CN210338734U - 一种施工现场用便于铝模板转移的搬运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种施工现场用便于铝模板转移的搬运装置，包括基座和第一装夹板，基座的上方左右两侧均固定有边架，且边架的内部设置有滚轮，滚轮的内部贯穿有连杆，且连杆远离滚轮的一端安装有内螺纹套，边架的外侧固定有支架，且支架的上方设置有半圆槽，半圆槽的内侧安装有封板，第一装夹板的上表面设置有压块，且第一装夹板位于封板的下方，第一装夹板的内部设置有滑槽，且第一装夹板的下方安装有第二装夹板，所述第二装夹板的内部贯穿有伸缩杆。该施工现场用便于铝模板转移的搬运装置采用包合的装夹方式对铝模板进行装夹固定，装夹力合适，装夹间距可调，装夹方式种类可选性较大，同时装夹稳定。

Description

一种施工现场用便于铝模板转移的搬运装置

技术领域

本实用新型涉及铝模板的搬运装置技术领域，具体为一种施工现场用便于铝模板转移的搬运装置。

背景技术

铝模板，全称为建筑用铝合金模板系统，是继竹木模板、钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统，铝模板系统在建筑行业的应用，提高了建筑行业的整体施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多，铝模板的搭建离不开各铝模板板块之间的稳定衔接，在施工现场，根据建筑需要，需要对铝模板进行转移托运，这就需要用到搬运装置的配合。

现代的搬运装置在实际施工现场，在安全性方面无法得到有力保障，具体表现在对铝模板的承载固定上，尚存在不稳定的安全隐患，在搬运过程中，铝模板装夹不够稳定容易造成整个搬运结构或系统出现晃动，造成搬运效率较为低下，装夹铝模板时还需要考虑到装夹力的施加大小，装夹力过大会压伤铝模板，装夹力过小，又会造成铝模板滑脱，为此，我们提出一种装夹力合适、装夹方式种类可选性较大且装夹稳定的搬运装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种施工现场用便于铝模板转移的搬运装置，以解决上述背景技术中提出的对铝模板的承载固定上，尚存在不稳定的安全隐患，在搬运过程中，铝模板装夹不够稳定容易造成整个搬运结构或系统出现晃动，造成搬运效率较为低下，装夹铝模板时还需要考虑到装夹力的施加大小，装夹力过大会压伤铝模板，装夹力过小，又会造成铝模板滑脱的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种施工现场用便于铝模板转移的搬运装置，包括基座和第一装夹板，所述基座的上方左右两侧均固定有边架，且边架的内部设置有滚轮，所述滚轮的内部贯穿有连杆，且连杆远离滚轮的一端安装有内螺纹套，所述边架的外侧固定有支架，且支架的上方设置有半圆槽，所述半圆槽的内侧安装有封板，所述第一装夹板的上表面设置有压块，且第一装夹板位于封板的下方，所述第一装夹板的内部设置有滑槽，且第一装夹板的下方安装有第二装夹板，所述第二装夹板的内部贯穿有伸缩杆，且伸缩杆的上下两侧均设置有连接轴，所述连接轴的右侧安装有压杆，且压杆的内侧设置有延伸杆，所述延伸杆的内侧壁固定有防滑齿，所述第二装夹板的下方安装有第三装夹板，且第一装夹板的下表面和第三装夹板的上表面均固定有滚轴支架，所述滚轴支架的中间设置有滚轴，且滚轴的外侧面固定有挡板，所述第二装夹板的上下两侧面、第三装夹板的下侧面均嵌入有嵌块，且嵌块的表面安装有限位板。

