CN210329282U - 一种蔬菜烘干槽内使用的烘干叉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蔬菜烘干槽内使用的烘干叉，包括叉柄、叉齿和叉杆，叉齿设置于叉柄的端部，所述叉齿为圆柱形结构，叉齿的端部为往叉柄正面翘起的圆球状光滑凸块，所述相邻两叉齿之间通过弧形斜壁相连，叉齿和弧形斜壁之间光滑过渡；所述叉柄通过连接块与叉杆相连，所述连接块包括前连接片、后连接片和弹性连接件，前连接片和后连接片的中部通过弹性连接件相连，叉杆的端部和叉柄的上部夹紧弹性连接件；所述叉杆包括底杆和与之旋接的加长杆。本实用新型蔬菜烘干槽内使用的烘干叉,能够防止蔬菜挂在叉齿上，能够快速连续的对烘干槽蔬菜进行松动和翻动，通过可调节长度的手柄来调节叉子的长端，从而方便使用。

Description

一种蔬菜烘干槽内使用的烘干叉

技术领域

本实用新型属于蔬菜烘干技术领域，特别是涉及一种蔬菜烘干槽内使用的烘干叉。

背景技术

随着社会生产力的提高，蔬菜的产量也大幅度的提高，大部分的蔬菜不能被及时鲜食，需要干制加工，而且脱水蔬菜也受到了更多人的喜爱。目前，中国的脱水蔬菜出口份额占世界总量的一半以上，且年均20％以上的速度增加。脱水蔬菜又称复水菜，是将新鲜蔬菜经过洗涤、烘干等加工制作，脱去蔬菜中大部分水分后而制成的一种干菜。蔬菜原有色泽和营养成分基本保持不变。既易于贮存和运输，又能有效地调节蔬菜生产淡旺季节。食用时只要将其浸入清水中即可复原，并保留蔬菜原来的色泽、营养和风味。相比较其它鲜菜而言，脱水蔬菜脱水胡萝卜粒具有体积小、重量轻、入水便会复原、运输食用方便等特点。食用时不仅味美、色鲜，而且能保持原有的营养价值。

人工脱水包括热风干制、微波干制、膨化干制、红外线及远红外线干制、真空干制等。目前蔬菜脱水干制应用比较多的是热风干燥脱水和冷冻真空干燥脱水，冷冻真空脱水法是当前一种先进的蔬菜脱水干制法，产品既可保留新鲜蔬菜原有的色、香、味、形，又具有理想的快速复水性。现将热风干燥脱水蔬菜和冷冻真空干燥脱水蔬菜加工，因此多种多样的加工装置也跟着变化更新。

在热风干制的脱水蔬菜生产中，需要用到烘干槽，烘干槽内放置待脱水的蔬菜。在脱水过程中，由于蔬菜自身的重量，重叠在一起的蔬菜会相互影响其发挥脱水效果，需要在烘干过程中用烘干叉进行时常的松动，防止蔬菜堆积。现有的烘干叉没有专门的设计，与普通的叉子无益，叉子的叉齿为方形，叉齿之间也为方形的叉口，并且相邻两叉齿之间的距离过小，导致在使用的时候，蔬菜容易挂在叉子的叉齿上，需要人工扯下，增加了工人的劳动强度。另外，现有的叉子的手柄长度固定，当烘干槽较大时，叉子不能够将远处的蔬菜松动，需要人工走到烘干槽的四周进行松动的操作，比较费力。

因此，如何解决上述现有技术存在的缺陷成为了该领域技术人员努力的方向。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种烘干叉，用于蔬菜烘干槽内使用，能完全解决上述现有技术的不足之处。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：一种蔬菜烘干槽内使用的烘干叉，包括叉柄、叉齿和叉杆，叉齿设置于叉柄的端部，所述叉齿为圆柱形结构，叉齿的端部为往叉柄正面翘起的圆球状光滑凸块，所述相邻两叉齿之间通过弧形斜壁相连，叉齿和弧形斜壁之间光滑过渡；所述叉柄通过连接块与叉杆相连，所述连接块包括前连接片、后连接片和弹性连接件，前连接片和后连接片的中部通过弹性连接件相连，所述叉杆的端部和叉柄的上部置于前连接片和后连接片之间，且叉杆的端部和叉柄的上部夹紧弹性连接件；所述叉杆包括底杆和与之旋接的加长杆。

作为优选方式之一，所述叉齿的中部往外凸出，形成弧形的叉齿，相邻两叉齿的凸出方向相反。

作为优选方式之一，相邻两光滑凸块之间的距离为b，叉齿的高度为a，4b≥a≥3b。

作为优选方式之一，所述叉杆的端部设有二号安装孔，所述叉柄的上部设有一号安装孔，在前连接片和后连接片上设有对应的螺纹孔，螺栓穿过螺纹孔和一号安装孔，叉柄与连接块固定；螺栓穿过螺纹孔和二号安装孔，叉杆与连接块固定。

