CN210324257U - 一种超高频抗金属标签加工组装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超高频抗金属标签加工组装装置，包括底座，所述底座的顶部设置有加工座，所述加工座的底端固定有侧板，所述底座的表面对称开设有放置槽，所述底座的两侧对称开设有侧槽，所述侧槽与放置槽的侧边呈相通状，所述侧槽的内侧设置有推板，所述推板的侧边固定有多个卡销，所述侧板的底部表面开设有与卡销相适配的贯穿孔；通过设计的卡销，代替了现有多个螺栓安装的方式，在保证连接稳定的基础上，使得安装和拆卸都十分的方便、快捷，大大的缩小了实际使用中的局限性。
Description
技术领域
本实用新型属于标签加工设备技术领域，具体涉及一种超高频抗金属标签加工组装装置。
背景技术
抗金属标签，由耐用的阻燃剂4(FR-4)层压材料做成，可承受200℃的高温、高湿度和高达15-bar的压力，还可承受振动和机械冲击，能够抵抗化学危险品，如硫酸和盐，广泛使用在仓储资产、室内设备、IT资产、金属板材、安装位置窄的金属面资产等管理上，在前期对其进行加工中，需要通过特定的加工组装装置进行生产制造，其中则包括对超高频抗金属标签表面进行贴膜的装置。
现有的加工组装装置在使用时仍然存在一些不足之处：现有的加工组装装置在前期的安装中，需要通过大量的螺栓将侧板与底座进行安装，虽然连接的稳定性得到保证，但浪费较多的时间，同时不便于后期的拆卸维护，实际使用中存在较大的局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种超高频抗金属标签加工组装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超高频抗金属标签加工组装装置，包括底座，所述底座的顶部设置有加工座，所述加工座的底端固定有侧板，所述底座的表面对称开设有放置槽，所述底座的两侧对称开设有侧槽，所述侧槽与放置槽的侧边呈相通状，所述侧槽的内侧设置有推板，所述推板的侧边固定有多个卡销，所述侧板的底部表面开设有与卡销相适配的贯穿孔，所述侧板的底端插入放置槽的内侧与底座连接。
优选的，所述侧槽的内壁固定有固定块，所述推板的表面贯穿有紧固螺栓，所述紧固螺栓贯穿至固定块的内部，且两者螺纹连接，所述固定块与推板之间存在间距，且间距的长度为放置槽宽度的一点一倍。
优选的，所述底座的顶端面安装有加工台，所述加工台的表面固定有放置板，所述放置板的外侧设置有限位块，所述限位块的两侧呈断开状形成有端槽。
优选的，所述加工座的底端面安装有加工头，所述加工头与加工台处于同一竖直线上。
优选的，所述加工座的表面设置有显示屏，所述显示屏的一侧设置有指针表。
优选的，所述底座的表面设置有按钮，所述底座与外部电源电连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过设计的卡销，代替了现有多个螺栓安装的方式，在保证连接稳定的基础上，使得安装和拆卸都十分的方便、快捷，大大的缩小了实际使用中的局限性；
2.通过设计的端槽，便于在后期将加工好的超高频抗金属标签进行拿取，使用起来十分方便，同时在使用中，避免现有超高频抗金属标签受到限位块的阻挡而拿取困难的现象。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型侧板与底座的连接示意图；
图3为本实用新型图2中A区域的放大示意图；
图4为本实用新型加工台的结构示意图。
图中：1、加工座；2、侧板；3、底座；4、按钮；5、加工台；6、加工头；7、显示屏；8、卡销；9、推板；10、贯穿孔；11、放置槽；12、紧固螺栓；13、固定块；14、端槽；15、放置板；16、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种超高频抗金属标签加工组装装置，包括底座3，底座3的顶部设置有加工座1，加工座1的底端固定有侧板2，底座3的表面对称开设有放置槽11，底座3的两侧对称开设有侧槽，侧槽与放置槽11的侧边呈相通状，侧槽的内侧设置有推板9，推板9的侧边固定有多个卡销8，侧板2的底部表面开设有与卡销8相适配的贯穿孔10，侧板2的底端插入放置槽11的内侧与底座3连接，通过设计的卡销8，代替了现有多个螺栓安装的方式，在保证连接稳定的基础上，使得安装和拆卸都十分的方便、快捷，大大的缩小了实际使用中的局限性。
本实施例中，优选的，侧槽的内壁固定有固定块13，推板9的表面贯穿有紧固螺栓12，紧固螺栓12贯穿至固定块13的内部，且两者螺纹连接，固定块13与推板9之间存在间距，且间距的长度为放置槽11宽度的一点一倍，以此便于推板9的移动。
本实施例中，优选的，加工座1的底端面安装有加工头6，加工头6与加工台5处于同一竖直线上。
本实施例中，优选的，加工座1的表面设置有显示屏7，显示屏7的一侧设置有指针表。
本实施例中，优选的，底座3的表面设置有按钮4，底座3与外部电源电连接。
实施例2
