CN210340325U - 一种制氧机壳体安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制氧机壳体安装结构，包括壳体，所述壳体的前侧安装有挡板，所述挡板的前侧四角均开设有凹槽，所述凹槽的内腔开设有前后贯通的通孔，所述通孔的上下两端均开设有卡槽，所述壳体的内腔四角均安装有与凹槽位置相对应的矩形盒，所述矩形盒的内腔设置有卡动结构。该制氧机壳体安装结构，通过向前侧拉动卡块，带动矩形板向前侧移动，将弹簧压缩，使卡块移动出卡槽的内腔，通过顺时针旋转90度，卡块可与通孔相对应，弹簧是收缩，带动卡块向后侧移动，并与挡板分离，装置取消传统的螺钉连接结构，可使装置在安装和拆卸时较为简单，省时省力，且日后维修时也较为方便。

Description

一种制氧机壳体安装结构

技术领域

本实用新型涉及制氧机技术领域，具体为一种制氧机壳体安装结构。

背景技术

制氧机是制取氧气的一类机器，它的原理是利用空气分离技术实现制氧功能，具体制氧过程中和是采用分子筛的吸附性能，通过物理原理，以大排量无油压缩机为动力，把空气中的氮气与氧气进行分离，最终得到高浓度的氧气，现有的装置大多数均为螺钉连接，导致在安装和拆卸装置时较为麻烦，费时费力，且日后维修时也及其不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制氧机壳体安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制氧机壳体安装结构，包括壳体，所述壳体的前侧安装有挡板，所述挡板的前侧四角均开设有凹槽，所述凹槽的内腔开设有前后贯通的通孔，所述通孔的上下两端均开设有卡槽，所述壳体的内腔四角均安装有与凹槽位置相对应的矩形盒，所述矩形盒的内腔设置有卡动结构。

优选的，所述卡动结构包括滑槽、滑块、矩形板、弹簧、圆柱、卡块和把手；

所述矩形盒的内腔上下两端沿前后方向均开设有滑槽，所述滑槽的内腔后侧内嵌有相匹配的滑块，所述滑块的内侧安装有矩形板，所述矩形板的前侧上下两端与矩形盒之间固定安装有弹簧，所述矩形板的前侧中心位置通过销轴连接有圆柱，且圆柱延伸至凹槽的内嵌，所述圆柱的前侧安装有卡块，且卡块的上下两端均位于卡槽的内腔，所述卡块的前侧安装有把手。

优选的，所述卡块的高度与通孔的内腔长度相同，且卡块的长度与通孔内腔的高度相同。

优选的，所述凹槽的形状为圆形。

优选的，所述弹簧的数量为二个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该制氧机壳体安装结构，通过向前侧拉动卡块，带动矩形板向前侧移动，将弹簧压缩，使卡块移动出卡槽的内腔，通过顺时针旋转90度，卡块可与通孔相对应，弹簧是收缩，带动卡块向后侧移动，并与挡板分离，装置取消传统的螺钉连接结构，可使装置在安装和拆卸时较为简单，省时省力，且日后维修时也较为方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型立体剖视的结构示意图；

图3为本实用新型A处放大的结构示意图；

图4为本实用新型矩形盒右视剖视的结构示意图。

图中：1、壳体，2、挡板，3、凹槽，4、通孔，5、卡槽，6、矩形盒，7、滑槽，8、滑块，9、矩形板，10、弹簧，11、圆柱，12、卡块，13、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种制氧机壳体安装结构，包括壳体1，壳体1的前侧安装有挡板2，挡板2的前侧四角均开设有凹槽3，凹槽3的内腔开设有前后贯通的通孔4，通过通孔4可使卡块12正常的进入或移动出凹槽3的内腔，通孔4的上下两端均开设有卡槽5，壳体1的内腔四角均安装有与凹槽3位置相对应的矩形盒6，矩形盒6的内腔设置有卡动结构。