作为优选方式之一，还包括垫片，所述垫片的表面为波纹结构，垫片与前连接片大小对应。

作为优选方式之一，所述底杆的顶部设有外螺纹，加长杆的底部设有内螺纹，底杆的顶部旋接与加长杆内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：一种蔬菜烘干槽内使用的烘干叉,通过光滑的叉口和圆柱形的叉齿能够防止蔬菜挂在叉齿上，能够快速连续的对烘干槽蔬菜进行松动和翻动，通过可调节长度的手柄来调节叉子的长端，从而方便使用。

附图说明

图1是本实用新型烘干叉的结构示意图。

图2是图1中C向的结构示意图。

附图中：叉杆1，连接块2，叉柄3，叉齿4，弧形斜壁5，光滑凸块6，底杆11，加长杆12，二号安装孔13，外螺纹14，前连接片21，后连接片22，螺栓23，垫片24，螺母25，弹性连接件26，一号安装孔31。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种蔬菜烘干槽内使用的烘干叉，包括叉柄3、叉齿4和叉杆1，叉齿4设置于叉柄3的端部，所述叉齿4为圆柱形结构，叉齿4的端部为往叉柄3正面翘起的圆球状光滑凸块6，所述相邻两叉齿4之间通过弧形斜壁5相连，叉齿4和弧形斜壁5之间光滑过渡；弧形斜壁为圆弧形结构，并且与叉柄的正面和背面相接处都是光滑的过渡。所述叉齿4的中部往外凸出，形成弧形的叉齿，相邻两叉齿4的凸出方向相反，即其中一个叉齿往叉柄正面凸出，相邻哪一个叉齿则往叉柄的背面凸出，并且凸出的幅度都非常的小，凸出的结构能够使蔬菜挂在其上的时候能够顺着弧度下滑，进而使得蔬菜不能够挂于其上。相邻两光滑凸块6之间的距离为b，叉齿的高度为a，4b≥a≥3b，该比例是经过长期实践得出的，若叉齿过长，容易挂住蔬菜，若叉齿过段则没有办法松动较厚的蔬菜。通过光滑的叉口和圆柱形的叉齿能够防止蔬菜挂在叉齿上，能够快速连续的对烘干槽蔬菜进行松动和翻动。

所述叉柄3通过连接块2与叉杆1相连，所述连接块2包括前连接片21、后连接片22和弹性连接件26，前连接片21和后连接片22的中部通过弹性连接件26相连，所述叉杆1的端部和叉柄3的上部置于前连接片21和后连接片22之间，且叉杆1的端部和叉柄3的上部夹紧弹性连接件26；所述叉杆1的端部设有二号安装孔13，所述叉柄3的上部设有一号安装孔31，在前连接片21和后连接片22上设有对应的螺纹孔，螺栓穿过螺纹孔和一号安装孔31，叉柄3与连接块2固定；螺栓穿过螺纹孔和二号安装孔，叉杆与连接块2固定。另外，还包括垫片24，所述垫片24的表面为波纹结构，垫片24与前连接片大小对应。

所述叉杆1包括底杆11和与之旋接的加长杆12，具体来说，所述底杆11的顶部设有外螺纹14，加长杆12的底部设有内螺纹，底杆11的顶部旋接与加长杆12内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种蔬菜烘干槽内使用的烘干叉，包括叉柄、叉齿和叉杆，叉齿设置于叉柄的端部，其特征在于：所述叉齿为圆柱形结构，叉齿的端部为往叉柄正面翘起的圆球状光滑凸块，相邻两所述叉齿之间通过弧形斜壁相连，叉齿和弧形斜壁之间光滑过渡；所述叉柄通过连接块与叉杆相连，所述连接块包括前连接片、后连接片和弹性连接件，前连接片和后连接片的中部通过弹性连接件相连，所述叉杆的端部和叉柄的上部置于前连接片和后连接片之间，且叉杆的端部和叉柄的上部夹紧弹性连接件；所述叉杆包括底杆和与之旋接的加长杆。

2.根据权利要求1所述的蔬菜烘干槽内使用的烘干叉，其特征在于：所述叉齿的中部往外凸出，形成弧形的叉齿，相邻两齿的凸出方向相反。

3.根据权利要求1所述的蔬菜烘干槽内使用的烘干叉，其特征在于：相邻两光滑凸块之间的距离为b，叉齿的高度为a，4b≥a≥3b。

4.根据权利要求1所述的蔬菜烘干槽内使用的烘干叉，其特征在于：所述叉杆的端部设有二号安装孔，所述叉柄的上部设有一号安装孔，在前连接片和后连接片上设有对应的螺纹孔，螺栓穿过螺纹孔和一号安装孔，叉柄与连接块固定；螺栓穿过螺纹孔和二号安装孔，叉杆与连接块固定。

5.根据权利要求4所述的蔬菜烘干槽内使用的烘干叉，其特征在于：还包括垫片，所述垫片的表面为波纹结构，垫片与前连接片大小对应。

6.根据权利要求1所述的蔬菜烘干槽内使用的烘干叉，其特征在于：所述底杆的顶部设有外螺纹，加长杆的底部设有内螺纹，底杆的顶部旋接与加长杆内。

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