CN210327530U - 一种电容式触控按键和电磁加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电容式触控按键和电磁加热装置。电容式触控按键包括显示模块、安装板和主控模块，所述安装板的上表面上设有操作区，所述显示模块和所述主控模块设置在所述安装板的下方，所述显示模块与主控模块电连接，所述安装板上电镀形成有金属按键，所述主控模块和所述显示模块之一与所述金属按键电连接。本实用新型的电容式触控按键，利用金属按键替代现有技术中的弹簧按键，节省成本，且可增大操作区上接触面积，使得电容式触控按键操作灵敏。

Description

一种电容式触控按键和电磁加热装置

技术领域

本实用新型涉及一种电容式触控按键和电磁加热装置。

背景技术

现有技术中，机器进行功能选择通常利用电容式触控按键进行，电容式触控按键的结构为：如图1所示，机器的上盖1’上设置有操作面膜3’，操作面膜3’上有功能标识，上盖1’下方有显示板4’，显示板4’上有弹簧按键2’，弹簧按键2’通过弹性变形接触到上盖1’的下表面。通过触摸操作面膜3’的手指和弹簧按键2’之间形成电容变化，进而引起电信号变化，根据电信号变化进行功能选择。

但是，该电容式触控按键存在：弹簧按键2’和上盖1’接触不良，电容变化不明显，功能选择时操作不灵敏的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型提供了一种操作灵敏且易于制造的电容式触控按键。

为了达到本实用新型的目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种电容式触控按键，包括显示模块、安装板和主控模块，所述安装板的上表面上设有操作区，所述显示模块和所述主控模块设置在所述安装板的下方，所述显示模块与主控模块电连接，所述安装板上电镀形成有金属按键，所述主控模块和所述显示模块之一与所述金属按键电连接。

可选地，所述金属按键形成于所述安装板的上表面，所述操作区为覆盖在所述金属按键上的绝缘膜。

可选地，所述金属按键形成于所述安装板的下表面。

可选地，所述操作区上设有与所述金属按键正对的功能标识。

可选地，所述安装板上设有按键槽，所述金属按键设置在所述按键槽内。

可选地，所述金属按键连接有第一连接端子，所述显示模块上设有第二连接端子，所述第一连接端子与所述第二连接端子电连接。

可选地，所述安装板上设有连接卡槽，所述第一连接端子与所述连接卡槽插接，所述第二连接端子与所述连接卡槽插接。

可选地，所述安装板上设有导线槽，所述金属按键通过连接导线与所述第一连接端子连接，所述连接导线设置在所述导线槽内。

可选地，所述显示模块和所述主控模块分别集成于电路板上以形成显示板和主控板；

或者，所述显示模块和所述主控模块集成于一块电路板上。

本实用新型还提供了一种电磁加热装置，包括上文所述的电容式触控按键。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下有益效果：

1、电容式触控按键中，安装板的上表面上设有操作区，且安装板上还电镀有金属按键，操作区与金属按键上下方向上正对，手指触摸操作区时，手指与金属按键之间形成电容，手指和金属按键分别形成电容的两个极板，手指触摸操作区引起电容变化，进而引起电信号的变化，主控模块根据该变化的电信号控制显示模块进行相应地显示以及控制安装电容式触控按键的机器实现相应的功能。

与现有技术中的弹簧按键相比，金属按键形成的电容的极板的面积增大，使得操作区上可触控的接触面积增大，使得电容式触控按键操作灵敏。金属按键通过电镀方式附着在安装板上，实现方式简单，成本低。电容式触摸按键取消了弹簧按键结构，有利于降低成本，减小电容式触控按键的厚度，且使得电容式触控按键的装配简单可靠，避免弹簧按键装配不到位引起灵敏度不好的问题。

2、金属按键可电镀形成于安装板的上表面上，此时，操作区可为覆盖在金属按键上的绝缘膜；或者，金属按键可电镀形成于安装板的下表面，此时安装板可起到绝缘作用。

3、操作区上设有与金属按键正对的功能标识，功能标识可起到指示作用，便于用户操作。

4、安装板上设有按键槽，金属按键可电镀形成在按键槽内，使得金属按键的电镀操作方便、易实现。

5、金属按键上设有第一连接端子，显示模块上设有第二连接端子，通过第一连接端子与第二连接端子电连接，实现了金属按键与显示模块的电连接，且显示模块与主控模块电连接，使得金属按键通过显示模块实现了与主控模块的电连接，便于主控模块检测到电容的变化信号。

