CN210321466U - 一种喀斯特地质爆破缓冲减振系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及爆破工程技术领域,具体为一种喀斯特地质爆破缓冲减振系统,包括底梁、支柱、顶架和防护网,底梁的两端通过螺栓连接支柱的下端,两根所述卡块的上端通过螺栓连接顶架的两端,底梁、支柱和顶架的一侧面均通过减震套杆组连接有减震板,底梁、支柱和顶架的另一侧面通过缓冲套杆组与防护网连接,有益效果:本实用新型将两根支柱的底端通过螺栓与底梁的两端连接,顶架的两端通过螺栓与两根支柱的上端连接,拼接方式简单;当减震板受到横向震动时,减震板通过对减震套杆组外部套设的压缩弹簧进行压缩,压缩弹簧有效吸收缓冲减震板受到横向震动力;缓冲套杆组用于缓冲飞石带给防护网的冲击力,防止保护防护网被过强的冲击力损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及爆破工程技术领域,具体为一种喀斯特地质爆破缓冲减振系统。
背景技术
在喀斯特地貌建设隧道时,为了加快施工的进程,岩层地段不可避免要采用爆破施工,但爆破通常会对现有建筑物带来一定的影响,需要采用合理有效的减振措施,以顺利完成施工。隧道爆破中控制爆破主要是通过在拱部周边布设减震孔形成减震隔离带和设置缓冲垫,其原理就是利用爆破减震隔离带以及缓冲垫在爆破时对爆破屣动能力的大量吸收及消耗,使隔离带后面的区域受到的震动大大减小。
为了保证隧道爆破中隧道结构安全,需要安装隧道支撑架,支撑架安在隧道内部安装较为不便,且支撑架承受爆破的冲击抗性底,易受到爆破震动的影响;由于喀斯特地质中碎石块较多,在进行隧道爆破时,飞溅的碎石多,易造成建筑的损坏以及影响爆破人员的安全。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种喀斯特地质爆破缓冲减振系统,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种喀斯特地质爆破缓冲减振系统,包括底梁、支柱、顶架和防护网,所述底梁的两端通过螺栓连接支柱的下端,两根所述卡块的上端通过螺栓连接顶架的两端,沿所述支柱的内侧螺接有多根均匀排列的侧固定螺杆,侧固定螺杆沿支柱的垂直内侧壁的方向贯穿出,且侧固定螺杆的外端焊接有侧固定板,侧固定螺杆的内端焊接有六角柱头端,沿顶架的内侧壁螺接有多根均匀排列的上固定螺杆,上固定螺杆沿顶架的内侧壁贯穿至外侧壁,且上固定螺杆的外端焊接有弧面状的上固定板,上固定螺杆的内端焊接有六角柱头端,所述底梁、支柱和顶架的一侧面均通过减震套杆组连接有减震板,所述底梁、支柱和顶架的另一侧面设有多组缓冲套杆组,所述底梁、支柱和顶架上所设缓冲套杆组均与防护网的边缘连接。
优选的,所述底梁的两端上表面开设有底梁卡槽,支柱的上下端均一体成型有卡块,两根支柱下端所设的卡块配合卡入底梁两端上表面所开设的底梁卡槽中,且卡块通过螺栓与底梁固定连接。
优选的,所述顶架的两端下表面开设有顶架卡槽,两根支柱上端所设的卡块配合卡入顶架两端下表面所开设的顶架卡槽中,且卡块通过螺栓与顶架固定连接。
优选的,所述减震板包括下减震板、侧减震板和上减震板,底梁通过多组减震套杆组连接有下减震板,下减震板的长度方向与底梁的长度方向一致,支柱通过多组减震套杆组连接有侧减震板,侧减震板的长度方向与支柱的长度方向一致,顶架通过多组减震套杆组连接有上减震板,上减震板为与顶架弧边形状相同的板体。
优选的,所述减震套杆组包括减震筒和减震内杆,减震筒垂直焊接在底梁、支柱和顶架的侧壁,减震内杆配合插设在减震筒的内部,且减震内杆的外端与减震板侧壁焊接固定,减震筒的外部套设有压缩弹簧。
