔，贴合板与套筒配合，夹紧螺杆的两端设有压紧的夹紧螺母。

本实用新型的优点：可调节式直埋套筒施工技术减少了材料浪费，同时提高了施工质量；避免由于位置偏移造成后期穿墙剔凿、孔洞封堵作业，提高了墙体结构强度质量；没有修补的影响，使得浇筑一次成型，套管无二次破坏，满足了质量验收规范中观感验收的基本要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为本实用新型一种定位组件主视图。

图4为本实用新型一种定位组件俯视图。

图5为本实用新型另一种定位组件主视图。

图6为本实用新型另一种定位组件俯视图。

图7为本实用新型另一种定位螺纹件的安装主视图。

图8为本实用新型另一种定位螺纹件的主视图。

图9为本实用新型另一种定位螺纹件的俯视图。

图10为本实用新型夹紧组件的主视图。

图11为图10的A-A向视图。

图中：1-基板，2-套筒，3-盖板，4-套座，5-基板圆孔，6-盖板圆孔，7-对拉螺杆，8-对拉螺母，9-盖板长孔，10-定位螺栓，11-定位螺母，12-L杆I，13-L杆I圆孔，14-L杆I长孔，15-直杆I，16-直杆I长孔，17-L杆II，18-L杆II圆孔，19-L杆II长孔，20-直杆II，21-直杆II长孔，22-盖板长孔I，23-盖板长孔II，24-盖板长孔III，25-盖板长孔IV，26-方块，27-方块竖圆孔，28-方块下纵圆孔，29-方块上纵圆孔，30-方块螺杆，31-方块螺母，32-弧形块，33-导向块，34-螺柱，35-夹紧件，36-夹紧长孔，37-夹紧螺杆，38-夹紧螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1和2所示，一种可调节式直埋套筒，包括基板1，基板1与盖板3之间设有套筒2，基板1上设有基板圆孔5，盖板3上设有盖板圆孔6，对拉螺杆7穿过基板圆孔5和盖板圆孔6，对拉螺杆7的两端连接有对拉螺母8，盖板3上设有十字形布置的盖板长孔9，盖板圆孔6位于十字形的中心，定位螺纹件朝上穿过盖板长孔9与定位螺母11连接。

基板1和盖板3均为圆形，基板圆孔5位于基板1的圆心处，盖板圆孔6位于盖板3的圆心处。对拉螺杆7上套设有套座4，下端的套座4设在基板圆孔5内，上端的套座4设在盖板圆孔6内。

定位螺纹件为定位螺栓10。或如图7至9所示，定位螺纹件包括弧形块32、导向块33和螺柱34，弧形块32的一侧面为与套筒2配合的弧形，弧形块32与导向块33连接，导向块33与盖板长孔9配合，导向块33与螺柱34连接。

本实施例通过对拉螺杆，将套筒夹紧在基板与盖板之间，同时利用定位螺纹件，将套筒的四角进行定位，进一步保证套筒的稳定不偏移，另外采用盖板长孔，定位螺纹件能够在盖板长孔内移动，适应不同规格的套筒。

实施例2

如图3和4所示，一种可调节式直埋套筒，包括基板1，基板1与盖板3之间设有套筒2，基板1上设有基板圆孔5，盖板3上设有盖板圆孔6，对拉螺杆7穿过基板圆孔5和盖板圆孔6，对拉螺杆7的两端连接有对拉螺母8，盖板3上设有十字形布置的盖板长孔9，基板圆孔5位于十字形的中心，定位螺纹件朝上穿过盖板长孔9与定位螺母11连接。

基板1和盖板3均为圆形，基板圆孔5位于基板1的圆心处，盖板圆孔6位于盖板3的圆心处。对拉螺杆7上套设有套座4，下端的套座4设在基板圆孔5内，上端的套座4设在盖板圆孔6内。定位螺纹件为定位螺栓10。

