CN210320084U - 一种烟气处理设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种烟气处理设备，包括鼓风机、集气炉、抽风机、氧化装置、雾化机、脱水装置以及混合器；集气炉包括封闭的炉体、第一隔板以及第二隔板，第一隔板与第二隔板间隔设置在炉体中，炉体的底部与第一隔板形成第一腔体，第一隔板与第二隔板形成第二腔体，炉体的顶部与第二隔板形成第三腔体，鼓风机连通第一腔体，抽风机的吸气端连通第三腔体；混合器包括筒体以及导向槽，筒体的两端分别连通抽风机的出气端以及脱水装置，筒体包括通气孔与通雾孔，氧化装置连通通气孔，雾化机连通通雾孔；脱水装置用于对混合器中的气体脱水。本申请实施例的一种烟气处理设备，具有毒害气体排放少的优点。

Description

一种烟气处理设备

技术领域

本申请实施例涉及废气处理，尤其涉及一种烟气处理设备。

背景技术

现有技术中，由于性能稳定、重量轻、强度好且价格便宜，油漆桶以及树脂桶已经应用到各行各业，但随着工业的迅速发展，淘汰下来的油漆桶以及树脂桶在自然界自然降解的概率微乎其微。为此，部分企业采用焚烧的方式处理，但在焚烧过程中，油漆桶以及树脂桶会产生大量浓烟以及有毒气体排放到空气中。

发明内容

本申请实施例所要解决的技术问题是提供一种毒害气体排放少的烟气处理设备。

本申请实施例是通过以下的技术方案实现的：

一种烟气处理设备，包括鼓风机、集气炉、抽风机、氧化装置、雾化机、脱水装置以及混合器；所述集气炉包括封闭的炉体、第一隔板以及第二隔板，所述第一隔板与所述第二隔板间隔设置在所述炉体中，所述炉体的底部与所述第一隔板形成第一腔体，所述第一隔板与所述第二隔板形成第二腔体，所述炉体的顶部与所述第二隔板形成第三腔体，所述鼓风机连通所述第一腔体，所述抽风机的吸气端连通所述第三腔体；所述混合器包括中空的筒体以及螺旋设置在所述筒体内壁面上的导向槽，所述筒体的两端分别连通所述抽风机的出气端以及脱水装置，所述筒体的侧壁包括若干个贯穿的通气孔与通雾孔，所述氧化装置连通所述通气孔，所述雾化机连通所述通雾孔；所述脱水装置用于对所述混合器中的气体脱水。

进一步地，所述脱水装置包括水平放置的脱水筒、多个可旋转的扇叶、接水盘以及集液箱，所述脱水筒的内径与所述扇叶相匹配，所述接水盘设置在扇叶下方，所述接水盘连通集液箱。

进一步地，所述集液箱连通所述雾化机。

进一步地，所述第一隔板与所述第二隔板均设置有多个通孔。

进一步地，所述混合器包括螺旋状的叶片，所述叶片设置在所述筒体的内壁上，相邻螺旋环之间的所述叶片形成所述导向槽。

进一步地，所述筒体的内壁向外凹陷以形成所述导向槽。

进一步地，所述筒体中具有节流口；以所述节流口分界，所述筒体靠近进气一段的部分为第一混合筒，所述筒体靠近出气一段的部分为第二混合筒，所述通气孔设置在所述第一混合筒的内壁上，所述通雾孔设置在所述第二混合筒的内壁上。

进一步地，氧化装置为臭氧发生器。

进一步地，所述烟气处理设备还包括过滤器，所述过滤器与所述脱水装置可拆卸连接。

有益效果是：

与现有技术相比，本申请实施例的一种烟气处理设备，通过设置、集气炉以及混合器；集气炉包括封闭的炉体、第一隔板以及第二隔板，第一隔板与第二隔板间隔设置在炉体中，炉体的底部与第一隔板形成第一腔体，第一隔板与第二隔板形成第二腔体，炉体的顶部与第二隔板形成第三腔体，可将待处理的油漆桶以及树脂桶置于第二腔体中，鼓风机连通第一腔体以向其中鼓入足够的空气供焚烧，第二腔体中燃烧产生的烟气不会直接逃逸到空气中，因此可有效减少毒害气体排放；混合器包括中空的筒体以及螺旋设置在筒体内壁面上的导向槽，筒体的两端分别连通抽风机的出气端以及脱水装置，筒体的侧壁包括若干个贯穿的通气孔与通雾孔，氧化装置连通通气孔，雾化机连通通雾孔；集气炉收集到的烟气进入混合器中，烟气顺着导向槽在筒体内螺旋前进，并在螺旋前进的过程中通过通气孔混入氧化装置传来的氧化剂，两者混合以达到净化效果；此外，烟气与氧化剂的混合气体在螺旋前进的过程中还通过通雾孔混入雾化机传来的化学药剂，通过化学药剂中和烟气中不能被氧化剂处理的有害成分，再经过脱水装置脱水，最后排出，过程全封闭，且针对性强，毒害气体排放少。

