CN210328713U - 一种便于拆卸的大棚次结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于拆卸的大棚次结构，属于大棚结构领域，针对现有的大棚框架不便于拆卸，不方便进行运输，实用性较差的问题，现提出如下方案，其包括呈对称设置的两个支撑板，支撑板的中间位置焊接有垂直设置的固定管，固定管的内圈螺纹套接有螺柱，螺柱的顶端焊接有水平设置的操作板，操作板位于固定管的顶端，操作板的顶壁上转动连接有垂直设置的转轴，转轴的顶端焊接有弧形的顶架，两个顶架的顶端相互靠近且焊接有垂直设置的连接板，两个连接板相互贴合，两个连接板的底端设置有水平设置的安装板，两个连接板相互远离的底部侧壁上均开设有限位槽，本实用新型便于拆卸，方便运输，实用性较强。

Description

一种便于拆卸的大棚次结构

技术领域

本实用新型涉及大棚结构技术领域，尤其涉及一种便于拆卸的大棚次结构。

背景技术

大棚原是蔬菜生产的专用设备，随着生产的发展大棚的应用越加广泛。当前大棚已用于盆花及切花栽培；果树生产用于栽培葡萄、草莓、西瓜及甜瓜等；林业生产用于林木育苗、观赏树木的培养等；养殖业用于养蚕、养鸡、养牛、养猪、鱼及鱼苗等。大棚框架的体积较大，现有的大棚框架不便于拆卸，不方便进行运输，实用性较差，为此我们提出一种便于拆卸的大棚次结构。

实用新型内容

本实用新型提出的一种便于拆卸的大棚次结构，解决了现有的大棚框架不便于拆卸，不方便进行运输，实用性较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于拆卸的大棚次结构，包括呈对称设置的两个支撑板，所述支撑板的中间位置焊接有垂直设置的固定管，所述固定管的内圈螺纹套接有螺柱，所述螺柱的顶端焊接有水平设置的操作板，所述操作板位于固定管的顶端，所述操作板的顶壁上转动连接有垂直设置的转轴，所述转轴的顶端焊接有弧形的顶架，两个所述顶架的顶端相互靠近且焊接有垂直设置的连接板，两个所述连接板相互贴合，两个所述连接板的底端设置有水平设置的安装板，两个所述连接板相互远离的底部侧壁上均开设有限位槽，所述安装板的两侧均开设有矩形的活动孔，活动孔内活动套接有垂直设置的夹板，两个所述连接板位于两个所述夹板之间，位于安装板上方的两个所述夹板相互靠近的侧壁上均焊接有限位块，两个所述限位块分别活动套接在两个限位槽中，所述安装板的底壁的两端均焊接有固定板，两个所述固定板之间连接有水平设置的限位杆，两个所述夹板均活动套接在限位杆的外圈，两个所述固定板相互靠近的侧壁分别于两个夹板相互远离的侧壁连接有弹簧，弹簧套设在限位杆的外圈。

优选的，所述限位块的尺寸与所述夹板上的限位槽的尺寸相适配，所述活动孔的宽度与所述夹板的宽度相适配。

优选的，所述支撑板上对称开设有两个安装孔，安装孔内活动套接有尖头螺钉。

优选的，所述操作板的顶壁上开设有安装槽，安装槽内固定有轴承，所述转轴的底部固定套接在轴承的内圈。

优选的，所述夹板的底端焊接有把手。

本实用新型的有益效果是：通过支撑板、固定管、螺柱、操作板、转轴、连接板、安装板、固定板、限位杆、弹簧、活动孔、夹板和限位块的配合作用，可方便拆卸大棚框架，可将大棚框架拆卸后再进行运输。

本实用新型便于拆卸，方便运输，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于拆卸的大棚次结构的结构示意图。

