CN210318858U - 一种采用硬密封的复合金属波纹管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采用硬密封的复合金属波纹管，属于波纹管领域。本实用新型包括波纹管，波纹管外壁上依次包覆设置有铁氟龙层和复合网胶层，复合网胶层包括相互交织的帆布网层和硅胶层；波纹管端部设置有硬密封接头单元，该硬密封接头单元包括设置于波纹管外侧的垫圈、O型圈、相配合的底座外丝和内丝接头，O型圈分别套设于波纹管向内凹陷的两个相邻的波谷段外侧，底座外丝和内丝接头的底部相对侧面分别设置有外丝锥形头和内丝锥形头，垫圈套设于波纹管外侧并位于外丝锥形头和内丝锥形头之间，且垫圈底部两端位于两个O型圈之间。本实用新型能有效提高密封性，并能防止接头滑脱，使用安全性能有所提高，适宜推广应用。

Description

一种采用硬密封的复合金属波纹管

技术领域

本实用新型涉及波纹管技术领域，更具体地说，涉及一种采用硬密封的复合金属波纹管。

背景技术

波纹管作为一种柔性耐压管件安装于输送管道系统中，用以补偿管道或机器、设备连接端的相互位移，吸收振动能量，能够起到减振、消音等作用，具有柔性好、质量轻、耐腐蚀、抗疲劳、耐高低温等多项特点，其采用不锈钢材料制成的薄壁波纹管能够弯曲，并兼有金属管材的优点，十分适合于自来水、油和燃气等管路中使用。不锈钢波纹管连接方式分为法兰连接、焊接、丝扣连接、快速接头连接等，小口径金属软管一般采用丝扣和快速接头连接，较大口径一般采用法兰连接和焊接。

针对输送管道应用领域，不锈钢波纹管与其他管件的连接密封性能要求严格，所以必然要求其连接接头的加工及装备精度亦非常高，否则在实际使用过程中会存在管路物质泄漏的安全隐患。然而现有市面上的接头结构形式多样，但是质量差异化很大，一般的接头均采用端面橡胶垫密封的结构形式，在较高温度环境条件使用时，由于其存在老化的现象，密封性能得不到很好保障，且使用寿命受到较大限制。同时，如何增强波纹管自身性能，防止管道泄漏也越发收到行业内的重视。

关于波纹管接头形式的研究，目前已有大量专利公开，如中国专利申请号：2013205622030，申请日：2013年9月11日，发明创造名称为：一种波纹管端部连接用接头，该申请案公开了一种波纹管端部连接用接头，该接头包括接头壳体和压缩螺母，接头壳体包括设有外螺纹的第一连接端，以及设有内螺纹的第二连接端，压缩螺母包括波纹管插入端，以及设有外螺纹与第二连接端连接的第三连接端，第二连接端内端面和第三连接端顶端之间设有被压紧的弹性锁紧圈。该申请案通过接头壳体和压缩螺母对弹性锁紧圈的压紧作用，进而将波纹管端部进行压紧。

又如中国专利申请号：201610077348X，申请日：2016年2月1日，该申请案公开了一种不锈钢波纹软管用快速安全的整体式接头装置，在接头的端部内侧设有第一凹槽，螺母的外侧壁上设有与第二凹槽；还包括卡接在第一凹槽、第二凹槽内第一卡环，通过在第一凹槽及第二凹槽内卡入第一卡环，能够实现螺母与接头的内部自锁功能。中国专利申请号：2014104429995，申请日：2014年9月2日，该申请案公开了一种不锈钢波纹软管接头硬密封结构，包括可阻挡螺母脱出的分体式的卡环，其设置在穿入螺母中波纹软管端部的波颈部，波纹软管处于卡环环腔中的管口波环通过打波成型为卡制在卡环环腔锥面的锥形环；外丝接头端部锥面镶嵌有金属环并与锥形环相匹配。中国专利申请号：2016100162378，申请日：2016年1月7日，该申请案公开了一种燃气用波纹管快速安装接头，包括可径向伸缩的卡环，卡环的外侧壁设有沿轴向分布的第一倾斜面，其一端开口设有向卡环中心方向延伸的凸缘部；当螺母旋入接头时，螺母驱使卡环在径向移动，并使凸缘部卡接在波纹管的外侧壁上。