优选的,所述缓冲套杆组包括缓冲套筒、缓冲拉杆和活塞,缓冲套筒通过焊接固定在底梁、支柱和顶架的侧壁,缓冲套筒内部滑动连接有活塞,活塞一端与缓冲套筒的内端之间连接有拉伸弹簧,活塞的另一端焊接有缓冲拉杆,缓冲拉杆沿缓冲套筒一端贯穿出。
优选的,所述底梁上所设缓冲套杆组中的缓冲拉杆的端部均指向上方,支柱上所设缓冲套杆组中的缓冲拉杆的端部均指向内侧,顶架上所设的缓冲套杆组中的缓冲拉杆的端部均指向内侧。
与现有技术相比,本实用新型结构设置合理,功能性强,具有以下优点:
1.本实用新型将两根支柱的底端通过螺栓与底梁的两端连接,顶架的两端通过螺栓与两根支柱的上端连接,拼接方式简单,通过扳手对侧固定螺杆和上固定螺杆的六角柱头端进行扳动旋转,使得侧固定板和上固定板紧压隧道侧壁和顶部,进行固定时较为便捷;
2.本实用新型中,当减震板受到横向震动时,减震板通过对减震套杆组外部套设的压缩弹簧进行压缩,压缩弹簧有效吸收缓冲减震板受到横向震动力;
3.本实用新型中,防护网用于防护爆破时飞石溅出处,当防护网中部受到飞石冲击时,防护网的边缘向中部拉扯,则缓冲拉杆从缓冲套筒内部被拉出,连接缓冲套筒与活塞之间的拉伸弹簧受力被拉伸,用于缓冲飞石带给防护网的冲击力,防止保护防护网被过强的冲击力损坏。
附图说明
图1为本实用新型结构爆炸示意图;
图2为本实用新型结构安装示意图;
图3为本实用新型结构侧视剖面图;
图4为图3中A-A处的剖面图;
图5为图3中B-B处的剖面图;
图6为图3中C处的放大图。
图中:底梁1、支柱2、顶架3、防护网4、底梁卡槽5、顶架卡槽51、卡块6、减震套杆组7、减震板8、下减震板81、侧减震板82、上减震板83、缓冲套杆组9、侧固定板10、侧固定螺杆11、上固定板12、上固定螺杆13、减震筒14、减震内杆15、缓冲套筒16、缓冲拉杆17、活塞18。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图6,本实用新型提供一种技术方案:一种喀斯特地质爆破缓冲减振系统,包括底梁1、支柱2、顶架3和防护网4,结合图1和图4所示,底梁1呈“凹”字形支架,底梁1的两端上表面开设有底梁卡槽5,底梁1的两端上方均设有垂直设置的支柱2,支柱2的上下端均一体成型有卡块6,两根支柱2下端所设的卡块6配合卡入底梁1两端上表面所开设的底梁卡槽5中,沿卡块6的侧壁螺接有螺栓,且卡块6通过螺栓与底梁1固定连接,两根卡块6的上端之间连接有顶架3,顶架3呈拱门支架状,顶架3的两端下表面开设有顶架卡槽51,两根支柱2上端所设的卡块6配合卡入顶架3两端下表面所开设的顶架卡槽51中,沿卡块6的侧壁螺接有螺栓,且卡块6通过螺栓与顶架3固定连接,便于将底梁1、支柱2和顶架3进行快速拼接安装。
结合图1和图4所示,沿支柱2的内侧螺接有多根均匀排列的侧固定螺杆11,侧固定螺杆11沿支柱2的垂直内侧壁的方向贯穿出,且侧固定螺杆11的外端焊接有侧固定板10,侧固定螺杆11的内端焊接有六角柱头端,通过扳手对侧固定螺杆11的六角柱头端进行扳动旋转,使两根支柱2上的侧固定螺杆11向两外侧伸出,侧固定螺杆11推动侧固定板10紧压隧道侧壁,防止本实用新型产生横向的偏移,沿顶架3的内侧壁螺接有多根均匀排列的上固定螺杆13,上固定螺杆13沿顶架3的内侧壁贯穿至外侧壁,且上固定螺杆13的外端焊接有弧面状的上固定板12,上固定螺杆13的内端焊接有六角柱头端,通过扳手对上固定螺杆13的六角柱头端进行转动,使得上固定螺杆13向上方外侧伸出,上固定螺杆13推动上固定板12紧压隧道的顶部侧壁,对本实用新型进行垂直方向的固定。