图2为图1中A部分的局部放大图。

图3为图1中B部分的局部放大图。

图中标号：1支撑板、2尖头螺钉、3固定管、4顶架、5转轴、6操作板、7螺柱、8安装板、9弹簧、10限位杆、11固定板、12活动孔、13夹板、14连接板、15限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种便于拆卸的大棚次结构，包括呈对称设置的两个支撑板1，支撑板1的中间位置焊接有垂直设置的固定管3，固定管3的内圈螺纹套接有螺柱7，螺柱7的顶端焊接有水平设置的操作板6，操作板6位于固定管3的顶端，操作板6的顶壁上转动连接有垂直设置的转轴5，转轴5的顶端焊接有弧形的顶架4，两个顶架4的顶端相互靠近且焊接有垂直设置的连接板14，两个连接板14相互贴合，两个连接板14的底端设置有水平设置的安装板8，两个连接板14相互远离的底部侧壁上均开设有限位槽，安装板8的两侧均开设有矩形的活动孔12，活动孔12内活动套接有垂直设置的夹板13，两个连接板14位于两个夹板13之间，位于安装板8上方的两个夹板13相互靠近的侧壁上均焊接有限位块15，两个限位块15分别活动套接在两个限位槽中，安装板8的底壁的两端均焊接有固定板11，两个固定板11之间连接有水平设置的限位杆10，两个夹板13均活动套接在限位杆10的外圈，两个固定板11相互靠近的侧壁分别于两个夹板13相互远离的侧壁连接有弹簧9，弹簧9套设在限位杆10的外圈。

本实施例中，限位块15的尺寸与夹板13上的限位槽的尺寸相适配，活动孔12的宽度与夹板13的宽度相适配，支撑板1上对称开设有两个安装孔，安装孔内活动套接有尖头螺钉2，操作板6的顶壁上开设有安装槽，安装槽内固定有轴承，转轴5的底部固定套接在轴承的内圈，夹板13的底端焊接有把手。

实施例：通过弹簧9的弹力作用，对夹板13产生推力，即可使限位块15稳固的嵌在连接板14上的限位槽内，即可使两个连接板14固定在一起，通过尖头螺钉2将支撑板1固定在地面上，即可完成大棚框架的安装，需要拆除大棚框架时，首先拉动两个把手，使两个把手相互远离，即可带动两个夹板13沿着两个活动孔12相互远离，即可带动两个限位块15相互远离，直至限位块15脱离连接板14上的限位槽，再通过向下拉动两个把手，直至夹板13下降至连接板14的下方，即可使两个连接板14分离，接着通过转动尖头螺钉2，使尖头螺钉2脱离地面，即可使支撑板1脱离地面，再握住顶架4的底部，通过转动操作板6，带动螺柱7转动，使螺柱7上升，直至螺柱7完全脱离固定管3，即可完成大棚框架的拆卸，本实用新型便于拆卸，方便运输，实用性较强。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种便于拆卸的大棚次结构，包括呈对称设置的两个支撑板（1），其特征在于，所述支撑板（1）的中间位置焊接有垂直设置的固定管（3），所述固定管（3）的内圈螺纹套接有螺柱（7），所述螺柱（7）的顶端焊接有水平设置的操作板（6），所述操作板（6）位于固定管（3）的顶端，所述操作板（6）的顶壁上转动连接有垂直设置的转轴（5），所述转轴（5）的顶端焊接有弧形的顶架（4），两个所述顶架（4）的顶端相互靠近且焊接有垂直设置的连接板（14），两个所述连接板（14）相互贴合，两个所述连接板（14）的底端设置有水平设置的安装板（8），两个所述连接板（14）相互远离的底部侧壁上均开设有限位槽，所述安装板（8）的两侧均开设有矩形的活动孔（12），活动孔（12）内活动套接有垂直设置的夹板（13），两个所述连接板（14）位于两个所述夹板（13）之间，位于安装板（8）上方的两个所述夹板（13）相互靠近的侧壁上均焊接有限位块（15），两个所述限位块（15）分别活动套接在两个限位槽中，所述安装板（8）的底壁的两端均焊接有固定板（11），两个所述固定板（11）之间连接有水平设置的限位杆（10），两个所述夹板（13）均活动套接在限位杆（10）的外圈，两个所述固定板（11）相互靠近的侧壁分别于两个夹板（13）相互远离的侧壁连接有弹簧（9），弹簧（9）套设在限位杆（10）的外圈。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的大棚次结构，其特征在于，所述限位块（15）的尺寸与所述夹板（13）上的限位槽的尺寸相适配，所述活动孔（12）的宽度与所述夹板（13）的宽度相适配。

3.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的大棚次结构，其特征在于，所述支撑板（1）上对称开设有两个安装孔，安装孔内活动套接有尖头螺钉（2）。

4.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的大棚次结构，其特征在于，所述操作板（6）的顶壁上开设有安装槽，安装槽内固定有轴承，所述转轴（5）的底部固定套接在轴承的内圈。

5.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的大棚次结构，其特征在于，所述夹板（13）的底端焊接有把手。

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