综上，以上申请案均不失为一种对不锈钢波纹管的良好硬密封方式，但由于不锈钢波纹管自身结构及材质特性限制，实践中不锈钢波纹管的密封性能仍然面临较大挑战，对于波纹管密封性能的研究仍旧是行业内的热点。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中波纹管接头密封性能欠佳、影响使用安全的不足，提供了一种采用硬密封的复合金属波纹管；本实用新型的一种采用硬密封的复合金属波纹管，不仅安装操作方便，且能有效提高密封性，并能防止接头滑脱，使用安全性能有所提高，适宜推广应用。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种采用硬密封的复合金属波纹管，包括波纹管，波纹管外壁上依次包覆设置有铁氟龙层和复合网胶层，复合网胶层包括相互交织的帆布网层和硅胶层，帆布网层由帆布编织而成；波纹管端部设置有硬密封接头单元，该硬密封接头单元包括设置于波纹管外侧的垫圈、O型圈、相配合的底座外丝和内丝接头，O型圈分别套设于波纹管向内凹陷的两个相邻的波谷段外侧，底座外丝和内丝接头的底部相对侧面分别设置有外丝锥形头和内丝锥形头，垫圈套设于波纹管外侧并位于外丝锥形头和内丝锥形头之间，且垫圈底部两端位于两个O型圈之间。

更进一步地，硅胶层均匀涂覆于铁氟龙层外表面，帆布网层贴附在铁氟龙层的波峰面上。

更进一步地，波纹管为不锈钢材质，波纹管的管壁厚度不超过0.2mm，波纹管的波纹密度为2.8-3mm。

更进一步地，铁氟龙层电镀于波纹管外侧，铁氟龙层厚度为10-12um，复合网胶层的厚度为25-40um。

更进一步地，硬密封接头单元还包括内支撑环，内支撑环卡设于波纹管向外凸出的波峰段内侧；且内支撑环位于两个O型圈所在的相邻两个波谷段之间的波峰段中。

更进一步地，内支撑环为端部设有开口的非封闭环体。

更进一步地，内支撑环开口的两端相对壁面上分别设有相配合的锯齿形结构。

更进一步地，垫圈依次包括上圈部、中圈部和下圈部；中圈部的宽度小于其两端上圈部和下圈部的宽度，在中圈部的两侧分别形成沿远离中圈部方向开口逐渐增大的挤压凹槽，两侧的挤压凹槽分别对应与外丝锥形头和内丝锥形头相配合。

更进一步地，下圈部沿波纹管长度方向延伸的长度不小于上圈部的延伸长度，下圈部的两端位于两个O型圈之间。

更进一步地，外丝锥形头远离垫圈的一端向上延伸有竖直延伸段，内丝锥形头远离垫圈的一端连接有水平延伸段。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果：

(1)本实用新型的一种采用硬密封的复合金属波纹管，以波纹管为基材，在波纹管外壁上依次包覆有铁氟龙层和复合网胶层，该复合网胶层包括相互交织的帆布网层和硅胶层，采用金属材质与其他多种材质复合而成，具有突出的耐高压、抗外力性能，并兼具金属波纹管耐磨抗腐蚀等性能，波纹管使用性能得到明显提升。

(2)本实用新型的一种采用硬密封的复合金属波纹管，在波纹管内侧波峰内采用内支撑环进行稳定支撑，在波纹管外侧波谷内配合采用垫圈和O型圈进行有效挤压，双向配合实现稳定的金属硬密封，能够有效提升密封性能，防止管道泄漏，延长波纹管的使用寿命，适宜推广使用。

(3)本实用新型的一种采用硬密封的复合金属波纹管，O型圈分别套设于波纹管向内凹陷的两个相邻的波谷段外侧，垫圈则套设于波纹管外侧并位于外丝锥形头和内丝锥形头之间，初始状态下垫圈由于两侧O型圈的作用使其定位在波纹管波峰位置的上方中部，外丝锥形头和内丝锥形头相互挤压时垫圈发生塑性变形，两端分别对应卡入两侧O型圈与中间波峰之间的间隙中，使波纹管外侧和接头部分形成硬密封，增强对管道的密封性，使用寿命和使用安全性能都得到大幅度改善提升。

(4)本实用新型的一种采用硬密封的复合金属波纹管，垫圈受挤压塑性变形后形成弧形抱紧在波纹管外圈的波峰中，使波纹管在使用过程中受轴向力后接头部分不易脱落，且垫圈既起密封作用又起卡环作用，整体结构零件较少，安装较为简便。

