CN210341267U - 一种新型水刺布的制造装置、制造系统、水刺布 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于造纸技术领域，公开了一种新型水刺布的制造装置、制造系统、水刺布，设置有成型系统，用于进行满铺，加入木浆或棉花投成比为8‑100g/m2；条铺8‑100g/m2；梳理系统，将纤维或涤纶或PTA材料进行梳理操作；放卷机构，用于进行放卷操作；水刺系统；用于进行水刺操作；烘干系统；用于进行烘干；收卷系统，用于进行放卷操作。本实用新型利用木浆或棉花，降低生产成本；并且容易降解；降低污染。
Description
技术领域
本实用新型属于造纸技术领域，尤其涉及一种新型水刺布的制造装置。
背景技术
目前，业内常用的现有技术是这样的：
一种无析出抗菌水刺布的制备和应用，包括如下制备步骤：
第一步、将一种或几种可溶性金属盐、可溶性稀土元素化合物配制成水溶液，在超声空化过程中，分别滴加至有机络合溶剂体系中，形成稳定的油包水体系；
第二步、将上述油包水体系在120-170℃反应釜中反应30-90min,冷却，离心分离，滤去沉淀物，得到纳米抗菌乳液；
第三步、将纳米抗菌乳液按照5-10％质量比注入到水刺布张生产专用交联剂中，搅拌均匀，形成纳米均相交联体系；
第四步、在水刺布张生产的抄造工序环节，按照一定比例用水稀释纳米均相交联体系，以喷雾或喷淋方式先后喷洒在水刺布的正反面；
第五步、再将水刺布高温烘干，压光，落卷，最后得到具有抗菌功能的水刺布。
综上所述，现有技术存在的问题是：
现有技术都是化学产物，生产成高；污染大。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种新型水刺布制造装置。
本实用新型是这样实现的，一种新型水刺布的制造装置，所述新型水刺布的制造装置包括：
成型系统，用于进行满铺，加入木浆或棉花投成比为8-100g/m2；条铺8-100g/ m2。
进一步，所述新型水刺布的制造装置进一步包括：
木浆或棉花下料系统，用于将木浆或棉花输送至成型系统；
梳理系统，将纤维或涤纶或PTA材料进行梳理操作；
放卷机构。用于进行放卷操作；
进一步，所述新型水刺布的制造装置进一步包括：
水刺系统；用于进行水刺操作；
烘干系统；用于进行烘干；
收卷系统，用于进行放卷操作。
进一步，木浆或棉花下料系统包括：木浆架；木浆架将木浆绒毛浆或棉花用粗粉碎机处理后再用精粉碎机处理,将绒毛浆或棉花用集纤机定量后，再经过送料风机输送到成型区；通过成型区中的圆笼网旋转，使处理后的绒毛浆或棉花在负压风机的作用下满铺或条铺在成型网上面二次成型。
进一步，成型系统包括依次连接的一级成型机、二级成型机；一级成型机为PP水刺布制造装置；二级成型机为梳理水刺布的制造装置。
本实用新型的另一目的在于提供一种所述新型水刺布的制造装置制造的新型水刺布，新型水刺布为20-150g/m2。
本实用新型的另一目的在于提供一种搭载所述新型水刺布制造装置的PP水刺布制造系统，所述PP水刺布制造系统包括：
PP热熔挤压机，用于将纤维胶粒经投料斗喂入PP热熔螺杆挤压机挤出熔体；
纺丝机，用于将熔体纺成丝线；
铺网机，用于将丝线经过冷却后铺成棉网；
热轧机，用于将棉网进行局部熔融热轧，赋予棉网一定的强力，形成非织造布；
成型系统，用于绒毛浆或棉花进行满铺或条铺；
成型系统包括依次连接的一级成型机、二级成型机；一级成型机为PP水刺布制造装置；二级成型机为梳理水刺布的制造装置。
进一步，所述PP水刺布制造系统进一步包括：
梳理系统，将绒毛浆或棉花进行梳理操作；
放卷机构，用于进行放卷操作。
木浆或棉花下料系统，用于将木浆或棉花输送至成型系统；
进一步，所述PP水刺布制造系统进一步包括：
水刺系统；用于进行水刺操作；
烘干系统；用于进行烘干；
收卷系统，用于进行放卷操作。
进一步，赋予棉网一定的强力，形成非织造布中，将绒毛浆或棉花用粗粉碎机处理后再用精粉碎机处理，将绒毛浆或棉花用集纤机定量后，再经过送料风机输送到成型区；通过成型区中的圆笼网旋转，使处理后的绒毛浆或棉花在负压风机的作用下满铺或条铺洒在成型网上面二次成型。
本实用新型的另一目的在于提供一种利用所述PP水刺布制造系统制造的 PP水刺布。
综上所述，本实用新型的优点及积极效果为：
现有技术都是化学产物，本实用新型是木浆或棉花，降低生产成本；并且容易降解，降低污染。
