CN210320398U - 一种无尘车间用空气杀菌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无尘车间用空气杀菌装置，包括管道、固定板、连接框、隔块、过滤板、静电网、活性炭层、箱体、连通管、水泵、喷头、送风管、匀流板、连接板、弹簧、卡杆、压杆和压板。该无尘车间用空气杀菌装置的结构简单，操作方便，通过过滤板、活性炭层和静电网的设计有利于细菌的去除，通过匀流板的设计有利于空气的均匀进入，并通过连接框的固定有利于过滤板、静电网和活性炭层的安装和固定，方便进行拆装，提高了操作的便利性；通过箱体内部的消毒液的循环流动有利于活性炭层上消毒液的流动，有利于对流经活性炭层的空气进行进一步消毒，并将部分消毒液输送至车间内有利于车间内的消毒，有利于细菌的去除。

Description

一种无尘车间用空气杀菌装置

技术领域

本实用新型涉及一种杀菌装置，具体是一种无尘车间用空气杀菌装置，属于无尘车间应用技术领域。

背景技术

无尘车间不同级别空气洁净度的空气过滤器的选用、布置要点：对于300000级空气净化处理，可采用亚高效过滤器代替高效过滤器；空气洁净度100级、10000级及100000级的空气净化处理，应采用初、中、高效过滤器三级过滤器；中效或高效空气过滤器宜按小于或等于额定风量选用；中效空气过滤器宜集中设置在净化空气调节的正压段；高效或亚高效空气过滤器宜设置在净化空气调节系统的末端。

目前市场上的无尘车间是用于加工无尘环境下的产品，广泛应用于食品、医药、生物工程及精密电子等领域，但是，对于无尘车间用空气杀菌来说，由于无尘车间内需要空气流通，可能将携带细菌的的空气排入车间内导致环境质量的降低，在进行杀菌时不利于进行安装和固定，造成操作难度的增加；且进行杀菌时不利于细菌全部的去除，容易造成车间内细菌的滋生，不利于车间内产品的生产。因此，针对上述问题提出一种无尘车间用空气杀菌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种无尘车间用空气杀菌装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种无尘车间用空气杀菌装置，包括安装在管道内部的固定板、安装机构和循环机构；

所述安装机构包括管道、连接框、匀流板、压杆和压板，所述管道端部与连接框套接，所述连接框内部与匀流板固定连接，所述匀流板侧壁与连接板固定连接，且所述连接板通过弹簧与卡杆固定连接，所述管道外壁与压杆贯穿连接，所述压杆端部与压板固定连接；

所述循环机构包括管道、固定板、箱体、连通管、水泵、喷头，所述管道内部与固定板固定连接，所述固定板之间分别与过滤板、静电网、活性炭层以及隔块滑动连接，所述固定板一侧顶端与箱体固定连接，所述箱体与连通管连通，且所述连通管端部与水泵固定连接，所述连通管另一端部与喷头连通。

优选的，所述管道一侧与送风管连通，所述管道另一端部开设有用于连接框连接的开口，所述连接框截面呈L形结构，且所述连接框接触有管道的侧端。

优选的，所述卡杆的数量为两个，两个所述卡杆分别与连接框两侧贯穿并滑动连接，且所述卡杆与管道端部卡接。

优选的，所述隔块的数量为五个，位于右侧的所述隔块与顶部的固定板固定连接，其余四个所述隔块分别位于静电网的两侧，且所述静电网和活性炭层以及过滤板之间分别接触有四个隔块。

优选的，所述喷头与隔块固定连接，所述喷头对应有活性炭层，且所述活性炭层一侧接触有箱体以及隔块侧壁。

优选的，所述固定板的数量为两个，两个所述固定板都呈U形结构，且所述固定板端部之间接触有连接框。

本实用新型的有益效果是：

1、该无尘车间用空气杀菌装置的结构简单，操作方便，通过过滤板、活性炭层和静电网的设计有利于细菌的去除，通过匀流板的设计有利于空气的均匀进入，并通过连接框的固定有利于过滤板、静电网和活性炭层的安装和固定，方便进行拆装，提高了操作的便利性；

2、该无尘车间用空气杀菌装置通过箱体内部的消毒液的循环流动有利于活性炭层上消毒液的流动，有利于对流经活性炭层的空气进行进一步消毒，并将部分消毒液输送至车间内有利于车间内的消毒，有利于细菌的去除。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型连接框处侧视结构示意图；

图3为本实用新型固定板处侧视结构示意图。

图中：1、管道，2、固定板，3、连接框，4、隔块，5、过滤板，6、静电网，7、活性炭层，8、箱体，9、连通管，10、水泵，11、喷头，12、送风管，13、匀流板，14、连接板，15、弹簧，16、卡杆，17、压杆，18、压板。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种无尘车间用空气杀菌装置，包括安装在管道1内部的固定板2、安装机构和循环机构；

所述安装机构包括管道1、连接框3、匀流板13、压杆17和压板18，所述管道1端部与连接框3套接，所述连接框3内部与匀流板13固定连接，用于空气的均匀流通，所述匀流板13侧壁与连接板14固定连接，且所述连接板14通过弹簧15与卡杆16固定连接，所述管道1外壁与压杆17贯穿连接，所述压杆17端部与压板18固定连接，用于过滤板5、静电网6和活性炭层7的取出；