附图说明

以下结合附图对本申请实施例的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1 为本申请实施例的一种烟气处理设备结构示意图；

图2为本申请实施例的部件混合器的结构示意图；

图3为图2的C向视图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本申请实施例的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请实施例的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，或者是本申请实施例的产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

如图1所示，一种烟气处理设备，包括鼓风机1、集气炉2、抽风机4、氧化装置5、雾化机6、脱水装置7以及混合器9；集气炉2包括封闭的炉体21、第一隔板22以及第二隔板23，第一隔板22与第二隔板23间隔设置在炉体21中，炉体21的底部与第一隔板22形成第一腔体24，第一隔板22与第二隔板23形成第二腔体25，炉体21的顶部与第二隔板23形成第三腔体26，可将待处理的油漆桶以及树脂桶置于第二腔体25中，鼓风机1连通第一腔体24以向其中鼓入足够的空气供焚烧，第二腔体25中燃烧产生的烟气不会直接逃逸到空气中，因此可有效减少毒害气体排放，烟气顺着气流方向从第二腔体25转移到第三腔体26，抽风机4的吸气端连通第三腔体26，从而将集气炉2中收集的空气转运，鼓风机1与抽风机4一送一吸，通过智能化控制其风量，合理控制燃烧产生的烟气，方便后续处理；

混合器9包括中空的筒体91以及螺旋设置在筒体91内壁面上的导向槽92，筒体91的两端分别连通抽风机4的出气端以及脱水装置7，筒体91的侧壁包括若干个贯穿的通气孔911与通雾孔912，氧化装置5连通通气孔911，氧化装置5可为臭氧发生器，雾化机6连通通雾孔912；集气炉2收集到的烟气进入混合器9中，烟气顺着导向槽92在筒体91内螺旋前进，并在螺旋前进的过程中通过通气孔911混入氧化装置5传来的氧化剂，例如臭氧，两者混合以达到净化效果；此外，烟气与氧化剂的混合气体在螺旋前进的过程中还通过通雾孔912混入雾化机6传来的化学药剂，化学药剂应当根据燃烧成分具体定制，通常可为水或者碱溶液，通过化学药剂中和烟气中不能被氧化剂处理的有害成分，例如甲醛、苯酚、甲酚、苯等；再经过脱水装置7脱水，最后排出，过程全封闭，且针对性强，毒害气体排放少。

在一种可能的实施方式中，如图1所示，脱水装置7包括水平放置的脱水筒74、多个可旋转的扇叶71、接水盘72以及集液箱73，脱水筒74的内径与扇叶71相匹配，即两者大小基本一致，接水盘72设置在扇叶71下方，接水盘72连通集液箱73；烟气在混合器9中经过氧化装置5的氧化剂与雾化机6的化学药剂充分处理后，一般含有一定水成分，经过多级扇叶71组成的脱水区，与扇叶71的页面发生碰撞并粘附于扇叶71表面，扇叶71受烟气推动旋转，扇叶71表面的水颗粒在离心作用下甩向四周，沿脱水筒74内壁滑落至底部，并经接水盘72流回集液箱73以供回收。

通常，集液箱73收集的液体一般含有一定成分的化学药剂，通过检测集液箱73中的成分即可判断雾化机6中的化学药剂是否足够，当不够时及时补充，检测的方式可以采用设置取样口（未标出），也可以采用专用的试剂感应器。当然，如图1所示，集液箱73也可以直接连通雾化机6，即雾化机6喷出的化学药剂来自于集液箱73，从而形成一个使用循环，减少了化学药剂的消耗，降低成本。

