CN210328288U - 一种军用电源机箱侧板 - Google Patents

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吴中仁
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Abstract

本实用新型公开了一种军用电源机箱侧板,包括机箱、侧板和固定件,所述机箱的内腔安装有侧板,所述侧板的顶部、底部和左侧壁均安装有第一滑块,所述机箱的内腔顶部、底部和左侧壁均开设有第一滑槽,所述第一滑块插接于第一滑槽的内腔,所述侧板的右侧壁安装有固定件,所述固定件的顶部安装有安装件,所述安装件的顶部开设有安装孔。本实用新型通过侧板前后两侧壁安装的鳍片,协同波浪状侧板增加侧板与机箱内外空气的接触面积,促进机箱内腔热量循环,加快机箱散热,同时鳍片将侧板前后侧壁的凹凸部分找平,在机箱受到冲击时,能够给与一定缓冲,减少冲击对机箱的伤害,防止机箱受损,较为实用,适合广泛推广与使用。

Description

一种军用电源机箱侧板
技术领域
本实用新型涉及机箱技术领域,具体为一种军用电源机箱侧板。
背景技术
军用电源机箱是指用于军事活动或由军队使用的电源机箱,电源机箱具备侧板将机箱保护。而现有的电源机箱侧板一般为光面侧板,机箱内外空气与机箱的接触面积较小,机箱与空气间的热量交换只能通过光面侧板进行,机箱对外散热的效果有限。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种军用电源机箱侧板,解决了背景技术中所提出现有的电源机箱侧板一般为光面侧板,机箱内外空气与机箱的接触面积较小,机箱与空气间的热量交换只能通过光面侧板进行,机箱对外散热的效果有限的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种军用电源机箱侧板,包括机箱、侧板和固定件,所述机箱的内腔安装有侧板,所述侧板的顶部、底部和左侧壁均安装有第一滑块,所述机箱的内腔顶部、底部和左侧壁均开设有第一滑槽,所述第一滑块插接于第一滑槽的内腔,所述侧板的右侧壁安装有固定件,所述固定件的顶部安装有安装件,所述安装件的顶部开设有安装孔,所述安装件通过螺钉贯穿安装孔与机箱固定连接,所述固定件的内腔安装有插件,所述插件的前后两侧壁均安装有第二滑块,所述机箱对应第二滑块的位置开设有第二滑槽,所述第二滑块插接于第二滑槽的内腔。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述侧板为波浪状侧板,所述侧板的前后两侧壁均安装有鳍片。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述侧板的前侧壁开设有凹槽,所述凹槽的内腔安装有转轴,所述凹槽的内腔设置有推拉板,所述推拉板的前侧壁安装有开口,所述凹槽的内腔后侧壁上下均安装有风琴页。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述风琴页的右侧壁与转轴的外侧壁活动连接,所述风情页的前侧壁与推拉板的后侧壁固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述固定件为倒L型固定件。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1.本实用新型的军用电源机箱侧板,通过侧板前后两侧壁安装的鳍片,协同波浪状侧板增加侧板与机箱内外空气的接触面积,促进机箱内腔热量循环,加快机箱散热,同时鳍片将侧板前后侧壁的凹凸部分找平,在机箱受到冲击时,能够给与一定缓冲,减少冲击对机箱的伤害,防止机箱受损。
2.本实用新型的军用电源机箱侧板,通用插件前后两侧壁的第二滑块插入机箱内腔,将侧板限位,防止侧板沿第一滑槽滑出机箱,且能够仅利用一组螺钉将固定件上的安装件和机箱固定连接,便于对侧板的拆装,提高拆装效率。
3.本实用新型的军用电源机箱侧板,通过安装在侧板前侧壁的推拉板,在凹槽内腔风琴页的作用下,能够实现推拉板的隐藏,防止推拉板不作为把手使用时对机箱的日常操作造成影响。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型军用电源机箱侧板的整体结构示意图;
图2为本实用新型军用电源机箱侧板的俯视图;
图3为本实用新型军用电源机箱侧板中的侧视图;
图4为本实用新型军用电源机箱侧板A的放大图;
图5为本实用新型军用电源机箱侧板中固定件的结构示意图;
图6为本实用新型军用电源机箱侧板中推拉板的结构示意图。