结合图1和图2所示,底梁1、支柱2和顶架3的一侧面均通过减震套杆组7连接有减震板8,底梁1通过多组减震套杆组7连接有下减震板81,下减震板81的长度方向与底梁1的长度方向一致,支柱2通过多组减震套杆组7连接有侧减震板82,侧减震板82的长度方向与支柱2的长度方向一致,顶架3通过多组减震套杆组7连接有上减震板83,上减震板83为与顶架3弧边形状相同的板体,如图6所示,其中减震套杆组7的结构包括减震筒14和减震内杆15,减震筒14垂直焊接在底梁1、支柱2和顶架3的侧壁,减震内杆15配合插设在减震筒14的内部,减震内杆15可在减震筒14进行滑动伸缩,且减震内杆15的外端与减震板8侧壁焊接固定,减震筒14的外部套设有压缩弹簧,压缩弹簧将减震板8与底梁1、支柱2和顶架3的侧壁进行连接,当减震板8受到横向震动时,减震板8通过对压缩弹簧进行压缩,压缩弹簧用于吸收缓冲减震板8受到横向震动力。
结合图1和图5所示,底梁1、支柱2和顶架3的另一侧面设有多组缓冲套杆组9,如图6所示,其中缓冲套杆组9由缓冲套筒16、缓冲拉杆17和活塞18构成,缓冲套筒16通过焊接固定在底梁1、支柱2和顶架3的侧壁,缓冲套筒16内部滑动连接有活塞18,活塞18一端与缓冲套筒16的内端之间连接有拉伸弹簧,活塞18的另一端焊接有缓冲拉杆17,缓冲拉杆17沿缓冲套筒16一端贯穿出,如图5所示,底梁1上所设缓冲套杆组9中的缓冲拉杆17的端部均指向上方,两根支柱2上所设缓冲套杆组9中的缓冲拉杆17的端部均指向内侧,顶架3上所设的缓冲套杆组9中的缓冲拉杆17的端部均指向内侧,底梁1、支柱2和顶架3上所设缓冲套杆组9中的缓冲拉杆17的端部均与防护网4的边缘固定,防护网4用于防护爆破时飞石溅出处,当防护网4中部受到飞石冲击时,防护网4的边缘向中部拉扯,则缓冲拉杆17从缓冲套筒16内部被拉出,连接缓冲套筒16与活塞18之间的拉伸弹簧受力被拉伸,用于缓冲飞石带给防护网4的冲击力,防止保护防护网4被过强的冲击力损坏。
工作原理:本实用新型进行安装时,在隧道底面、侧壁以及顶部挖掘出缓冲槽,将底梁1安装在底面的缓冲槽中,支柱2安装在侧壁的缓冲槽中,顶架3安装在顶部的缓冲槽中,两根支柱2的底端通过螺栓与底梁1的两端连接,顶架3的两端通过螺栓与两根支柱2的上端连接,拼接方式简单,通过扳手对侧固定螺杆11的六角柱头端进行扳动旋转,使两根支柱2上的侧固定螺杆11向两外侧伸出,侧固定螺杆11推动侧固定板10紧压隧道侧壁,防止本实用新型产生横向的偏移,通过扳手对上固定螺杆13的六角柱头端进行转动,使得上固定螺杆13向上方外侧伸出,上固定螺杆13推动上固定板12紧压隧道的顶部侧壁,对本实用新型进行垂直方向的固定,进行固定时较为便捷;
将底梁1、支柱2和顶架3一侧所连接的减震板8紧贴缓冲槽的侧壁,当减震板8受到横向震动时,减震板8通过对减震套杆组7外部套设的压缩弹簧进行压缩,压缩弹簧有效吸收缓冲减震板8受到横向震动力;
底梁1、支柱2和顶架3的另一侧通过缓冲套杆组9连接有防护网4,防护网4用于防护爆破时飞石溅出处,当防护网4中部受到飞石冲击时,防护网4的边缘向中部拉扯,则缓冲拉杆17从缓冲套筒16内部被拉出,连接缓冲套筒16与活塞18之间的拉伸弹簧受力被拉伸,用于缓冲飞石带给防护网4的冲击力,防止保护防护网4被过强的冲击力损坏。