在一种可能的实施方式中，如图1所示，第一隔板22与第二隔板23均设置有多个通孔27，以连通第一腔体24、第二腔体25以及第三腔体26。

在一种可能的实施方式中，混合器9包括螺旋状的叶片（图中未标出），叶片设置在筒体91的内壁上，相邻螺旋环之间的叶片形成导向槽92。在另一种可能的实施方式中，筒体91的内壁向外凹陷以形成导向槽92。无论哪种方式，均是为了使得烟气与氧化剂以及化学药剂在混合器9中螺旋前进，混合均匀，从而有效处理，减少毒害气体排放。

在一种可能的实施方式中，如图2和图3所示，筒体91中具有节流口913；以节流口913分界，筒体91靠近进气一段的部分为第一混合筒914，筒体91靠近出气一段的部分为第二混合筒915，通气孔911设置在第一混合筒914的内壁上，通雾孔912设置在第二混合筒915的内壁上；可以优先使得氧化剂与高浓度的烟气混合，从第一混合筒914向节流口913螺旋前进的过程中，周向长度缩短，气体流速增加，混合反应充分；待通过节流口913后，氧化剂与烟气的混合气体从节流口913喷出，周向长度增加，流速减缓，再配合化学药剂，有效处理，减少毒害气体排放。

在一种可能的实施方式中，如图1所示，烟气处理设备还包括过滤器8，过滤器8可为活性炭过滤器，过滤效果好且成本低，将过滤装置5可拆卸地连接在与脱水装置7相连的管路上，以方便及时更换或者维护。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本申请实施例精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本申请技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种烟气处理设备，其特征在于：包括鼓风机（1）、集气炉（2）、抽风机（4）、氧化装置（5）、雾化机（6）、脱水装置（7）以及混合器（9）；

所述集气炉（2）包括封闭的炉体（21）、第一隔板（22）以及第二隔板（23），所述第一隔板（22）与所述第二隔板（23）间隔设置在所述炉体（21）中，所述炉体（21）的底部与所述第一隔板（22）形成第一腔体（24），所述第一隔板（22）与所述第二隔板（23）形成第二腔体（25），所述炉体（21）的顶部与所述第二隔板（23）形成第三腔体（26），所述鼓风机（1）连通所述第一腔体（24），所述抽风机（4）的吸气端连通所述第三腔体（26）；

所述混合器（9）包括中空的筒体（91）以及螺旋设置在所述筒体（91）内壁面上的导向槽（92），所述筒体（91）的两端分别连通所述抽风机（4）的出气端以及脱水装置（7），所述筒体（91）的侧壁包括若干个贯穿的通气孔（911）与通雾孔（912），所述氧化装置（5）连通所述通气孔（911），所述雾化机（6）连通所述通雾孔（912）；

所述脱水装置（7）用于对所述混合器（9）中的气体脱水。

2.根据权利要求1所述的烟气处理设备，其特征在于：所述脱水装置（7）包括水平放置的脱水筒（74）、多个可旋转的扇叶（71）、接水盘（72）以及集液箱（73），所述脱水筒（74）的内径与所述扇叶（71）相匹配，所述接水盘（72）设置在扇叶（71）下方，所述接水盘（72）连通集液箱（73）。

3.根据权利要求2所述的烟气处理设备，其特征在于：所述集液箱（73）连通所述雾化机（6）。

4.根据权利要求1至3任一项所述的烟气处理设备，其特征在于：所述第一隔板（22）与所述第二隔板（23）均设置有多个通孔（27）。

5.根据权利要求1至3任一项所述的烟气处理设备，其特征在于：所述混合器（9）包括螺旋状的叶片，所述叶片设置在所述筒体（91）的内壁上，相邻螺旋环之间的所述叶片形成所述导向槽（92）。

6.根据权利要求1至3任一项所述的烟气处理设备，其特征在于：所述筒体（91）的内壁向外凹陷以形成所述导向槽（92）。

7.根据权利要求1至3任一项所述的烟气处理设备，其特征在于：所述筒体（91）中具有节流口（913）；以所述节流口（913）分界，所述筒体（91）靠近进气一段的部分为第一混合筒（914），所述筒体（91）靠近出气一段的部分为第二混合筒（915），所述通气孔（911）设置在所述第一混合筒（914）的内壁上，所述通雾孔（912）设置在所述第二混合筒（915）的内壁上。

8.根据权利要求1至3任一项所述的烟气处理设备，其特征在于：氧化装置（5）为臭氧发生器。

9.根据权利要求1至3任一项所述的烟气处理设备，其特征在于：所述烟气处理设备还包括过滤器（8），所述过滤器（8）与所述脱水装置（7）可拆卸连接。

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