6、显示模块和主控模块可分别集成于不同的电路板上以形成显示板和主控板，或者，显示模块和主控模块集成于一块电路板上。由于取消了弹簧按键结构，因此集成显示模块的电路板上无需安装弹簧按键结构，可减小集成显示模块的电路板的尺寸，以降低成本，减小电容式触控按键的体积。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为现有技术中电容式触控按键的分解结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例所述的电容式触控按键的分解结构示意图；

图3为图2所示的电容式触控按键中省去操作区后的装配结构示意图；

图4为图3的剖视结构示意图；

图5为图4的A部结构的放大示意图；

图6为图2所示的电容式触控按键中安装板的结构示意图；

图7为图2所示的电容式触控按键中金属按键的结构示意图；

图8为图2所示的电容式触控按键中显示板的结构示意图。

附图标记：

1’-上盖，2’-弹簧按键，3’-操作面膜，4’-显示板；

1-安装板，10-操作区，11-金属按键，12-功能标识，13-按键槽，14-第一连接端子，15-连接卡槽，16-导线槽，17-连接导线，18-凹槽，2-显示板，20-显示模块，21-第二连接端子，22-引线。

具体实施方式

下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例一：

本实施例提供了一种电容式触控按键，该电容式触控按键可应用于电磁加热装置，如电磁灶或利用电磁原理加热的电饭煲等。

如图2所示，电容式触控按键包括显示模块20、安装板1和主控模块(未示出)，其中，显示模块20和主控模块均设置在安装板1的下方，且显示模块20与主控模块电连接，以便主控模块控制显示模块20进行显示。其中，显示模块20和主控模块可分别集成于不同的电路板上以形成显示板2和主控板，且显示板2上设有引线22(如图8所示)，以实现与主控板的连接。

安装板1的上表面上设有操作区10，且安装板1上还电镀形成有金属按键11，主控板和显示板2之一与金属按键11电连接。

该电容式触控按键中，操作区10与金属按键11在上下方向上正对，手指触摸操作区10时，手指按在金属按键11上方，手指触摸操作区10可引起电路中电容变化，进而可引起电信号的变化，主控板可根据该变化的电信号控制显示板2进行相应地显示以及控制安装电容式触控按键的电磁加热装置实现相应的功能。

本实施例的电容式触控按键利用金属按键11替代现有技术中的弹簧按键。与现有技术中的弹簧按键相比，金属按键11形成的电容的极板的面积增大，使得操作区10上可触控的接触面积增大，使得电容式触控按键操作灵敏。金属按键11通过电镀方式附着在安装板1上，实现方式简单，成本低。电容式触摸按键取消了弹簧按键结构，有利于降低成本，减小电容式触控按键的厚度，且使得电容式触控按键的装配简单可靠，避免弹簧按键装配不到位引起灵敏度不好的问题。此外，由于取消了弹簧按键结构，因此显示板2上无需安装弹簧按键结构，可减小显示板2的尺寸，以降低成本，减小电容式触控按键的体积。

可选地，如图2所示，金属按键11形成于安装板1的上表面，操作区10为覆盖在金属按键11上的绝缘膜。所述安装板，可以为烹饪器具的面板，也可以为其上盖所述烹饪器具为电磁炉、电磁灶或电陶炉等。

具体地，如图6所示，安装板1的上表面上设有按键槽13，按键槽13可为圆形或方形等形状；如图3所示，金属按键11设置在按键槽13内。金属按键11通过电镀的方式附着在按键槽13内，使得金属按键11的电镀操作方便、易实现。

当然，也可不设置按键槽13，直接将电镀介质电镀于操作区10的相应位置形成金属按键。

如图2所示，操作区10的绝缘膜可通过在金属按键11上刷绝缘漆形成，多个金属按键11上的绝缘漆连成一体形成绝缘膜，将多个金属按键11进行绝缘。

当然，绝缘膜可也可以通过其他方式形成，如绝缘膜可以为单独的膜，通过粘接等方式固定在安装板1的上表面上，并覆盖金属按键11。

可选地，如图2、图3和图6所示，安装板1的上表面上设置凹槽18，按键槽13设置在凹槽18的底壁上，操作区10容纳于凹槽18内。凹槽18的设置，便于操作区10定位。

