CN210337181U - 一种保温隔热气泡膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种保温隔热气泡膜，包括外气泡、内气泡、气泡膜主体和PE阻燃涂层，所述气泡膜主体内部的中间位置处设置有聚乙烯基层，所述气泡膜主体内部的底端设置有PE阻燃涂层，所述聚乙烯基层上方的气泡膜主体内均匀设置有细金属丝，且细金属丝上方的气泡膜主体内设置有加强层，所述气泡膜主体的顶端均匀涂覆有二氧化硅耐磨层，且二氧化硅耐磨层的内部均匀设置有外气泡，所述外气泡的内部均设置有内气泡。本实用新型通过在气泡膜主体的内部均匀设置有细金属丝，使得本材料弯折时不会恢复，在打包时能提高打包效果，便于使用，同时在气泡膜主体的顶端设置有二氧化硅耐磨层，提高本材料的耐磨性。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装膜技术领域，具体为一种保温隔热气泡膜。
背景技术
气泡膜，是以高压聚乙烯为主要原料，再添加增白剂、开口剂等辅料，经230度左右高温挤出吸塑成气泡的产品，是一种质地轻、透明性好、无毒、无味的新型塑料包装材料，但是现有的气泡膜存在以下几点缺陷：
第一，传统的气泡膜保温隔热效果差，无法满足用户的需求。
第二，传统的气泡膜用于包装时，不便于工作人员打包，操作不方便。
第三，传统的气泡膜抗压性和结构强度差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种保温隔热气泡膜，以解决上述背景技术中提出的保温隔热效果差，无法满足用户的需求、用于包装时，不便于工作人员打包，操作不方便和抗压性和结构强度差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保温隔热气泡膜，包括外气泡、内气泡、气泡膜主体和PE阻燃涂层，所述气泡膜主体内部的中间位置处设置有聚乙烯基层，所述气泡膜主体内部的底端设置有PE阻燃涂层，所述聚乙烯基层上方的气泡膜主体内均匀设置有细金属丝，且细金属丝上方的气泡膜主体内设置有加强层，所述气泡膜主体的顶端均匀涂覆有二氧化硅耐磨层，且二氧化硅耐磨层的内部均匀设置有外气泡，所述外气泡的内部均设置有内气泡。
优选的，所述外气泡关于气泡膜主体的中心线对称分布。
优选的，所述外气泡和内气泡之间构成嵌套结构。
优选的，所述加强层的横向均匀设置有第二弹性纤维，且第二弹性纤维之间竖向均匀设置有第一弹性纤维，第一弹性纤维和第二弹性纤维在加强层内部呈交错排列。
优选的，所述聚乙烯基层的内部均匀设置有空腔，且空腔在聚乙烯基层的内部呈等间距排列。
优选的，所述PE阻燃涂层上方的气泡膜主体内设置有高硅氧玻璃纤维隔热层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该保温隔热气泡膜结构合理，具有以下优点：
1、通过在气泡膜主体内部的中间位置处设置有聚乙烯基层，且聚乙烯基层的内部均匀设置有空腔，采用这种结构设置，能降低热量的散失，保温效果强，通过在气泡膜主体的内部设置有高硅氧玻璃纤维隔热层，使得本材料具有较强的隔热效果。
2、通过在气泡膜主体的内部均匀设置有细金属丝，使得本材料弯折时不会恢复，在打包时能提高打包效果，便于使用，同时在气泡膜主体的顶端设置有二氧化硅耐磨层，提高本材料的耐磨性。
3、通过在二氧化硅耐磨层的内部均匀设置有外气泡，且外气泡的内部均设置有内气泡，采用叠加嵌套的方式，提高抗压性，同时在加强层的内部横向设置有第二弹性纤维，且第二弹性纤维之间均匀设置有第一弹性纤维，第一弹性纤维和第二弹性纤维在加强层的内部呈交错排列，提高结构强度。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的气泡膜主体俯视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型的加强层正视剖面结构示意图。