本实用新型产品是用以干法造纸技术和梳理工艺相互结合，发明了新型水刺布(无尘纸)或PP水刺布，可增强拉力，减少粉尘。在卫生材料领域使用中，可加快液体下渗速度，同时也加速液体扩散面积，大量降低表面回渗量，保持卫生用品表层干爽舒适等。
如下表：
表1
表2
表3
表3中，本发明的水刺布克重下降25％-40％。成本下降20％；扩散效果增加10％-15％；反渗降低5％-40％；滑落数据有所下降。表面潮感不大于0.5G；厚度降低10％-20％；拔高长度增加50％-90％。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的新型水刺布的制造装置(PP水刺布制造系统)结构示意图。
图中：1、成型系统；2、梳理系统；3、放卷机构；4、水刺系统；5、烘干系统；6、收卷系统；7、送料风机；8、精粉碎机；9、风机；10、粗粉碎机； 11、木浆架；12、二级成型机；13、一级成型机；14、PP热熔挤压机；15、纺丝机；16、铺网机；17、热轧机；18、木浆或棉花下料系统。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
现有技术都是化学产物，生产成高；污染大。
为解决上述问题，下面结合具体方案对本实用新型作详细描述。
如图1所示，本实用新型实施例提供的新型水刺布的制造装置包括：
成型系统1，用于进行满铺，加入木浆或棉花投成比为8-100g/m2；条铺 8-100g/m2。
在本实用新型中，新型水刺布的制造装置进一步包括：
梳理系统2，将纤维或涤纶或PTA材料进行梳理操作。
放卷机构3，用于进行放卷操作。
木浆或棉花下料系统18，用于将木浆或棉花输送至成型系统.
在本实用新型中，新型水刺布的制造装置进一步包括：
水刺系统4，用于进行水刺操作；
烘干系统5，用于进行烘干；
收卷系统6，用于进行放卷操作。
在本实用新型中，木浆或棉花下料系统，包括：木浆架11；木浆架11将木浆输送至粗粉碎机10，由风机9将粉碎的木浆输送至精粉碎机8；精粉碎机8 将精粉碎的木浆输送至送料风机7。
成型系统包括依次连接的一级成型机、二级成型机；一级成型机为PP水刺布制造装置；二级成型机为梳理水刺布的制造装置。
下面结合工作原理对本实用新型作进一步描述。
本实用新型实施例提供的新型水刺布的制造方法包括：
梳理，梳理的材料为纤维或涤纶或PTA。
放卷。
成型，满铺，加入木浆或棉花投成比为8-100g/m2；条铺8-100g/m2。
水刺。
烘干。
收卷。最终产品20-150g/m2。
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述。
实施例1：
本实用新型实施例提供的新型水刺布，主要技术参数：
1、产品类型：木浆型水刺布。
2、成型方式：气流转筒叠网平铺式。
3、成型部：2部。
4、在线分切式自动收卷部：1部。
5、出纸幅度：2600mm。
6、有效宽度：2400mm。
7、克重范围：20-150g/m2。
8、生产速度：80-120m/min。
9、设计速度150m/min。
10、均匀度：小于等于正负5％。
11、恒张力自动衔接部1部。
12、装机容量约为450KW；
整机重量约为100T。
用电效率70％；温度要求大于20摄氏度；湿度要求大于75％。
实施例2
如图1所示，本实用新型提供一种PP水刺布制造系统，所述PP水刺布制造系统包括：
PP热熔挤压机14，用于将纤维胶粒经投料斗喂入PP热熔螺杆挤压机挤出熔体；
纺丝机15，用于将熔体纺成丝线；
铺网机16，用于将丝线经过冷却后铺成棉网；
热轧机17，用于将棉网进行局部熔融热轧，赋予棉网一定的强力，形成非织造布；赋予棉网一定的强力，形成非织造布中，将绒毛浆或棉花用粗粉碎机处理后再用精粉碎机处理，将绒毛浆或棉花用集纤机定量后，再经过送料风机输送到成型区；通过成型区中的圆笼网旋转，使处理后的绒毛浆或棉花在负压风机的作用下满铺或条铺洒在成型网上面二次成型。
成型系统1，用于绒毛浆或棉花进行满铺或条铺；
成型系统包括依次连接的一级成型机、二级成型机；一级成型机为PP水刺布制造装置；二级成型机为梳理水刺布的制造装置。
所述PP水刺布制造系统进一步包括：
梳理系统2，将绒毛浆或棉花进行梳理操作；
放卷机构3，用于进行放卷操作。
木浆或棉花下料系统18，用于将木浆或棉花输送至成型系统.