可选地，如图2所示，操作区10上设有与金属按键11正对(上下方向的正对)的功能标识12。每个功能标识12对应一个金属按键11。

功能标识12可起到指示作用，便于用户操作电容式触控按键。

可选地，如图7所示，金属按键11连接有第一连接端子14；如图8所示，显示板2上设有第二连接端子21；如图3-图5所示，第一连接端子14与第二连接端子21电连接。

通过第一连接端子14与第二连接端子21电连接，实现了金属按键11与显示板2的电连接，且显示板2与主控板电连接，使得金属按键11通过显示板2实现了与主控板的电连接，便于主控板检测到电容的变化信号。

应当理解，也可以将金属按键11直接与主控板电连接。

可选地，如图6所示，安装板1上设有连接卡槽15；如图3-图5所示，第一连接端子14与连接卡槽15插接，第二连接端子21与连接卡槽15插接。

插接在连接卡槽15内后，第一连接端子14与第二连接端子21可以接触，实现直接的电连接；或者，第一连接端子14与第二连接端子21可以不接触，通过连接卡槽(可导电)15实现电连接。

具体地，如图7所示，第一连接端子14包括U形槽，第二连接端子21可插入该U形槽内，实现第一连接端子14与第二连接端子21的直接电连接。

优选地，如图6所示，安装板1上设有导线槽16；如图7所示，金属按键11通过连接导线17与第一连接端子14连接；如图2和图3所示，连接导线17设置在导线槽16内。

导线槽16可对连接导线17进行归纳整理，使得连接导线17布置整齐。

可选地，连接导线17也可通过电镀形成，或者，连接导线17可为单独的导线，将金属按键11与第一连接端子14连接。

可选地，如图4和图5所示，显示板2与安装板1固定连接，即显示板2固定在安装板1的下方。但是，显示板2也可以不与安装板1固定连接，而是固定在电磁加热装置的其他部位。

在前述描述中，显示模块20和主控模块分别集成于不同的电路板上以形成显示板2和主控板，此外，显示模块20和主控模块也可以集成于一块电路板上。

本实施例还提供了一种电磁加热装置，包括上文的电容式触控按键。

其中，电容式触控按键的安装板1可以为电磁加热装置的上盖或者面板，或者安装板1可以为固定在上盖或面板上的单独的板。

实施例二：

本实施例提供了一种电容式触控按键(未示出)，其与实施例一的主要不同之处在于：金属按键的位置。

在本实施例中，金属按键形成于安装板的下表面。

由于金属按键形成在安装板的下表面上，因此无需在金属按键上刷绝缘漆或者粘接绝缘膜等，利用安装板本身特性对金属按键进行绝缘。

其中，安装板的下表面上可不设置凹槽，或者可不设置按键槽，而是直接在安装板的下表面电镀形成金属按键。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的示例性实施方式，其描述较为具体和详细，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。

Claims (10)

1.一种电容式触控按键，包括显示模块、安装板和主控模块，所述安装板的上表面上设有操作区，所述显示模块和所述主控模块设置在所述安装板的下方，所述显示模块与主控模块电连接，其特征在于，所述安装板上电镀形成有金属按键，所述主控模块和所述显示模块之一与所述金属按键电连接。

2.根据权利要求1所述的电容式触控按键，其特征在于，所述金属按键形成于所述安装板的上表面，所述操作区为覆盖在所述金属按键上的绝缘膜。

3.根据权利要求1所述的电容式触控按键，其特征在于，所述金属按键形成于所述安装板的下表面。

4.根据权利要求1所述的电容式触控按键，其特征在于，所述操作区上设有与所述金属按键正对的功能标识。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的电容式触控按键，其特征在于，所述安装板上设有按键槽，所述金属按键设置在所述按键槽内。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的电容式触控按键，其特征在于，所述金属按键连接有第一连接端子，所述显示模块上设有第二连接端子，所述第一连接端子与所述第二连接端子电连接。

7.根据权利要求6所述的电容式触控按键，其特征在于，所述安装板上设有连接卡槽，所述第一连接端子与所述连接卡槽插接，所述第二连接端子与所述连接卡槽插接。

8.根据权利要求6所述的电容式触控按键，其特征在于，所述安装板上设有导线槽，所述金属按键通过连接导线与所述第一连接端子连接，所述连接导线设置在所述导线槽内。

9.根据权利要求1-4中任一项所述的电容式触控按键，其特征在于，所述显示模块和所述主控模块分别集成于电路板上以形成显示板和主控板；

或者，所述显示模块和所述主控模块集成于一块电路板上。

10.一种电磁加热装置，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的电容式触控按键。

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