作为优选方案，更进一步的，卡动结构包括滑槽7、滑块8、矩形板9、弹簧10、圆柱11、卡块12和把手13；

矩形盒6的内腔上下两端沿前后方向均开设有滑槽7，滑槽7的内腔后侧内嵌有相匹配的滑块8，滑块8可在滑槽7的内腔前后往复滑动，同时使矩形板9在移动时更加稳定，滑块8的内侧安装有矩形板9，矩形板9的前侧上下两端与矩形盒6之间固定安装有弹簧10，弹簧10为螺旋弹簧，弹性系数为18N/CM，弹簧10受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，矩形板9的前侧中心位置通过销轴连接有圆柱11，且圆柱11延伸至凹槽3的内嵌，圆柱11的前侧安装有卡块12，且卡块12的上下两端均位于卡槽5的内腔，卡块12卡入卡槽5的内腔时，可将挡板2固定在壳体1的前侧，卡块12的前侧安装有把手13，通过把手13可方便的拉动卡块12。

作为优选方案，更进一步的，卡块12的高度与通孔4的内腔长度相同，且卡块12的长度与通孔4内腔的高度相同，确保卡块12可正常移动出通孔4的内腔，避免与通孔4的内壁发生碰撞或无法移动。

作为优选方案，更进一步的，凹槽3的形状为圆形，保证卡块12可在凹槽3的内腔正常旋转。

作为优选方案，更进一步的，弹簧10的数量为二个，确保卡块12卡入卡槽5的内腔时更加稳定。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

拆卸时，用手向前侧拉动把手13，带动卡块12向前侧移动，矩形板9同时向前侧移动，滑块8同时在滑槽7的内腔跟随向前侧移动，带动矩形板9将弹簧10压缩，促使卡块12脱离卡槽5的内腔，并顺时针旋转90度，使卡块12与通孔4相对应，并松开手，松手后，弹簧10弹出，带动矩形板9向后侧移动，促使卡块12向后移动并贯穿通孔4与挡板2脱离，依次将其他三个卡块12按照以上原理与挡板2分离，即可将壳体1与挡板2分离，安装时，将通孔4与卡块12对应，并将挡板2向后侧推动，促使卡块12贯穿通孔4位于凹槽3的内腔，用手向前侧拉动把手13，带动卡块12向前侧移动，矩形板9同时向前侧移动，滑块8同时在滑槽7的内腔跟随向前侧移动，带动矩形板9将弹簧10压缩，促使卡块12脱离卡槽5的内腔，并顺时针旋转90度，使卡块12卡入卡槽5的内腔，可将挡板2固定在壳体1的前侧，依次将其他三个卡块12按照以上原理与卡槽5连接，即可将壳体1与挡板2固定，装置使用简单，可快速的进行安装和拆卸，省时省力，有利于装置的推广和使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“设置”、“安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种制氧机壳体安装结构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的前侧安装有挡板(2)，所述挡板(2)的前侧四角均开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内腔开设有前后贯通的通孔(4)，所述通孔(4)的上下两端均开设有卡槽(5)，所述壳体(1)的内腔四角均安装有与凹槽(3)位置相对应的矩形盒(6)，所述矩形盒(6)的内腔设置有卡动结构。

2.根据权利要求1所述的一种制氧机壳体安装结构，其特征在于：所述卡动结构包括滑槽(7)、滑块(8)、矩形板(9)、弹簧(10)、圆柱(11)、卡块(12)和把手(13)；

所述矩形盒(6)的内腔上下两端沿前后方向均开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内腔后侧内嵌有相匹配的滑块(8)，所述滑块(8)的内侧安装有矩形板(9)，所述矩形板(9)的前侧上下两端与矩形盒(6)之间固定安装有弹簧(10)，所述矩形板(9)的前侧中心位置通过销轴连接有圆柱(11)，且圆柱(11)延伸至凹槽(3)的内嵌，所述圆柱(11)的前侧安装有卡块(12)，且卡块(12)的上下两端均位于卡槽(5)的内腔，所述卡块(12)的前侧安装有把手(13)。

3.根据权利要求2所述的一种制氧机壳体安装结构，其特征在于：所述卡块(12)的高度与通孔(4)的内腔长度相同，且卡块(12)的长度与通孔(4)内腔的高度相同。

4.根据权利要求1所述的一种制氧机壳体安装结构，其特征在于：所述凹槽(3)的形状为圆形。

5.根据权利要求2所述的一种制氧机壳体安装结构，其特征在于：所述弹簧(10)的数量为二个。

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