所述循环机构包括管道1、固定板2、箱体8、连通管9、水泵10、喷头11，所述管道1内部与固定板2固定连接，所述固定板2之间分别与过滤板5、静电网6、活性炭层7以及隔块4滑动连接，所述固定板2一侧顶端与箱体8固定连接，所述箱体8与连通管9连通，且所述连通管9端部与水泵10固定连接，所述连通管9另一端部与喷头11连通，用于消毒液的流出。

所述管道1一侧与送风管12连通，所述管道1另一端部开设有用于连接框3连接的开口，所述连接框3截面呈L形结构，且所述连接框3接触有管道1的侧端，便于空气的流通，方便连接框3的安装；所述卡杆16的数量为两个，两个所述卡杆16分别与连接框3两侧贯穿并滑动连接，且所述卡杆16与管道1端部卡接，便于连接框3的限位，方便连接框3的固定；所述隔块4的数量为五个，位于右侧的所述隔块4与顶部的固定板2固定连接，其余四个所述隔块4分别位于静电网6的两侧，且所述静电网6和活性炭层7以及过滤板5之间分别接触有四个隔块4，便于过滤板5、活性炭层7和静电网6之间的隔开，方便过滤板5、活性炭层7和静电网6的固定；所述喷头11与隔块4固定连接，所述喷头11对应有活性炭层7，且所述活性炭层7一侧接触有箱体8以及隔块4侧壁，便于活性炭层7表面消毒液的流动，方便对细菌进行进一步消除；所述固定板2的数量为两个，两个所述固定板2都呈U形结构，且所述固定板2端部之间接触有连接框3，便于固定板2的固定，方便隔块4、过滤板5、静电网6和活性炭层7的移动。

本实用新型在使用时，首先将该装置内的电器元件外接电源和控制开关，将静电网6外接电源，将送风管12与车间内连通，通过将空气从连接框3处输送至管道1内部，使得空气依次经过过滤板5、静电网6和活性炭层7后通过送风管12排出，通过过滤板5对灰尘进行过滤，有利于灰尘的去除，通过静电网6的设计对细菌进行去除，并通过活性炭层7对细菌进行去除，当需要对过滤板5、静电网6和活性炭层7进行拆卸时，通过按压压杆17，压杆17在管道1端部竖向移动后，带动压板18同时移动，使得压板18移动至连接框3内部后，带动卡杆16同时移动，使得连接板14上的弹簧15压缩后，使得卡杆16与管道1内部分离，进而将连接框3取出，使得连接框3端部与过滤板5分离，将连接框3取出后，依次将隔块4、过滤板5、静电网6和活性炭层7进行取出，方便进行操作；

将箱体8内部盛装消毒液，通过水泵10的工作使得箱体8内的消毒液通过连接管后输送至喷头11处，消毒液从喷头11处流出后流至活性炭层7上，对经过活性炭层7的消毒液进行进一步消毒，部分消毒液蒸发后随空气进入车间内部，有利于对车间内消毒，有利于细菌的去除，避免了细菌的滋生。

水泵10采用佛山市宝力机械设备有限公司提供的CM-100水泵及其配套电源的电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种无尘车间用空气杀菌装置，其特征在于：包括安装在管道(1)内部的固定板(2)、安装机构和循环机构；

所述安装机构包括管道(1)、连接框(3)、匀流板(13)、压杆(17)和压板(18)，所述管道(1)端部与连接框(3)套接，所述连接框(3)内部与匀流板(13)固定连接，所述匀流板(13)侧壁与连接板(14)固定连接，且所述连接板(14)通过弹簧(15)与卡杆(16)固定连接，所述管道(1)外壁与压杆(17)贯穿连接，所述压杆(17)端部与压板(18)固定连接；

所述循环机构包括管道(1)、固定板(2)、箱体(8)、连通管(9)、水泵(10)、喷头(11)，所述管道(1)内部与固定板(2)固定连接，所述固定板(2)之间分别与过滤板(5)、静电网(6)、活性炭层(7)以及隔块(4)滑动连接，所述固定板(2)一侧顶端与箱体(8)固定连接，所述箱体(8)与连通管(9)连通，且所述连通管(9)端部与水泵(10)固定连接，所述连通管(9)另一端部与喷头(11)连通。

2.根据权利要求1所述的一种无尘车间用空气杀菌装置，其特征在于：所述管道(1)一侧与送风管(12)连通，所述管道(1)另一端部开设有用于连接框(3)连接的开口，所述连接框(3)截面呈L形结构，且所述连接框(3)接触有管道(1)的侧端。

3.根据权利要求1所述的一种无尘车间用空气杀菌装置，其特征在于：所述卡杆(16)的数量为两个，两个所述卡杆(16)分别与连接框(3)两侧贯穿并滑动连接，且所述卡杆(16)与管道(1)端部卡接。

4.根据权利要求1所述的一种无尘车间用空气杀菌装置，其特征在于：所述隔块(4)的数量为五个，位于右侧的所述隔块(4)与顶部的固定板(2)固定连接，其余四个所述隔块(4)分别位于静电网(6)的两侧，且所述静电网(6)和活性炭层(7)以及过滤板(5)之间分别接触有四个隔块(4)。

5.根据权利要求1所述的一种无尘车间用空气杀菌装置，其特征在于：所述喷头(11)与隔块(4)固定连接，所述喷头(11)对应有活性炭层(7)，且所述活性炭层(7)一侧接触有箱体(8)以及隔块(4)侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种无尘车间用空气杀菌装置，其特征在于：所述固定板(2)的数量为两个，两个所述固定板(2)都呈U形结构，且所述固定板(2)端部之间接触有连接框(3)。

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