CN210326679U - 一种预制式紧凑型智能化箱式变电站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制式紧凑型智能化箱式变电站，包括预制式钢板外壳、数据采集与监视控制系统、感温自启动灭火装置，所述预制式钢板外壳内按照线路走线方向依次设置高压柜、变压器、低压配电板，所述低压配电板采用熔断器式条形隔离开关，挂接在插接母排上面，通过接线母排与变压器连接，所述高压柜采用环保气体充气柜，通过高压电缆与变压器连接，所述感温自启动灭火装置设在高压柜内，与变压器、低压配电板管路连接；所述预制式钢板外壳采用预制式结构，采用双层箱顶，包括上层箱顶和下层箱顶，所述上层箱顶采用推拉结构。本实用新型具有高智能化水平、体积更为紧凑、便于扩展等特点，运维检修便捷，可有效保证电力系统安全运行。

Description

一种预制式紧凑型智能化箱式变电站

技术领域

本发明涉及电力系统变电站技术领域，尤其涉及一种预制式紧凑型智能化箱式变电站。

背景技术

箱式变电站，它替代了原有的土建配电房、配电站，成为了使用更为广泛的成套变配电装置，用户可根据使用条件和负荷等级的不同定制箱式变电站，使用和投放都更加方便了。近些年，箱式变电站的发展越来越快，投资小、见效快，箱式变电站可以省去建常规的变配电室需支付基建费等多种费用，可节省大量的基建投资；箱式变电站还具有安装简单、供电迅速的优点，在做好安装基础的情况下，一般只需几个小时就可安装完毕进行送电，及时保证居民生活和工业生产的用电。箱式变电站比常规变配电室需要更小的成本，更快的投入使用，为各行各业的用户提供了更多便利，

随着社会不断发展，用地成本大幅度增加，以及电网智能化及安全运行要求不断提高，对箱式变电站的安全运行、智能化水平、及运维检修便捷程度提出了更高的要求。

目前我国箱式变电站虽然比传统土建变电站具有体积小等优点，但仍然存在以下问题：1）体积较大，一般需要占地10平方，对于用地要求小的地方，难以应用；2）智能化水平低，主要是变压器的运行状态，必须人工到现场查看，无法实时反馈情况，倘若变压站产生故障，长时间无法得知，会带来更大的损失；3）运维检修不便，因为箱式变压站一般应用在室外，如果遇到下雨天，操作人员冒雨检修，不仅影响操作人员健康，而且冒雨作业也容易产生安全事故。因此解决上述问题，成为了现有技术的攻关课题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供了一种预制式紧凑型智能化箱式变电站，具有高智能化水平、体积更为紧凑、便于扩展等特点，运维检修便捷，可有效保证电力系统安全运行。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种预制式紧凑型智能化箱式变电站，包括预制式钢板外壳、数据采集与监视控制系统、感温自启动灭火装置，所述预制式钢板外壳内按照线路走线方向依次设置高压柜、变压器、低压配电板，所述低压配电板采用熔断器式条形隔离开关，挂接在插接母排上面，通过接线母排与变压器连接，所述高压柜采用环保气体充气柜，通过高压电缆与变压器连接，所述数据采集与监视控制系统同时与高压柜及低压配电板数据模块连接，构成整个变电站数据系统，所述感温自启动灭火装置设在高压柜内，与变压器、低压配电板管路连接；所述预制式钢板外壳采用预制式结构，采用双层箱顶，包括上层箱顶和下层箱顶，所述上层箱顶采用推拉结构。

进一步的，所述低压配电板将互感器、多功能表数据采集模块融合为一体，其预留4路出线扩展空间。

进一步的，所述数据采集与监视控制系统简称SCADA，包括组态软件及数据传输链路，如数传电台、GPRS。

进一步的，所述上层箱顶分为左箱顶和右箱顶，所述左箱顶和右箱顶的侧面设有拉手，两者内部设有槽型轨道，所述下层箱顶两侧侧面的上部设有横向导轨，所述横向导轨上设有若干个滚轮，所述槽型轨道卡装在横向导轨上，沿着横向导轨的方向槽型轨道能够来回运动，也就是实现左箱顶和右箱顶能够在下层箱顶上部左右来回运动。

进一步的，所述下层箱顶的两端设有限位杆，所述槽型轨道底部设有限位块，当左箱顶和右箱顶运到到两侧最大距离时，限位杆阻止限位块运动，从而使槽型轨道与横向导轨停止运动，防止左箱顶和右箱顶运动时脱离下层箱顶。