盖板上设有定位组件，定位组件包括L杆I12和L杆II17，L杆I12的直角处设有L杆I圆孔13，L杆I12的一端设有L杆I长孔14，L杆I12的另一端与上部的直杆I15连接，直杆I15的端部设有直杆I长孔16，L杆II17的直角处设有L杆II圆孔18，L杆II17的一端设有L杆II长孔19，L杆II17的另一端与上部的直杆II20连接，直杆II20的端部设有直杆II长孔21，盖板长孔9包括盖板长孔I22、盖板长孔II23、盖板长孔III24和盖板长孔IV25，穿过盖板长孔I22的定位螺纹件穿过L杆I圆孔13，穿过盖板长孔II23的定位螺纹件穿过L杆II长孔19和直杆I长孔16，穿过盖板长孔III24的定位螺纹件穿过L杆II长孔18，穿过盖板长孔IV25的定位螺纹件穿过L杆I长孔14和直杆II长孔21。

由于四个定位螺纹件相互独立，在调整定位螺纹件的位置时，定位螺纹件与对拉螺杆的距离不同，便使得套筒的中心与对拉螺杆的中心发生偏移，如果以中心对拉螺杆为基准，则会造成套筒对位不准的问题。因此在盖板上加设两个直角的L杆，同时利用盖板长孔对定位螺纹件的限位作用，使得两个L杆形成正方形的框架，在调整定位螺纹件位置的时候，L杆的两个垂直点和两个交叉点始终位于正方形的四角，使得定位螺纹件与中心对拉螺杆的距离相同，保证套筒的精准对位。

实施例3

如图5和6所示，一种可调节式直埋套筒，包括基板1，基板1与盖板3之间设有套筒2，基板1上设有基板圆孔5，盖板3上设有盖板圆孔6，对拉螺杆7穿过基板圆孔5和盖板圆孔6，对拉螺杆7的两端连接有对拉螺母8，盖板3上设有十字形布置的盖板长孔9，基板圆孔5位于十字形的中心，定位螺纹件朝上穿过盖板长孔9与定位螺母11连接。

盖板上设有定位组件，定位组件包括四块方块26，方块26设有方块竖圆孔27、方块下纵圆孔28和方块上纵圆孔29，方块下纵圆孔28和方块上纵圆孔29相互垂直，穿过盖板长孔9的定位螺纹件穿过方块竖圆孔27，方块螺杆30穿过相邻两方块26上的方块下纵圆孔28或方块上纵圆孔29，方块螺杆30的两端设有限位的方块螺母31。

由于四个定位螺纹件相互独立，在调整定位螺纹件的位置时，定位螺纹件与对拉螺杆的距离不同，便使得套筒的中心与对拉螺杆的中心发生偏移，如果以中心对拉螺杆为基准，则会造成套筒对位不准的问题。因此在盖板上加设方块，首先定位螺纹件对方块进行限位，同时相邻两个方块之间加设滑动的方块螺杆，四个方块螺杆形成正方形的框架，在调整定位螺纹件位置的时候，四个方块上的方块竖圆孔始终位于正方形的四角，使得定位螺纹件与中心对拉螺杆的距离相同，保证套筒的精准对位。

实施例4

如图7至11所示，一种可调节式直埋套筒，包括基板1，基板1与盖板3之间设有套筒2，基板1上设有基板圆孔5，盖板3上设有盖板圆孔6，对拉螺杆7穿过基板圆孔5和盖板圆孔6，对拉螺杆7的两端连接有对拉螺母8，盖板3上设有十字形布置的盖板长孔9，基板圆孔5位于十字形的中心，定位螺纹件朝上穿过盖板长孔9与定位螺母11连接。

定位螺纹件包括弧形块32、导向块33和螺柱34，弧形块32的一侧面为与套筒2配合的弧形，弧形块32与导向块33连接，导向块33与盖板长孔9配合，导向块33与螺柱34连接。导向块33上设有导向圆孔，夹紧螺杆37穿过导向圆孔，相邻两夹紧螺杆37的端部之间设有夹紧件35，夹紧件35包括两端的的连接板和中间的贴合板，连接板上设有供夹紧螺杆37穿过的夹紧长孔36，贴合板与套筒4配合，夹紧螺杆37的两端设有压紧的夹紧螺母38。