(5)本实用新型的一种采用硬密封的复合金属波纹管，内支撑环为端部设有开口的非封闭环体，内支撑环开口的两端相对壁面上分别设有相配合的锯齿形结构，当内支撑环张开恢复初始状态时，开口两端啮合配合顶紧，能够有效保障内支撑环位置的稳定性和准确性，使内支撑环紧密贴合在波纹管波峰段内壁上，不会出现环体两端重新受力收缩变形，导致内支撑环在波纹管波峰段内松动的情况，有效保障对波纹管的内支撑强度和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的一种采用硬密封的复合金属波纹管的接头初始状态结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的一种采用硬密封的复合金属波纹管的接头旋紧状态结构示意图；

图4为图3中B处的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型中内支撑环的结构示意图；

图6为本实用新型中内支撑环安装单元的结构示意图；

图7为本实用新型中波纹管的结构示意图。

示意图中的标号说明：

100、波纹管；110、包覆层；120、O型圈；130、密封圈；140、铁氟龙层；150、复合网胶层；

200、底座外丝；210、外丝锥形头；220、竖直延伸段；

300、内丝接头；310、内丝锥形头；320、水平延伸段；

400、垫圈；410、上圈部；420、中圈部；430、下圈部；440、挤压凹槽；

500、内支撑环；600、外固定筒；610、内伸缩筒；620、扩张部；630、缺口。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

如图1至图7所示，本实施例的一种采用硬密封的复合金属波纹管，采用金属材质与其他多种材质复合而成，具有突出的耐高压、耐高温、抗外力等性能，并兼具金属波纹管耐磨抗腐蚀等性能，使用性能得到明显提升，具体如图7所示，包括不锈钢材质的波纹管100，以波纹管100为基材，在波纹管100外壁上依次包覆设置有铁氟龙层140和复合网胶层150，复合网胶层150包括相互交织的帆布网层和硅胶层，帆布网层由帆布编织而成。硅胶层均匀涂覆于铁氟龙层140外表面，即硅胶层均匀涂覆于铁氟龙层140的外侧波峰及波谷面上，而帆布网层则贴附在铁氟龙层140的波峰面上。实际加工时先在波纹管100外壁上均匀电镀有一层铁氟龙层140，然后在铁氟龙层140外侧涂覆液态硅胶，液态硅胶在铁氟龙层140的波峰波谷段均有包覆，然后在铁氟龙层140外侧用帆布丝线编织形成帆布网层，帆布网层贴附在铁氟龙层140突出的波峰外壁上，然后对管路表面进行高温固化处理，液态硅胶固化并从帆布网层的网隙中鼓出整体形成复合网胶层150，复合网胶层150整体贴附于铁氟龙层140的波峰面上。

本实施例在基材波纹管100的外侧依次复合铁氟龙层140和复合网胶层150，复合网胶层150采用帆布网层和硅胶层相交织的形式，编织的帆布网作为硅胶的依附承载载体使两者交织形成整体混合层，有助于有效增强帆布网层和波纹管100的依附性，充分保障波纹管100的强度。本实施例中波纹管100的管壁厚度H不超过0.2mm，波纹管100上的波纹密度为2.8-3mm，而复合的其他材料层则控制如下：铁氟龙层140的厚度h1为10-12um，复合网胶层150的厚度h2为25-40um(即复合网胶层150包覆在铁氟龙层140的顶部波峰面上的厚度)，同时铁氟龙层140的厚度h1与波纹管100的厚度H之间为

其中k为(0.7-1.2)；复合网胶层150的厚度h2与波纹管100的厚度H之间为

其中a为(0.5-2)；通过对基材层和复合层的精确尺寸控制，实现波纹管100性能的较大提升。

具体在本实施例中波纹管100的管壁厚度H为0.2mm，且波纹管100的波纹密度为2.8mm，电镀铁氟龙层140的厚度h1为10um，复合网胶层150的厚度h2为27um，电镀铁氟龙层140的厚度

复合网胶层150的厚度

本实施例通过对波纹管100管壁厚度和波纹密度的相互配合，使管壁更薄更密，能有效降低基材硬度，增强材质柔韧性，同时保留了不锈钢耐压耐磨耐高温等固有性能。管壁的柔性增强便于波纹管100的有效弯曲和灵活应用，解决了目前波纹管100由于柔韧性限制不能过长设置的问题，在此基础上，通过电镀铁氟龙层140进一步增强波纹管100的耐高低温、耐磨、耐腐蚀性等。本实施例使用的帆布网层所使用帆布的抗拉力不小于1200N，强度较高，利用帆布丝线在铁氟龙层140外侧直接编织成网，形成高效强力保护网套，并配合硅胶鼓出形成的内外交织的硅胶层，不仅能有效增强波纹管100强度，编织的网状帆布更有利于改善波纹管100表面手感，使其触摸软硬适宜手感更好，改善操作体验。