进一步的，所述左箱顶和右箱顶对接位置设有缓冲垫，其任意一个上面铰接锁扣，另一个上面设有扣栓，通过锁扣与扣栓锁紧，也就是保证左箱顶和右箱顶两者能够锁紧。

进一步的，所述预制式钢板外壳采用不锈钢门铰链，将门与箱体连接配合。

进一步的，所述感温自启动灭火装置包括钢瓶、瓶架，所述钢瓶内充满灭火剂，所述钢瓶的出口处设有容器阀，所述容器阀外接压力表和探火管，所述探火管通过探火管穿墙接头进入到变压器、低压配电板内，所述探火管上设有喷头，所述喷头分别设在高压柜、变压器、低压配电板的正中心的上方，所述探火管尾部设有单向阀和压力开关；所述灭火剂为干粉灭火剂，即二氧化碳，所述感温自启动灭火装置，报警、灭火功能一体，探测反应时间快，点对点灭火。

进一步的，所述预制式钢板外壳的底部的横梁上设有隐形吊装杆，所述隐形吊装杆包括吊装杆、固定块，所述吊装杆与横梁、固定块活动安装，其两端设有圆形凸块，所述固定块通过支撑架焊接在横梁内部，所述吊装杆能够穿过横梁、固定块来回运动，所述圆形凸块不能通过横梁、固定块。

进一步的，所述变压器两侧的预制式钢板外壳上设有散热通风装置，所述散热通风装置包括变电站壳体、散热孔、扣板，所述变电站壳体上设有若干个散热孔，所述扣板顶部设有端板，所述端板与变电站壳体满焊，保证雨水不能从扣板顶部进入扣板内，所述扣板两侧点焊固定在散热孔两侧的变电站壳体上；所述变电站壳体上位于散热孔与扣板之间还设有挡板，所述挡板为2个分居于散热孔的两侧，其挡板厚度小于扣板的厚度，所述扣板能将挡板、散热孔包裹在内。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明提供一种预制式紧凑型智能化箱式变电站，预制式钢板外壳采用预制式结构，采用双层箱顶，包括上层箱顶和下层箱顶，所述上层箱顶分为左箱顶和右箱顶，且左箱顶和右箱顶能够相对于下层箱顶做来回运动，因为下层箱顶为全封闭结构，保证雨水不能进入钢板外壳内，而上层箱顶设在下层箱顶上，其左右能够来回运动，当在下雨天检修变电站时，只用将上层箱顶的左箱顶和右箱顶向两边拉开，就可在左右两边形成雨棚，从而工作人员检修作业时，就不会冒雨作业，减小安全事故发生的可能；通过数据采集与监视控制系统简称SCADA的设计，能将高压柜、变压器、低压配电板的数据实时传送到后台，如果出现故障就会第一时间通知工作人员进行检修，就能在发生故障时，尽早的解决，避免因故障时间原因造成更大的损失；通过将高压柜、变压器、低压配电板一体设计，尤其是通过低压配电板将互感器、多功能表数据采集模块融合为一体，预留4路出线扩展空间的设计，大大缩小了变电站的空间，从10平方的变电站用地改进到5平方即可，满足了对用地要求小的地方的需求；通过感温自启动灭火装置的设计，它具有报警、灭火功能一体，探测反应时间快，点对点灭火，迅速将火灾扑灭在萌芽状态，有效降低火灾带来的经济损失，同时其工作时不需要任何电源和气体灭火控制器，不受振动或冲撞而影响操作功能。总之，本发明具有高智能化水平、体积更为紧凑、便于扩展等特点，运维检修便捷，可有效保证电力系统安全运行。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本发明实施的箱式变电站外形示意图；

图2是本发明实施的低压配电板装配示意图；

图3是本发明实施的高压柜装配示意图；

图4是本发明实施的箱式变电站侧视平面布置示意图；

图5是本发明实施的箱式变电站俯视平面布置示意图；

图6是本发明实施的箱式变电站立体示意图；

图7是本发明实施的上层箱顶和下层箱顶拉开时结构示意图；

图8是本发明实施的上层箱顶和下层箱顶关闭时结构示意图；

图9是本发明实施的感温自启动灭火装置结构示意图；

图10是本发明实施的散热通风装置结构示意图；

图11是图10中变电站壳体、散热孔、挡板位置示意图；

图12是图10中扣板结构示意图；

图13是图10中变电站壳体内部的散热孔示意图；

图14是图10变电站壳体外部的扣板示意图；

图15是本发明实施的隐形吊装杆结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的技术方案进行详细的描述：

