CN210336812U - 一种淋膜机用淋膜头封口装置 - Google Patents

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姜志平
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Abstract

本实用新型公开了一种淋膜机用淋膜头封口装置,涉及淋膜机设备技术领域,具体包括淋膜头和底座,所述底座的上表面固定连接有伸缩杆,伸缩杆的伸缩端固定连接有支撑横杆,支撑横杆的上方设置有支撑块,支撑块的两侧面均通过L形杆与支撑横杆的上侧面固定连接,支撑块上开设有通孔,支撑横杆的上方设置有转轴,转轴的一端固定连接有把手,本实用新型在使用时,通过调节伸缩杆高度,使封板与淋膜头下端的模唇贴合,再启动淋膜机,使熔融物部分溢出于封板上,熔融物固化后形成固化物,固化物起到密封作用,从而避免空气对淋膜头模唇上和淋膜头模腔内的熔融物氧化,便于淋膜机后续的生产使用。

Description

一种淋膜机用淋膜头封口装置
技术领域
本实用新型涉及淋膜机设备技术领域,具体是一种淋膜机用淋膜头封口装置。
背景技术
挤出流延复合机,业内习惯称之为淋膜机,其具有自动化程度高、操作简便、生产速度高、涂层厚度均匀、粘合牢度高、卷取平整、环保无污染、节省人工及原料成本等优点,在欧美已发展成熟,近年来国内逐渐开始普及,是替代干式复合和热熔胶涂布复合的必然趋势。
实际生产中,出于周期性检修维护乃至生产线订单数目等考虑,常需进行淋膜机的停机操作。一旦设备停机,此时由于空气与塑料熔融后的高温熔融物直接接触,会使得淋膜机的淋膜头模唇处自然发生残余熔融物的氧化现象。由于现有无对淋膜机淋膜头的模唇的封闭装置,空气甚至直接会经由上述模唇进入淋膜头模腔内,进而导致模唇至淋膜头模腔产生整段焦料状况。一旦淋膜头模腔产生焦料,待下次开机生产时,就必须拆除淋膜头而对模腔内的整段焦料进行清理,操作极为费时费力,显然也严重影响了实际维护效率及后续生产进程,从而给现场维护人员带来极大工作困扰。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种淋膜机用淋膜头封口装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种淋膜机用淋膜头封口装置,包括淋膜头和底座,所述底座的上表面固定连接有伸缩杆,伸缩杆的伸缩端固定连接有支撑横杆,支撑横杆的上方设置有支撑块,支撑块的两侧面均通过L形杆与支撑横杆的上侧面固定连接,支撑块上开设有通孔,支撑横杆的上方设置有转轴,转轴的一端固定连接有把手,转轴的另一端贯穿通孔并通过轴承座与支撑块的上表面转动连接,转轴的上端固定连接有封板,封板的上表面与淋膜头的下端贴合。
作为本实用新型进一步的方案:所述支撑横杆一端的L形杆上开设有螺纹孔,L形杆螺纹连接有与螺纹孔相匹配的螺栓,转轴的外侧面开设有卡槽,螺栓的一端贯插于卡槽内。
作为本实用新型进一步的方案:所述底座的一侧面固定连接有脚踏板,脚踏板的下表面设置有防滑纹。
作为本实用新型进一步的方案:所述底座的下表面固定连接有橡胶防滑垫。
作为本实用新型进一步的方案:所述把手上套设有橡胶防滑套。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型在使用时,通过调节伸缩杆高度,使封板与淋膜头下端的模唇贴合,再启动淋膜机,使熔融物部分溢出于封板上,熔融物固化后形成固化物,固化物起到密封作用,从而避免空气对淋膜头模唇上和淋膜头模腔内的熔融物氧化,便于淋膜机后续的生产使用。
2、本实用新型在需要再次使用淋膜机时,启动淋膜机,淋膜头内的熔融物升温,使封板上的固化物软化,拧出螺栓,再通过转到把手,把手的转动带动转轴的转动,转轴的转动带动封板的转动,从而使封板上软化固化物旋转破碎,从而无需长时间的利用淋膜机使固化物熔融,能够快速的使封板与淋膜头分离,节约能源且方便快捷,再降低伸缩杆高度,取走装个装置,即可再次使用淋膜机。
3、本实用新型通过设置的螺栓,对转轴起到固定作用,避免在熔融物固化密封时转轴意外转动而使固化物无法密封完全。
附图说明
图1为一种淋膜机用淋膜头封口装置的结构示意图。