优选的，所述滚轮的外侧面与边架的内侧面之间相互贴合，且连杆与内螺纹套之间螺纹尺寸相吻合。

优选的，所述压块通过滑槽与第一装夹板滑动连接，且压块的侧面呈“F”形结构。

优选的，所述伸缩杆沿第二装夹板的水平方向均匀分布，且伸缩杆通过连接轴与压杆构成转动结构，并且压杆与延伸杆之间尺寸相互配合。

优选的，所述第二装夹板与边架之间为嵌套配合连接，且第一装夹板、第二装夹板和第三装夹板之间相互平行。

优选的，所述滚轴沿滚轴支架的水平方向等距设置，且滚轴的内侧面与滚轴支架的外侧面之间紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该施工现场用便于铝模板转移的搬运装置采用包合的装夹方式对铝模板进行装夹固定，装夹力合适，装夹间距可调，装夹方式种类可选性较大，同时装夹稳定，边架内部设置有供滚轮进行上下移动的槽，连杆从滚轮的内部贯穿，在滚轮的上下滚动作用下，连杆的高度随之变化，改变装夹高度，利用连杆与内螺纹套之间的螺纹配合连接，将连杆锁紧在支架上，压块与滑槽之间相互配合，在滑槽的作用下，压块在第一装夹板上可以进行水平移动，改变压块的位置，利用压块的“F”形结构压紧铝模板的侧壁，对铝模板提供第一种方式的装夹，伸缩杆为可伸缩结构，自身长度可以进行拉长，用以对第二装夹板上的铝模板进行限位拦挡，利用连接轴对压杆和伸缩杆的连接关系，对压杆在伸缩杆上的角度进行调节，以配合不同大小的、不同高度的铝模板，压杆与延伸杆之间能够拉开，以更好地对铝模板进行装夹固定，在第二装夹板上对铝模板提供第二种方式的装夹，第二装夹板在边架上可以进行自如地水平移动，能够对第二装夹板进行拆卸，滚轴在滚轴支架的基础上能够进行旋转，将挡板向上翻起，起到阻挡限位的作用，嵌块在第二装夹板和第三装夹板上均能够进行水平移动，改变嵌块的位置，利用限位板装夹铝模板，对铝模板提供第三种方式的装夹。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一装夹板局部结构示意图；

图3为本实用新型伸缩杆结构示意图。

图中：1、基座，2、边架，3、滚轮，4、连杆，5、内螺纹套，6、支架，7、半圆槽，8、封板，9、第一装夹板，10、压块，11、滑槽，12、第二装夹板，13、伸缩杆，14、连接轴，15、压杆，16、延伸杆，17、防滑齿，18、第三装夹板，19、滚轴支架，20、滚轴，21、挡板，22、嵌块，23、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种施工现场用便于铝模板转移的搬运装置，包括基座1和第一装夹板9，基座1的上方左右两侧均固定有边架2，且边架2的内部设置有滚轮3，滚轮3的内部贯穿有连杆4，且连杆4远离滚轮3的一端安装有内螺纹套5，滚轮3的外侧面与边架2的内侧面之间相互贴合，且连杆4与内螺纹套5之间螺纹尺寸相吻合，边架2内部设置有供滚轮3进行上下移动的槽，连杆4从滚轮3的内部贯穿，在滚轮3的上下滚动作用下，连杆4的高度随之变化，改变装夹高度，边架2的外侧固定有支架6，且支架6的上方设置有半圆槽7，利用连杆4与内螺纹套5之间的螺纹配合连接，将连杆4锁紧在支架6上，半圆槽7的内侧安装有封板8，第一装夹板9的上表面设置有压块10，且第一装夹板9位于封板8的下方，第一装夹板9的内部设置有滑槽11，且第一装夹板9的下方安装有第二装夹板12，压块10通过滑槽11与第一装夹板9滑动连接，且压块10的侧面呈“F”形结构，压块10与滑槽11之间相互配合，在滑槽11的作用下，压块10在第一装夹板9上可以进行水平移动，改变压块10的位置，利用压块10的“F”形结构压紧铝模板的侧壁，对铝模板提供第一种方式的装夹，第二装夹板12的内部贯穿有伸缩杆13，且伸缩杆13的上下两侧均设置有连接轴14，连接轴14的右侧安装有压杆15，且压杆15的内侧设置有延伸杆16，伸缩杆13沿第二装夹板12的水平方向均匀分布，且伸缩杆13通过连接轴14与压杆15构成转动结构，并且压杆15与延伸杆16之间尺寸相互配合，伸缩杆13为可伸缩结构，自身长度可以进行拉长，用以对第二装夹板12上的铝模板进行限位拦挡，利用连接轴14对压杆15和伸缩杆13的连接关系，对压杆15在伸缩杆13上的角度进行调节，以配合不同大小的、不同高度的铝模板，压杆15与延伸杆16之间能够拉开，以更好地对铝模板进行装夹固定，在第二装夹板12上对铝模板提供第二种方式的装夹，延伸杆16的内侧壁固定有防滑齿17，第二装夹板12的下方安装有第三装夹板18，且第一装夹板9的下表面和第三装夹板18的上表面均固定有滚轴支架19，第二装夹板12与边架2之间为嵌套配合连接，且第一装夹板9、第二装夹板12和第三装夹板18之间相互平行，第二装夹板12在边架2上可以进行自如地水平移动，能够对第二装夹板12进行拆卸，滚轴支架19的中间设置有滚轴20，且滚轴20的外侧面固定有挡板21，滚轴20沿滚轴支架19的水平方向等距设置，且滚轴20的内侧面与滚轴支架19的外侧面之间紧密贴合，滚轴20在滚轴支架19的基础上能够进行旋转，将挡板21向上翻起，起到阻挡限位的作用，第二装夹板12的上下两侧面、第三装夹板18的下侧面均嵌入有嵌块22，且嵌块22的表面安装有限位板23，嵌块22在第二装夹板12和第三装夹板18上均能够进行水平移动，改变嵌块22的位置，利用限位板23装夹铝模板，对铝模板提供第三种方式的装夹。