参照图1-9所示，本发明提供一种预制式紧凑型智能化箱式变电站，包括预制式钢板外壳1、数据采集与监视控制系统5、感温自启动灭火装置13，所述预制式钢板外壳采用不锈钢门铰链4，将门与箱体连接配合，所述预制式钢板外壳1内按照线路走线方向依次设置高压柜14、变压器16、低压配电板6，所述低压配电板6采用熔断器式条形隔离开关8，挂接在插接母排10上面，通过接线母排17与变压器16连接，解决了传统用电线连接时占用空间的问题，通过接线母排17与变压器16连接，大大节省了变压器16与低压配电板6之间的空间，所述高压柜14采用环保气体充气柜，通过高压电缆15与变压器16连接，所述数据采集与监视控制系统5同时与高压柜14及低压配电板6数据模块连接，构成整个变压站数据系统，能及时将变电站数据传送到后台，供工作人员参考；所述感温自启动灭火装置13设在高压柜14内，与变压器15、低压配电板6管路连接，所述预制式钢板外壳1采用预制式结构，采用双层箱顶，包括上层箱顶18和下层箱顶19，所述上层箱顶18采用推拉结构。

如图2所示，所述低压配电板6将互感器9、多功能表数据采集模块融7合为一体，预留4路出线扩展空间，便于外接其它设备。

如图1所示，所述数据采集与监视控制系统5简称SCADA，包括组态软件及数据传输链路，如数传电台、GPRS，能将变电站的数据实时传送到后台，供工作人员参考。

如图6、图7、图8所示，所述上层箱顶18分为左箱顶20和右箱顶21，所述左箱顶20和右箱顶21的侧面设有拉手22，两者内部设有槽型轨道23，所述下层箱顶19两侧侧面的上部设有横向导轨24，所述横向导轨24上设有若干个滚轮25，所述槽型轨道23卡装在横向导轨24上，沿着横向导轨24的方向槽型轨道23能够来回运动，也就是实现左箱顶20和右箱顶21能够在下层箱顶19上部左右来回运动；

所述下层箱顶19的两端设有限位杆26，所述槽型轨道23底部设有限位块，当左箱顶20和右箱顶21运到到两侧最大距离时，限位杆26阻止限位块运动，从而使槽型轨道23与横向导轨24停止运动，防止左箱顶20和右箱顶21运动时脱离下层箱顶19；

所述左箱顶20和右箱顶21对接位置设有缓冲垫27，其任意一个上面铰接锁扣28，另一个上面设有扣栓29，通过锁扣28与扣栓29锁紧，也就是保证左箱顶20和右箱顶21两者能够锁紧。

如图9所示，所述感温自启动灭火装置13包括钢瓶30、瓶架31，所述钢瓶30内充满灭火剂，所述钢瓶31的出口处设有容器阀32，所述容器阀32外接压力表33和探火管34，所述探火管34通过探火管穿墙接头35进入到变压器16、低压配电板6内，所述探火管34上设有喷头，所述喷头分别设在高压柜14、变压器16、低压配电板6的正中心的上方，所述探火管34尾部设有单向阀36和压力开关37。所述感温自启动灭火装置13，集报警、灭火功能一体，探测反应时间快，点对点灭火，所述灭火剂为干粉灭火剂，即二氧化碳。

如图13所示，所述预制式钢板外壳1的底部的横梁38上设有隐形吊装杆39，所述隐形吊装杆39包括吊装杆40、固定块41，所述吊装杆40与横梁38、固定块41活动安装，其两端设有圆形凸块42，所述固定块41通过支撑架焊接在横梁38内部，所述吊装杆40能够穿过横梁38、固定块41来回运动，所述圆形凸块42不能通过横梁38、固定块41。

如图6、图10、图11、图12、图13、图14所示，所述变压器16两侧的预制式钢板外壳1上设有散热通风装置43，所述散热通风装置43包括变电站壳体44、散热孔45、扣板46，所述变电站壳体44上设有若干个散热孔45，所述扣板46顶部设有端板47，所述端板47与变电站壳体44满焊，保证雨水不能从扣板46顶部进入扣板46内，所述扣板46两侧点焊固定在散热孔45两侧的壳体44上，从而在扣板46的两侧与变电站壳体44之间形成了2-3毫米的间隙，实现从散热孔45散出的热空气通过间隙排放到空气中；所述变电站壳体44上位于散热孔45与扣板46之间还设有挡板48，所述挡板48为2个分居于散热孔45的两侧，其挡板48厚度小于扣板46的厚度，保证扣板46能将挡板48、散热孔45包裹在内，下雨时通过间隙进入到扣板46内的雨水，被散热孔45两侧的挡板48阻挡，雨水在重力作用下，改变方向向下流去，从而保证雨水不能进入散热孔45，保证雨水不能通过散热孔45进入到壳体44内。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，在于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种预制式紧凑型智能化箱式变电站，其特征在于：包括预制式钢板外壳、数据采集与监视控制系统、感温自启动灭火装置，所述预制式钢板外壳内按照线路走线方向依次设置高压柜、变压器、低压配电板，所述低压配电板采用熔断器式条形隔离开关，挂接在插接母排上面，通过接线母排与变压器连接，所述高压柜采用环保气体充气柜，通过高压电缆与变压器连接，所述数据采集与监视控制系统同时与高压柜及低压配电板数据模块连接，构成整个变电站数据系统，所述感温自启动灭火装置设在高压柜内，与变压器、低压配电板管路连接；所述预制式钢板外壳采用预制式结构，采用双层箱顶，包括上层箱顶和下层箱顶，所述上层箱顶采用推拉结构。