图中：1、外气泡；2、内气泡；3、二氧化硅耐磨层；4、加强层；5、细金属丝；6、聚乙烯基层；7、气泡膜主体；8、高硅氧玻璃纤维隔热层；9、空腔；10、PE阻燃涂层；11、第一弹性纤维；12、第二弹性纤维。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种保温隔热气泡膜，包括外气泡1、内气泡2、气泡膜主体7和PE阻燃涂层10，气泡膜主体7内部的中间位置处设置有聚乙烯基层6，聚乙烯基层6的内部均匀设置有空腔9，且空腔9在聚乙烯基层6的内部呈等间距排列，优化结构，提高保温效果，气泡膜主体7内部的底端设置有PE阻燃涂层10，PE阻燃涂层10上方的气泡膜主体7内设置有高硅氧玻璃纤维隔热层8，提高隔热效果，聚乙烯基层6上方的气泡膜主体7内均匀设置有细金属丝5，且细金属丝5上方的气泡膜主体7内设置有加强层4，加强层4的横向均匀设置有第二弹性纤维12，且第二弹性纤维12之间竖向均匀设置有第一弹性纤维11，第一弹性纤维11和第二弹性纤维12在加强层4内部呈交错排列，增加本材料的结构强度，气泡膜主体7的顶端均匀涂覆有二氧化硅耐磨层3，且二氧化硅耐磨层3的内部均匀设置有外气泡1，外气泡1关于气泡膜主体7的中心线对称分布，优化结构，外气泡1和内气泡2之间构成嵌套结构，提高抗压效果，外气泡1的内部均设置有内气泡2。
工作原理：使用时，二氧化硅耐磨层3的内部均匀设置有外气泡1，且外气泡1的内部均设置有内气泡2，采用叠加嵌套的方式，提高抗压性，同时在加强层4的内部横向设置有第二弹性纤维12，且第二弹性纤维12之间均匀设置有第一弹性纤维11，第一弹性纤维11和第二弹性纤维12在加强层4的内部呈交错排列，提高结构强度，同时气泡膜主体7内部的中间位置处设置有聚乙烯基层6，且聚乙烯基层6的内部均匀设置有空腔9，采用这种结构设置，能降低热量的散失，保温效果强，通过在气泡膜主体7的内部设置有高硅氧玻璃纤维隔热层8，使得本材料具有较强的隔热效果，当用本材料进行打包时，气泡膜主体7内部的细金属丝5使得本材料弯折时不会恢复，包边简单，打包方便。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种保温隔热气泡膜，包括外气泡(1)、内气泡(2)、气泡膜主体(7)和PE阻燃涂层(10)，其特征在于：所述气泡膜主体(7)内部的中间位置处设置有聚乙烯基层(6)，所述气泡膜主体(7)内部的底端设置有PE阻燃涂层(10)，所述聚乙烯基层(6)上方的气泡膜主体(7)内均匀设置有细金属丝(5)，且细金属丝(5)上方的气泡膜主体(7)内设置有加强层(4)，所述气泡膜主体(7)的顶端均匀涂覆有二氧化硅耐磨层(3)，且二氧化硅耐磨层(3)的内部均匀设置有外气泡(1)，所述外气泡(1)的内部均设置有内气泡(2)。
2.根据权利要求1所述的一种保温隔热气泡膜，其特征在于：所述外气泡(1)关于气泡膜主体(7)的中心线对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种保温隔热气泡膜，其特征在于：所述外气泡(1)和内气泡(2)之间构成嵌套结构。
4.根据权利要求1所述的一种保温隔热气泡膜，其特征在于：所述加强层(4)的横向均匀设置有第二弹性纤维(12)，且第二弹性纤维(12)之间竖向均匀设置有第一弹性纤维(11)，第一弹性纤维(11)和第二弹性纤维(12)在加强层(4)内部呈交错排列。
5.根据权利要求1所述的一种保温隔热气泡膜，其特征在于：所述聚乙烯基层(6)的内部均匀设置有空腔(9)，且空腔(9)在聚乙烯基层(6)的内部呈等间距排列。
6.根据权利要求1所述的一种保温隔热气泡膜，其特征在于：所述PE阻燃涂层(10)上方的气泡膜主体(7)内设置有高硅氧玻璃纤维隔热层(8)。
Priority Applications (1)
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2019
- 2019-03-11 CN CN201920304757.8U patent/CN210337181U/zh active Active
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