图2为一种淋膜机用淋膜头封口装置局部剖视的结构示意图。
图3为图2中A处放大的结构示意图。
图中:脚踏板1、转轴2、固化物3、淋膜头4、橡胶防滑垫5、底座6、伸缩杆7、支撑横杆8、把手9、L形杆10、支撑块11、通孔12、轴承座13、封板14、螺栓15、螺纹孔16、卡槽17。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种淋膜机用淋膜头封口装置,包括淋膜头4和底座6,底座6的上表面固定连接有伸缩杆7(伸缩杆7为现有装置,自带有用于调节的紧固螺丝),伸缩杆7的伸缩端固定连接有支撑横杆8,支撑横杆8的上方设置有支撑块11,支撑块11的两侧面均通过L形杆10与支撑横杆8的上侧面固定连接,支撑块11上开设有通孔12,支撑横杆8的上方设置有转轴2,转轴2的一端固定连接有把手9,转轴2的另一端贯穿通孔12并通过轴承座13与支撑块11的上表面转动连接,转轴2的上端固定连接有封板14,封板14的上表面与淋膜头4的下端贴合。
在使用时,通过调节伸缩杆7高度,使封板14与淋膜头4下端的模唇贴合,再启动淋膜机,使熔融物部分溢出于封板14上,熔融物固化后形成固化物3,固化物3起到密封作用,从而避免空气对淋膜头4模唇上和淋膜头4模腔内的熔融物氧化,便于淋膜机后续的生产使用。
当需要再次使用淋膜机时,启动淋膜机,淋膜头4内的熔融物升温,使封板14上的固化物3软化,拧出螺栓15,再通过转到把手9,把手9的转动带动转轴2的转动,转轴2的转动带动封板14的转动,从而使封板14上软化固化物3旋转破碎,从而无需长时间的利用淋膜机使固化物3熔融,能够快速的使封板14与淋膜头4分离,节约能源且方便快捷,再降低伸缩杆7高度,取走装个装置,即可再次使用淋膜机。
支撑横杆8一端的L形杆10上开设有螺纹孔16,L形杆10螺纹连接有与螺纹孔16相匹配的螺栓15,转轴2的外侧面开设有卡槽17,螺栓15的一端贯插于卡槽17内,通过设置的螺栓15,对转轴2起到固定作用,避免在熔融物固化密封时转轴2意外转动而使固化物3无法密封完全,底座6的一侧面固定连接有脚踏板1,脚踏板1的下表面设置有防滑纹,在转动把手9时,工作人员通过脚踩住脚踏板1,使底座6更加稳定,避免转动把手9时,底座6的下表面固定连接有橡胶防滑垫5,通过设置的橡胶防滑垫5,避免底座6支撑时发生滑动,把手9上套设有橡胶防滑套,通过设置的橡胶防滑套,使工作人员转动把手9时更加舒适。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制,在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种淋膜机用淋膜头封口装置,包括淋膜头(4)和底座(6),其特征在于,所述底座(6)的上表面固定连接有伸缩杆(7),伸缩杆(7)的伸缩端固定连接有支撑横杆(8),支撑横杆(8)的上方设置有支撑块(11),支撑块(11)的两侧面均通过L形杆(10)与支撑横杆(8)的上侧面固定连接,支撑块(11)上开设有通孔(12),支撑横杆(8)的上方设置有转轴(2),转轴(2)的一端固定连接有把手(9),转轴(2)的另一端贯穿通孔(12)并通过轴承座(13)与支撑块(11)的上表面转动连接,转轴(2)的上端固定连接有封板(14),封板(14)的上表面与淋膜头(4)的下端贴合。
2.根据权利要求1所述的一种淋膜机用淋膜头封口装置,其特征在于,所述支撑横杆(8)一端的L形杆(10)上开设有螺纹孔(16),L形杆(10)螺纹连接有与螺纹孔(16)相匹配的螺栓(15),转轴(2)的外侧面开设有卡槽(17),螺栓(15)的一端贯插于卡槽(17)内。
3.根据权利要求1所述的一种淋膜机用淋膜头封口装置,其特征在于,所述底座(6)的一侧面固定连接有脚踏板(1),脚踏板(1)的下表面设置有防滑纹。
4.根据权利要求1所述的一种淋膜机用淋膜头封口装置,其特征在于,所述底座(6)的下表面固定连接有橡胶防滑垫(5)。
5.根据权利要求1所述的一种淋膜机用淋膜头封口装置,其特征在于,所述把手(9)上套设有橡胶防滑套。
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