2.根据权利要求1所述的一种预制式紧凑型智能化箱式变电站，其特征在于：所述低压配电板将互感器、多功能表数据采集模块融合为一体，其预留4路出线扩展空间。

3.根据权利要求1所述的一种预制式紧凑型智能化箱式变电站，其特征在于：所述数据采集与监视控制系统简称SCADA，包括组态软件及数据传输链路，如数传电台、GPRS。

4.根据权利要求1所述的一种预制式紧凑型智能化箱式变电站，其特征在于：所述上层箱顶分为左箱顶和右箱顶，所述左箱顶和右箱顶的侧面设有拉手，两者内部设有槽型轨道，所述下层箱顶两侧侧面的上部设有横向导轨，所述横向导轨上设有若干个滚轮，所述槽型轨道卡装在横向导轨上，沿着横向导轨的方向槽型轨道能够来回运动，也就是实现左箱顶和右箱顶能够在下层箱顶上部左右来回运动。

5.根据权利要求4所述的一种预制式紧凑型智能化箱式变电站，其特征在于：所述下层箱顶的两端设有限位杆，所述槽型轨道底部设有限位块，当左箱顶和右箱顶运到到两侧最大距离时，限位杆阻止限位块运动，从而使槽型轨道与横向导轨停止运动，防止左箱顶和右箱顶运动时脱离下层箱顶。

6.根据权利要求4所述的一种预制式紧凑型智能化箱式变电站，其特征在于：所述左箱顶和右箱顶对接位置设有缓冲垫，其任意一个上面铰接锁扣，另一个上面设有扣栓，通过锁扣与扣栓锁紧，也就是保证左箱顶和右箱顶两者能够锁紧。

7.根据权利要求1所述的一种预制式紧凑型智能化箱式变电站，其特征在于：所述预制式钢板外壳采用不锈钢门铰链，将门与箱体连接配合。

8.根据权利要求1所述的一种预制式紧凑型智能化箱式变电站，其特征在于：所述感温自启动灭火装置包括钢瓶、瓶架，所述钢瓶内充满灭火剂，所述钢瓶的出口处设有容器阀，所述容器阀外接压力表和探火管，所述探火管通过探火管穿墙接头进入到变压器、低压配电板内，所述探火管上设有喷头，所述喷头分别设在高压柜、变压器、低压配电板的正中心的上方，所述探火管尾部设有单向阀和压力开关；所述灭火剂为干粉灭火剂，即二氧化碳，所述感温自启动灭火装置，报警、灭火功能一体，探测反应时间快，点对点灭火。

9.根据权利要求1所述的一种预制式紧凑型智能化箱式变电站，其特征在于：所述预制式钢板外壳的底部的横梁上设有隐形吊装杆，所述隐形吊装杆包括吊装杆、固定块，所述吊装杆与横梁、固定块活动安装，其两端设有圆形凸块，所述固定块通过支撑架焊接在横梁内部，所述吊装杆能够穿过横梁、固定块来回运动，所述圆形凸块不能通过横梁、固定块。

10.根据权利要求1所述的一种预制式紧凑型智能化箱式变电站，其特征在于：所述变压器两侧的预制式钢板外壳上设有散热通风装置，所述散热通风装置包括变电站壳体、散热孔、扣板，所述变电站壳体上设有若干个散热孔，所述扣板顶部设有端板，所述端板与变电站壳体满焊，保证雨水不能从扣板顶部进入扣板内，所述扣板两侧点焊固定在散热孔两侧的变电站壳体上；所述变电站壳体上位于散热孔与扣板之间还设有挡板，所述挡板为2个分居于散热孔的两侧，其挡板厚度小于扣板的厚度，所述扣板能将挡板、散热孔包裹在内。

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