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种超高频抗金属标签加工组装装置，包括底座3，底座3的顶部设置有加工座1，加工座1的底端固定有侧板2，底座3的表面对称开设有放置槽11，底座3的两侧对称开设有侧槽，侧槽与放置槽11的侧边呈相通状，侧槽的内侧设置有推板9，推板9的侧边固定有多个卡销8，侧板2的底部表面开设有与卡销8相适配的贯穿孔10，侧板2的底端插入放置槽11的内侧与底座3连接，通过设计的卡销8，代替了现有多个螺栓安装的方式，在保证连接稳定的基础上，使得安装和拆卸都十分的方便、快捷，大大的缩小了实际使用中的局限性。
本实施例中，优选的，侧槽的内壁固定有固定块13，推板9的表面贯穿有紧固螺栓12，紧固螺栓12贯穿至固定块13的内部，且两者螺纹连接，固定块13与推板9之间存在间距，且间距的长度为放置槽11宽度的一点一倍，以此便于推板9的移动。
本实施例中，优选的，底座3的顶端面安装有加工台5，加工台5的表面固定有放置板15，放置板15的外侧设置有限位块16，限位块16的两侧呈断开状形成有端槽14，通过设计的端槽14，便于在后期将加工好的超高频抗金属标签进行拿取，使用起来十分方便，同时在使用中，避免现有超高频抗金属标签受到限位块16的阻挡而拿取困难的现象。
本实施例中，优选的，加工座1的底端面安装有加工头6，加工头6与加工台5处于同一竖直线上。
本实施例中，优选的，加工座1的表面设置有显示屏7，显示屏7的一侧设置有指针表。
本实施例中，优选的，底座3的表面设置有按钮4，底座3与外部电源电连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，将需要加工的超高频抗金属标签放置在放置板15上，并通过限位块16进行限位，随后启动设备，通过加工头6对超高频抗金属标签的表面进行覆膜，加工完成后，通过手指从端槽14的内侧插入，以此将放置在放置板15表面的超高频抗金属标签取出，从而完成加工，在前期对侧板2与底座3的安装中，将侧板2的底端先插入放置槽11内，随后拧动紧固螺栓12，接着紧固螺栓12与固定块13螺纹连接，此时紧固螺栓12的端部带动推板9进行运动，推板9向底座3侧边的侧槽内移动，且推板9带动卡销8贯穿至侧板2底部表面开设的贯穿孔10内，以此完成固定，后期需要进行拆卸时，直接拧动紧固螺栓12，随后紧固螺栓12从固定块13的内侧旋转出来，再将推板9拉出，直至卡销8从贯穿孔10的内侧脱离即可完成拆卸。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种超高频抗金属标签加工组装装置，包括底座(3)，所述底座(3)的顶部设置有加工座(1)，所述加工座(1)的底端固定有侧板(2)，其特征在于：所述底座(3)的表面对称开设有放置槽(11)，所述底座(3)的两侧对称开设有侧槽，所述侧槽与放置槽(11)的侧边呈相通状，所述侧槽的内侧设置有推板(9)，所述推板(9)的侧边固定有多个卡销(8)，所述侧板(2)的底部表面开设有与卡销(8)相适配的贯穿孔(10)，所述侧板(2)的底端插入放置槽(11)的内侧与底座(3)连接。
2.根据权利要求1所述的一种超高频抗金属标签加工组装装置，其特征在于：所述侧槽的内壁固定有固定块(13)，所述推板(9)的表面贯穿有紧固螺栓(12)，所述紧固螺栓(12)贯穿至固定块(13)的内部，且两者螺纹连接，所述固定块(13)与推板(9)之间存在间距，且间距的长度为放置槽(11)宽度的一点一倍。
3.根据权利要求1所述的一种超高频抗金属标签加工组装装置，其特征在于：所述底座(3)的顶端面安装有加工台(5)，所述加工台(5)的表面固定有放置板(15)，所述放置板(15)的外侧设置有限位块(16)，所述限位块(16)的两侧呈断开状形成有端槽(14)。
4.根据权利要求3所述的一种超高频抗金属标签加工组装装置，其特征在于：所述加工座(1)的底端面安装有加工头(6)，所述加工头(6)与加工台(5)处于同一竖直线上。
5.根据权利要求4所述的一种超高频抗金属标签加工组装装置，其特征在于：所述加工座(1)的表面设置有显示屏(7)，所述显示屏(7)的一侧设置有指针表。
6.根据权利要求1所述的一种超高频抗金属标签加工组装装置，其特征在于：所述底座(3)的表面设置有按钮(4)，所述底座(3)与外部电源电连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921628734.9U CN210324257U (zh) | 2019-09-27 | 2019-09-27 | 一种超高频抗金属标签加工组装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201921628734.9U Active CN210324257U (zh) | 2019-09-27 | 2019-09-27 | 一种超高频抗金属标签加工组装装置 |
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2019
- 2019-09-27 CN CN201921628734.9U patent/CN210324257U/zh active Active
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