目前行业内常规的波纹管100有金属管、橡胶管或多层管等多种形式，其中金属管强度虽大但柔软性较差，使用时管道长度受到极大限制，长距离设置管道时必须采用多段管道拼接组成，不仅施工麻烦且管道拼接时对于密封性的保障也是较大的难题，且目前的拼接方式多采用多条管道焊接而成，会在管道内部形成焊渣，长期使用中容易影响管道输送质量；橡胶管虽有一定的柔软性便于弯折，但耐压耐磨抗腐蚀等性能均不能适应复杂的使用环境，行业内还有多种金属波纹管100与橡胶管相复合的软管结构，但橡胶管仅作为外层保护管套，难以从根本上改善金属波纹管100的柔性限制，管道长度仍然受到较大限制，且多段橡胶管在拼接时难以采用机械结构连接，多采用卡箍形式紧固，导致连接点处极易出现泄漏问题，给生产实践造成各种难题和风险。本实施例则通过对波纹管100厚度和波纹密度的控制有效增强了波纹管100的柔韧性，使用时可以使波纹管100长度不受限制，同时根据基材自身特性通过多层材质的精确复合，使波纹管100在保持良好柔韧性的同时，其强度得到有效保障，即使需要多段管路之间拼接时也可以直接通过在波纹管100内部设置螺纹连接，使不同管路之间旋紧即可，不仅操作简便灵活，且有效保障了波纹管100连接的密封性，防止出现泄漏问题，实际使用性能明显提升。本实施例的复合金属波纹管100经实践验证在垂重一公斤条件下可反复45°幅度摆动一万五千次保证不泄露，使用性能安全可靠。

需要说明的是，本实施例中波纹管100采用硬密封形式进行密封，具体地，如图1所示，波纹管100端部设置有硬密封接头单元，该硬密封接头单元包括设置于波纹管100外侧的垫圈400、O型圈120、相配合的底座外丝200和内丝接头300，其中O型圈120分别套设于波纹管100向内凹陷的两个相邻的波谷段外侧，底座外丝200和内丝接头300的底部相对侧面分别设置有外丝锥形头210和内丝锥形头310，垫圈400则套设于波纹管100外侧并位于外丝锥形头210和内丝锥形头310之间，且垫圈400底部两端位于两个O型圈120之间。本实施例中底座外丝200和内丝接头300是波纹管100硬密封接头中普遍采取的结构形式，其通过配合旋紧实现硬密封，其具体结构及配合使用原理均属于行业内常规技术，在此不再对此进行赘述。本实施例中底座外丝200和内丝接头300的上部之间还设有密封圈130，波纹管100外侧还设有包覆层110，即在复合网胶层150外侧还设有包覆层110，波纹管100端部设置硬密封接头单元的位置通常是将波纹管100端部的包覆层110和复合网胶层150先剥除后，露出内部的波纹状管体再进行安装。

如图2所示，本实施例中外丝锥形头210和内丝锥形头310分别位于底座外丝200和内丝接头300的底部且两者相对分布，沿靠近垫圈400的方向其截面面积逐渐缩小，且其端部均为光滑弧形端面，外丝锥形头210远离垫圈400的一端向上延伸有竖直延伸段220，内丝锥形头310远离垫圈400的一端连接有水平延伸段320。相对应地，垫圈400依次包括上圈部410、中圈部420和下圈部430；上圈部410包括依次向下的竖直段和渐缩段，直至与竖直向下的中圈部420相连，下圈部430则包括依次向下的渐扩段和竖直段，其渐扩段与中圈部420相连，中圈部420的宽度明显小于其两端上圈部410和下圈部430的宽度，从而在中圈部420的两侧分别形成沿远离中圈部420方向开口逐渐增大的挤压凹槽440，下圈部430沿波纹管100长度方向延伸的长度不小于上圈部410的延伸长度，下圈部430的两端位于两个O型圈120之间。两侧的挤压凹槽440分别对应与外丝锥形头210和内丝锥形头310相配合，使得底座外丝200和内丝接头300相对旋紧挤压配合时，相对的外丝锥形头210和内丝锥形头310相互挤压进挤压凹槽440内，初始状态下垫圈400由于两侧O型圈120的作用使其定位在波纹管100波峰位置的上方中部，外丝锥形头210和内丝锥形头310相互挤压时垫圈400发生塑性变形，下圈部430的两端变形向下挤压波纹管100，并两端分别对应卡入两侧O型圈120与中间波峰之间的间隙中，如图3和图4所示，使波纹管100外侧和接头部分形成硬密封，下圈部430形成弧形抱紧在波纹管100外圈的波峰中，使波纹管100在使用过程中受轴向力后接头部分不易脱落，且垫圈400既起密封作用又起卡环作用，整体结构零件较少，安装较为简便。具体在本实施例中垫圈400的材质可采用紫铜，能够在挤压作用下发生塑性变形。