所述PP水刺布制造系统进一步包括：
水刺系统4；用于进行水刺操作；
烘干系统5；用于进行烘干；
收卷系统6，用于进行放卷操作。
木浆或棉花下料系统包括：木浆架11；木浆架11将木浆输送至粗粉碎机 10，由风机9将粉碎的木浆输送至精粉碎机8；精粉碎机8将精粉碎的木浆输送至送料风机7。
成型系统包括依次连接的一级成型机13、二级成型机12；
本实用新型提供一种利用所述PP水刺布制造系统制造的PP水刺布。
本实用新型实施例提供的PP水刺布的制备方法，包括：
PP-热熔-喷丝，成型；放卷。
加入木浆或棉花满铺或条铺。
二次成型。
水刺。
烘干。
收卷。
本发明实施例提供的PP水刺布，主要技术参数：
产品类型：木浆型水刺布。
成型方式：气流转筒叠网平铺式。
成型部：2部。
在线分切式自动收卷部：1部。
出纸幅度：2600mm。
有效宽度：2400mm。
克重范围：20-150g/m2。
生产速度：80-120m/min。
设计速度150m/min。
均匀度：小于等于正负5％。
恒张力自动衔接部1部。
装机容量约为450KW。
整机重量约为100T。
用电效率70％；温度要求大于20摄氏度；湿度要求大于75％。
在本实用新型中，一级成型机13为PP水刺布制造系统包括的设备；二级成型机12为新型水刺布的制造装置包括的设备，生产哪种水刺布就开启哪个成型机，一级成型机13与二级成型机12不能同时开启。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种新型水刺布的制造装置，其特征在于，所述新型水刺布的制造装置包括：
成型系统，用于进行满铺，加入木浆或棉花投成比为8-100g/m2；条铺8-100g/m2；
成型系统包括依次连接的一级成型机、二级成型机；一级成型机为PP水刺布制造装置；二级成型机为梳理水刺布的制造装置。
2.如权利要求1的新型水刺布的制造装置，其特征在于，所述新型水刺布的制造装置进一步包括：
梳理系统，将纤维或涤纶或PTA材料进行梳理操作；
放卷机构，用于进行放卷操作；
木浆或棉花下料系统，用于将木浆或棉花输送至成型系统。
3.如权利要求1的新型水刺布的制造装置，其特征在于，所述新型水刺布的制造装置进一步包括：
水刺系统；用于进行水刺操作；
烘干系统；用于进行烘干；
收卷系统，用于进行放卷操作。
4.如权利要求2的新型水刺布的制造装置，其特征在于，木浆或棉花下料系统包括：木浆架；木浆架将绒毛浆或棉花用粗粉碎机处理后再用精粉碎机处理,将绒毛浆或棉花用集纤机定量后，再经过送料风机输送到成型区；通过成型区中的圆笼网旋转，使处理后的绒毛浆或棉花在负压风机的作用下满铺或条铺在成型网上面二次成型。
5.一种利用权利要求1所述新型水刺布的制造装置制造的新型水刺布。
6.一种搭载权利要求1所述新型水刺布的制造装置的PP水刺布制造系统，其特征在于，所述PP水刺布制造系统包括：
PP热熔挤压机，用于将纤维胶粒经投料斗喂入PP热熔螺杆挤压机挤出熔体；
纺丝机，用于将熔体纺成丝线；
铺网机，用于将丝线经过冷却后铺成棉网；
热轧机，用于将棉网进行局部熔融热轧，赋予棉网一定的强力，形成非织造布；
成型系统，用于绒毛浆或棉花进行满铺或条铺；
成型系统包括依次连接的一级成型机、二级成型机；一级成型机为PP水刺布制造装置；二级成型机为梳理水刺布的制造装置。
7.如权利要求6所述的PP水刺布制造系统，其特征在于，所述PP水刺布制造系统进一步包括：
PP热熔螺杆挤压机挤出熔体；纺丝系统；
放卷机构，用于进行放卷操作；
木浆或棉花下料系统，用于将木浆或棉花输送至成型系统。
8.如权利要求6所述的PP水刺布制造系统，其特征在于，所述PP水刺布制造系统进一步包括：
水刺系统；用于进行水刺操作；
烘干系统；用于进行烘干；
收卷系统，用于进行放卷操作。
9.如权利要求6所述的PP水刺布制造系统，其特征在于，赋予棉网一定的强力，形成非织造布中，绒毛浆或棉花用粗粉碎机处理后再用精粉碎机处理,将绒毛浆或棉花用集纤机定量后，再经过送料风机输送到成型区；通过成型区中的圆笼网旋转，使处理后的绒毛浆或棉花在负压风机的作用下满铺或条铺在成型网上面二次成型。
10.一种利用权利要求6所述PP水刺布制造系统制造的PP水刺布。
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