工作原理：对于这类的搬运装置首先结合实际，对装置的装夹高度或装夹距离进行调节，将内螺纹套5旋松，利用滚轮3在边架2内部槽中的滚动动作，对第一装夹板9和第三装夹板18的位置高度进行调节，调节好后，将内螺纹套5旋紧，连杆4被固定在支架6上，第一装夹板9的上表面能够对铝模板提供装夹支撑，通过压块10与滑槽11之间的配合连接，对压块10在第一装夹板9上的位置进行移动，使压块10的凸出侧能够与铝模板的侧壁之间相互贴合，从而保证铝模板在第一装夹板9上得到较好的装夹，将铝模板放置到第二装夹板12上，第二装夹板12上有两处装夹限位结构，一处是伸缩杆13，伸缩杆13为可伸缩结构，结合连接轴14对伸缩杆13和压杆15的连接作用，对压杆15进行角度转动，以配合不同形状或尺寸的铝模板，为了使铝模板在第二装夹板12上受力均衡，可以利用压杆15与延伸杆16之间的配合关系，对延伸杆16进行水平抽拉，延长压杆15的作用长度，防滑齿17接触铝模板表面，完成装夹工作，另外一处则是限位板23，限位板23利用嵌块22与第二装夹板12之间的配合关系，对限位板23在第二装夹板12上的位置进行移动，以适应不同的铝模板尺寸，为了保证铝模板在第二装夹板12上得到更好的装夹固定，可以利用第一装夹板9和第三装夹板18上的滚轴20和挡板21对铝模板进行位置包合限定，利用滚轴20与滚轴支架19之间的配合关系，对滚轴20进行旋转，挡板21随之翻转，对铝模板进行限位，第二装夹板12可以单独取下，整个装置只用第一装夹板9和第三装夹板18上的挡板21对铝模板进行承载、限位和装夹，这种情况用于搬运较大尺寸的铝模板，铝模板放置到装置上后，将封板8卡入到半圆槽7中，再对装置进行整体转移，装置底部设置有行动轮结构，可以进行水平推动，就这样完成整个搬运装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种施工现场用便于铝模板转移的搬运装置，包括基座(1)和第一装夹板(9)，其特征在于：所述基座(1)的上方左右两侧均固定有边架(2)，且边架(2)的内部设置有滚轮(3)，所述滚轮(3)的内部贯穿有连杆(4)，且连杆(4)远离滚轮(3)的一端安装有内螺纹套(5)，所述边架(2)的外侧固定有支架(6)，且支架(6)的上方设置有半圆槽(7)，所述半圆槽(7)的内侧安装有封板(8)，所述第一装夹板(9)的上表面设置有压块(10)，且第一装夹板(9)位于封板(8)的下方，所述第一装夹板(9)的内部设置有滑槽(11)，且第一装夹板(9)的下方安装有第二装夹板(12)，所述第二装夹板(12)的内部贯穿有伸缩杆(13)，且伸缩杆(13)的上下两侧均设置有连接轴(14)，所述连接轴(14)的右侧安装有压杆(15)，且压杆(15)的内侧设置有延伸杆(16)，所述延伸杆(16)的内侧壁固定有防滑齿(17)，所述第二装夹板(12)的下方安装有第三装夹板(18)，且第一装夹板(9)的下表面和第三装夹板(18)的上表面均固定有滚轴支架(19)，所述滚轴支架(19)的中间设置有滚轴(20)，且滚轴(20)的外侧面固定有挡板(21)，所述第二装夹板(12)的上下两侧面、第三装夹板(18)的下侧面均嵌入有嵌块(22)，且嵌块(22)的表面安装有限位板(23)。

2.根据权利要求1所述的一种施工现场用便于铝模板转移的搬运装置，其特征在于：所述滚轮(3)的外侧面与边架(2)的内侧面之间相互贴合，且连杆(4)与内螺纹套(5)之间螺纹尺寸相吻合。

3.根据权利要求1所述的一种施工现场用便于铝模板转移的搬运装置，其特征在于：所述压块(10)通过滑槽(11)与第一装夹板(9)滑动连接，且压块(10)的侧面呈“F”形结构。

4.根据权利要求1所述的一种施工现场用便于铝模板转移的搬运装置，其特征在于：所述伸缩杆(13)沿第二装夹板(12)的水平方向均匀分布，且伸缩杆(13)通过连接轴(14)与压杆(15)构成转动结构，并且压杆(15)与延伸杆(16)之间尺寸相互配合。

5.根据权利要求1所述的一种施工现场用便于铝模板转移的搬运装置，其特征在于：所述第二装夹板(12)与边架(2)之间为嵌套配合连接，且第一装夹板(9)、第二装夹板(12)和第三装夹板(18)之间相互平行。

6.根据权利要求1所述的一种施工现场用便于铝模板转移的搬运装置，其特征在于：所述滚轴(20)沿滚轴支架(19)的水平方向等距设置，且滚轴(20)的内侧面与滚轴支架(19)的外侧面之间紧密贴合。

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