本实施例中下圈部430的长度不小于上圈部410的延伸长度，能够充分保障下圈部430两端部受力变形卡入两侧O型圈120之间，紧密抱紧在波纹管100外圈，增强对管道的密封性。外丝锥形头210上方设有竖直延伸段220，该竖直延伸段220延伸一定高度后与上方的水平段相连，该水平段底部平面即与上圈部410的顶部平面紧密接触，上圈部410竖直延伸段的高度不小于外丝锥形头210上方竖直延伸段220的高度，当底座外丝200和内丝接头300相互旋紧时，上圈部410的竖直段一端对应卡入竖直延伸段220与外丝锥形头210之间的间隙中，上圈部410的竖直段另一端则沿内丝锥形头310的水平延伸段320方向延伸，有助于保障垫圈400对底座外丝200和内丝接头300之间的充分密封性。

实施例2

本实施例的一种采用硬密封的复合金属波纹管，基本同实施例1，更进一步地，本实施例中硬密封接头单元还包括内支撑环500，内支撑环500卡设于波纹管100向外凸出的波峰段内侧；且内支撑环500位于两个O型圈120所在的相邻两个波谷段之间的波峰段中。具体地，两个O型圈120分别卡套于波纹管100端部向内的第一和第二个波谷段上，内支撑环500则位于两个O型圈120之间的波峰段内。内支撑环500为金属材质环如不锈钢等，支撑在波纹管100内侧，当外丝锥形头210和内丝锥形头310相互挤压垫圈400时，垫圈400发生塑性变形并向内挤压中间的波峰段，而内支撑环500恰位于该波峰段内提供内侧有效支撑，相互挤压作用使波纹管100外侧和接头部分形成硬密封，且采用金属硬密封，使用寿命长且耐高温。本实施例中内支撑环500的设置有效保障了波纹管100硬密封部位的密封稳定性和强度，防止管体发生变形泄露等缺陷，使用安全性得到有效保障。

本实施例中内支撑环500为端部设有开口的非封闭环体，使得内支撑环500具有一定的弹性，其内径可以收缩外扩从而可以配合安装在波纹管100内侧的波峰段内，如图5所示，图a为内支撑环500安装前的收缩状态，环体开口两端呈前后交错的螺旋状态，从而使内支撑环500能够伸入波纹管100内侧并到达对应的波峰位置处，然后将内支撑环500撑开外扩使其在波纹管100波峰段内张开且开口两端的环体相对，此时内支撑环500恢复正常状态并恰好与波纹管100波峰段内壁完全贴合，从而为波纹管100内壁提供有效支撑，保障硬密封效果。进一步地，本实施例中内支撑环500开口的两端相对壁面上分别设有相配合的锯齿形结构，设置此种结构当内支撑环500张开恢复初始状态时，开口两端啮合配合顶紧，能够有效保障内支撑环500位置的稳定性和准确性，使内支撑环500紧密贴合在波纹管100波峰段内壁上，不会出现环体两端重新受力收缩变形，导致内支撑环500在波纹管100波峰段内松动的情况，有效保障对波纹管100的内支撑强度和稳定性。