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种喀斯特地质爆破缓冲减振系统,包括底梁(1)、支柱(2)、卡块(6)、顶架(3)和防护网(4),其特征在于:所述底梁(1)的两端通过螺栓连接支柱(2)的下端,两根所述卡块(6)的上端通过螺栓连接顶架(3)的两端,沿所述支柱(2)的内侧螺接有多根均匀排列的侧固定螺杆(11),侧固定螺杆(11)沿支柱(2)的垂直内侧壁的方向贯穿出,且侧固定螺杆(11)的外端焊接有侧固定板(10),侧固定螺杆(11)的内端焊接有六角柱头端,沿顶架(3)的内侧壁螺接有多根均匀排列的上固定螺杆(13),上固定螺杆(13)沿顶架(3)的内侧壁贯穿至外侧壁,且上固定螺杆(13)的外端焊接有弧面状的上固定板(12),上固定螺杆(13)的内端焊接有六角柱头端,所述底梁(1)、支柱(2)和顶架(3)的一侧面均通过减震套杆组(7)连接有减震板(8),所述底梁(1)、支柱(2)和顶架(3)的另一侧面设有多组缓冲套杆组(9),所述底梁(1)、支柱(2)和顶架(3)上所设缓冲套杆组(9)均与防护网(4)的边缘连接。
2.根据权利要求1所述的一种喀斯特地质爆破缓冲减振系统,其特征在于:所述底梁(1)的两端上表面开设有底梁卡槽(5),支柱(2)的上下端均一体成型有卡块(6),两根支柱(2)下端所设的卡块(6)配合卡入底梁(1)两端上表面所开设的底梁卡槽(5)中,且卡块(6)通过螺栓与底梁(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种喀斯特地质爆破缓冲减振系统,其特征在于:所述顶架(3)的两端下表面开设有顶架卡槽(51),两根支柱(2)上端所设的卡块(6)配合卡入顶架(3)两端下表面所开设的顶架卡槽(51)中,且卡块(6)通过螺栓与顶架(3)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种喀斯特地质爆破缓冲减振系统,其特征在于:所述减震板(8)包括下减震板(81)、侧减震板(82)和上减震板(83),底梁(1)通过多组减震套杆组(7)连接有下减震板(81),下减震板(81)的长度方向与底梁(1)的长度方向一致,支柱(2)通过多组减震套杆组(7)连接有侧减震板(82),侧减震板(82)的长度方向与支柱(2)的长度方向一致,顶架(3)通过多组减震套杆组(7)连接有上减震板(83),上减震板(83)为与顶架(3)弧边形状相同的板体。
5.根据权利要求1所述的一种喀斯特地质爆破缓冲减振系统,其特征在于:所述减震套杆组(7)包括减震筒(14)和减震内杆(15),减震筒(14)垂直焊接在底梁(1)、支柱(2)和顶架(3)的侧壁,减震内杆(15)配合插设在减震筒(14)的内部,且减震内杆(15)的外端与减震板(8)侧壁焊接固定,减震筒(14)的外部套设有压缩弹簧。
6.根据权利要求1所述的一种喀斯特地质爆破缓冲减振系统,其特征在于:所述缓冲套杆组(9)包括缓冲套筒(16)、缓冲拉杆(17)和活塞(18),缓冲套筒(16)通过焊接固定在底梁(1)、支柱(2)和顶架(3)的侧壁,缓冲套筒(16)内部滑动连接有活塞(18),活塞(18)一端与缓冲套筒(16)的内端之间连接有拉伸弹簧,活塞(18)的另一端焊接有缓冲拉杆(17),缓冲拉杆(17)沿缓冲套筒(16)一端贯穿出。
7.根据权利要求1所述的一种喀斯特地质爆破缓冲减振系统,其特征在于:所述底梁(1)上所设缓冲套杆组(9)中的缓冲拉杆(17)的端部均指向上方,支柱(2)上所设缓冲套杆组(9)中的缓冲拉杆(17)的端部均指向内侧,顶架(3)上所设的缓冲套杆组(9)中的缓冲拉杆(17)的端部均指向内侧。
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