图中:1、机箱;2、侧板;3、第一滑块;4、第一滑槽;5、安装件;6、固定件;7、插件;8、鳍片;9、安装孔;10、第二滑槽;11、第二滑块;12、开口;13、推拉板;14、风琴页;15、转轴;16、凹槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案:一种军用电源机箱侧板,包括机箱1、侧板2和固定件6,所述机箱1的内腔安装有侧板2,所述侧板1的顶部、底部和左侧壁均安装有第一滑块3,所述机箱1的内腔顶部、底部和左侧壁均开设有第一滑槽4,所述第一滑块3插接于第一滑槽4的内腔,所述侧板2的右侧壁安装有固定件6,所述固定件6的顶部安装有安装件5,所述安装件5的顶部开设有安装孔9,所述安装件5通过螺钉贯穿安装孔与机箱1固定连接,所述固定件6的内腔安装有插件7,所述插件7的前后两侧壁均安装有第二滑块11,所述机箱1对应第二滑块11的位置开设有第二滑槽10,所述第二滑块11插接于第二滑槽10的内腔。
本实施例中(请参阅图1和图4)通过插件7前后两侧壁的第二滑块11插入机箱1内腔,将侧板2限位,防止侧板2沿第一滑槽3滑出机箱1,且能够仅利用一组螺钉将固定件6上的安装件5和机箱1固定连接,便于对侧板2的拆装,提高拆装效率。
其中,所述侧板2为波浪状侧板,所述侧板2的前后两侧壁均安装有鳍片8。
本实施例中(请参阅图2)通过侧板2前后两侧壁安装的鳍片8,协同波浪状侧板2增加侧板2与机箱1内外空气的接触面积,促进机箱1内腔热量循环,加快机箱1散热,同时鳍片8将侧板2前后侧壁的凹凸部分找平,在机箱1受到冲击时,能够给与一定缓冲,减少冲击对机箱1的伤害,防止机箱1受损。
其中,所述侧板2的前侧壁开设有凹槽16,所述凹槽16的内腔安装有转轴15,所述凹槽16的内腔设置有推拉板13,所述推拉板13的前侧壁安装有开口12,所述凹槽16的内腔后侧壁上下均安装有风琴页14。
其中,所述风琴页14的右侧壁与转轴15的外侧壁活动连接,所述风情页12的前侧壁与推拉板13的后侧壁固定连接。
本实施例中(请参阅图6)通过安装在侧板2前侧壁的推拉板13,在凹槽16内腔风琴页14的作用下,能够实现推拉板13的隐藏,防止推拉板13不作为把手使用时对机箱的日常操作造成影响。
在一种军用电源机箱侧板使用的时候,利用第一滑块3插入第一滑槽4的内腔,将侧板2插接于机箱1的内腔,利用插件7前后两侧壁的第二滑块11插入机箱1内腔,将侧板2限位,防止侧板2沿第一滑槽3滑出机箱1,且能够仅利用一组螺钉将固定件6上的安装件5和机箱1固定连接,便于对侧板2的拆装,提高拆装效率,安装在侧板2前后两侧壁的鳍片8,协同波浪状侧板2增加侧板2与机箱1内外空气的接触面积,促进机箱1内腔热量循环,加快机箱1散热,同时鳍片8将侧板2前后侧壁的凹凸部分找平,在机箱1受到冲击时,能够给与一定缓冲,减少冲击对机箱1的伤害,防止机箱1受损,安装在侧板2前侧壁的推拉板13,在凹槽16内腔风琴页14的作用下,能够实现推拉板13的隐藏,防止推拉板13不作为把手使用时对机箱的日常操作造成影响,在需要使用把手时,只需利用开口12将推拉板13拉出,即可将推拉板13作为把手使用。该装置结构简单,便于操作,实用性强。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种军用电源机箱侧板,包括机箱(1)、侧板(2)和固定件(6),其特征在于:所述机箱(1)的内腔安装有侧板(2),所述侧板(2)的顶部、底部和左侧壁均安装有第一滑块(3),所述机箱(1)的内腔顶部、底部和左侧壁均开设有第一滑槽(4),所述第一滑块(3)插接于第一滑槽(4)的内腔,所述侧板(2)的右侧壁安装有固定件(6),所述固定件(6)的顶部安装有安装件(5),所述安装件(5)的顶部开设有安装孔(9),所述安装件(5)通过螺钉贯穿安装孔与机箱(1)固定连接,所述固定件(6)的内腔安装有插件(7),所述插件(7)的前后两侧壁均安装有第二滑块(11),所述机箱(1)对应第二滑块(11)的位置开设有第二滑槽(10),所述第二滑块(11)插接于第二滑槽(10)的内腔。
2.根据权利要求1所述的一种军用电源机箱侧板,其特征在于:所述侧板(2)为波浪状侧板,所述侧板(2)的前后两侧壁均安装有鳍片(8)。
3.根据权利要求1所述的一种军用电源机箱侧板,其特征在于:所述侧板(2)的前侧壁开设有凹槽(16),所述凹槽(16)的内腔安装有转轴(15),所述凹槽(16)的内腔设置有推拉板(13),所述推拉板(13)的前侧壁安装有开口(12),所述凹槽(16)的内腔后侧壁上下均安装有风琴页(14)。
4.根据权利要求3所述的一种军用电源机箱侧板,其特征在于:所述风琴页(14)的右侧壁与转轴(15)的外侧壁活动连接,所述风琴页(14)的前侧壁与推拉板(13)的后侧壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种军用电源机箱侧板,其特征在于:所述固定件(6)为倒L型固定件。
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