由于定位螺纹件只是对套筒进行卡设，为了实现对套筒的夹紧，在盖板的下部增加夹紧件和夹紧螺杆，弧形件对夹紧螺杆进行定位，相邻两个夹紧螺杆的之间通过夹紧件进行过渡，同时夹紧件对套筒进行辅助夹紧，夹紧螺杆、夹紧件首尾相连，围成套筒的夹紧卡箍。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种可调节式直埋套筒，包括基板（1），其特征在于：所述的基板（1）与盖板（3）之间设有套筒（2），基板（1）上设有基板圆孔（5），盖板（3）上设有盖板圆孔（6），对拉螺杆（7）穿过基板圆孔（5）和盖板圆孔（6），对拉螺杆（7）的两端连接有对拉螺母（8），盖板（3）上设有十字形布置的盖板长孔（9），盖板圆孔（6）位于十字形的中心，定位螺纹件朝上穿过盖板长孔（9）与定位螺母（11）连接。

2.根据权利要求1所述的可调节式直埋套筒，其特征在于：所述的基板（1）和盖板（3）均为圆形，基板圆孔（5）位于基板（1）的圆心处，盖板圆孔（6）位于盖板（3）的圆心处。

3.根据权利要求1所述的可调节式直埋套筒，其特征在于：所述的对拉螺杆（7）上套设有套座（4），下端的套座（4）设在基板圆孔（5）内，上端的套座（4）设在盖板圆孔（6）内。

4.根据权利要求1所述的可调节式直埋套筒，其特征在于：所述的盖板上设有定位组件，定位组件包括L杆I（12）和L杆II（17），L杆I（12）的直角处设有L杆I圆孔（13），L杆I（12）的一端设有L杆I长孔（14），L杆I（12）的另一端与上部的直杆I（15）连接，直杆I（15）的端部设有直杆I长孔（16），L杆II（17）的直角处设有L杆II圆孔（18），L杆II（17）的一端设有L杆II长孔（19），L杆II（17）的另一端与上部的直杆II（20）连接，直杆II（20）的端部设有直杆II长孔（21），盖板长孔（9）包括盖板长孔I（22）、盖板长孔II（23）、盖板长孔III（24）和盖板长孔IV（25），穿过盖板长孔I（22）的定位螺纹件穿过L杆I圆孔（13），穿过盖板长孔II（23）的定位螺纹件穿过L杆II长孔（19）和直杆I长孔（16），穿过盖板长孔III（24）的定位螺纹件穿过L杆II圆孔（18），穿过盖板长孔IV（25）的定位螺纹件穿过L杆I长孔（14）和直杆II长孔（21）。

5.根据权利要求1所述的可调节式直埋套筒，其特征在于：所述的盖板上设有定位组件，定位组件包括四块方块（26），方块（26）设有方块竖圆孔（27）、方块下纵圆孔（28）和方块上纵圆孔（29），方块下纵圆孔（28）和方块上纵圆孔（29）相互垂直，穿过盖板长孔（9）的定位螺纹件穿过方块竖圆孔（27），方块螺杆（30）穿过相邻两方块（26）上的方块下纵圆孔（28）或方块上纵圆孔（29），方块螺杆（30）的两端设有限位的方块螺母（31）。

6.根据权利要求1、4或5所述的可调节式直埋套筒，其特征在于：所述的定位螺纹件为定位螺栓（10）。

7.根据权利要求1所述的可调节式直埋套筒，其特征在于：所述的定位螺纹件包括弧形块（32）、导向块（33）和螺柱（34），弧形块（32）的一侧面为与套筒（2）配合的弧形，弧形块（32）与导向块（33）连接，导向块（33）与盖板长孔（9）配合，导向块（33）与螺柱（34）连接。

8.根据权利要求7所述的可调节式直埋套筒，其特征在于：所述的导向块（33）上设有导向圆孔，夹紧螺杆（37）穿过导向圆孔，相邻两夹紧螺杆（37）的端部之间设有夹紧件（35），夹紧件（35）包括两端的连接板和中间的贴合板，连接板上设有供夹紧螺杆（37）穿过的夹紧长孔（36），贴合板与套筒（2）配合，夹紧螺杆（37）的两端设有压紧的夹紧螺母（38）。