本实施例中内支撑环500的安装可以采用安装单元来实现，如图6所示，本实施例的安装单元包括外固定筒600，外固定筒600的一侧沿长度方向开设有条形的缺口630，使得外固定筒600具有一定的外扩内缩弹性，外固定筒600的内腔中活动配合设有内伸缩筒610，内伸缩筒610能够在外固定筒600内沿长度方向活动，内伸缩筒610的端部设有向外逐渐扩张的扩张部620，扩张部620沿远离外固定筒600的方向截面面积逐渐增大，且扩张部620的外壁面为与内伸缩筒610壁面光滑过渡的弧形壁面，扩张部620的外径大于外固定筒600的内腔直径，内支撑环500套设于外固定筒600的端部，安装前外固定筒600和内支撑环500均处于收缩状态，将外固定筒600和内支撑环500伸入波纹管100内，使内支撑环500到达波纹管100内侧对应的波峰位置处，然后向外抽动内伸缩筒610，如图6中箭头方向所示，使其端部的扩张部620逐渐靠近外固定筒600，由于扩张部620的外径尺寸较大当其到达外固定筒600内腔位置时，将使外固定筒600产生外扩，同时对内支撑环500产生外扩，使内支撑环500张开全面贴合卡合在波纹管100内侧波峰内，且内支撑环500开口两端相啮合配合，充分保障内支撑环500的结构稳定性，内支撑环500安装完成后，将内伸缩筒610向内复位，使扩张部620脱离外固定筒600内腔部位，然后将安装单元整体取出即可。采用该安装单元能够实现对内支撑环500的快速安装，操作简便。

本实施例的硬密封接头单元，在波纹管100内侧波峰内采用内支撑环500进行稳定支撑，在波纹管100外侧波谷内配合采用垫圈400和O型圈120进行有效挤压，双向配合实现稳定的金属硬密封，能够有效提升密封性能，防止管道泄漏，延长波纹管100的使用寿命，适宜推广使用。

实施例3

本实施例的一种采用硬密封的复合金属波纹管，基本同上述实施例，所不同的是，本实施例中波纹管100外侧还设置有传感光纤膜，不仅可以有效检测管道是否受损，并能传输检测信号，保障对管道质量和输送状态的实时监测，进一步保障了管道使用的安全性能。

本实施例中不锈钢波纹管100的管壁厚度H为0.2mm，且波纹管100的波纹密度为3mm；铁氟龙层140的厚度h1为11um，复合网胶层150的厚度h2为34um，电镀铁氟龙层140的厚度

复合网胶层150的厚度

实施例4

本实施例的一种采用硬密封的复合金属波纹管，基本同上述实施例，所不同的是，本实施例中不锈钢波纹管100的管壁厚度H为0.1mm，且波纹管100的波纹密度为2.9mm；铁氟龙层140的厚度h1为12um，复合网胶层150的厚度h2为25um，电镀铁氟龙层140的厚度

复合网胶层150的厚度

实施例5

本实施例的一种采用硬密封的复合金属波纹管，基本同上述实施例，所不同的是，本实施例中不锈钢波纹管100的管壁厚度H为0.1mm，且波纹管100的波纹密度为3mm；铁氟龙层140的厚度h1为10um，复合网胶层150的厚度h2为28um，电镀铁氟龙层140的厚度

复合网胶层150的厚度

实施例6

本实施例的一种采用硬密封的复合金属波纹管，基本同上述实施例，所不同的是，本实施例中不锈钢波纹管100的管壁厚度H为0.2mm，且波纹管100的波纹密度为3mm；铁氟龙层140的厚度h1为12um，复合网胶层150的厚度h2为40um，电镀铁氟龙层140的厚度

复合网胶层150的厚度

实施例7

本实施例的一种采用硬密封的复合金属波纹管，基本同上述实施例，所不同的是，本实施例中不锈钢波纹管100的管壁厚度H为0.1mm，且波纹管100的波纹密度为3mm；铁氟龙层140的厚度h1为11um，复合网胶层150的厚度h2为30um，电镀铁氟龙层140的厚度

复合网胶层150的厚度

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种采用硬密封的复合金属波纹管，其特征在于：包括波纹管(100)，波纹管(100)外壁上依次包覆设置有铁氟龙层(140)和复合网胶层(150)，复合网胶层(150)包括相互交织的帆布网层和硅胶层，帆布网层由帆布编织而成；波纹管(100)端部设置有硬密封接头单元，该硬密封接头单元包括设置于波纹管(100)外侧的垫圈(400)、O型圈(120)、相配合的底座外丝(200)和内丝接头(300)，O型圈(120)分别套设于波纹管(100)向内凹陷的两个相邻的波谷段外侧，底座外丝(200)和内丝接头(300)的底部相对侧面分别设置有外丝锥形头(210)和内丝锥形头(310)，垫圈(400)套设于波纹管(100)外侧并位于外丝锥形头(210)和内丝锥形头(310)之间，且垫圈(400)底部两端位于两个O型圈(120)之间。

2.根据权利要求1所述的一种采用硬密封的复合金属波纹管，其特征在于：硅胶层均匀涂覆于铁氟龙层(140)外表面，帆布网层贴附在铁氟龙层(140)的波峰面上。

3.根据权利要求1所述的一种采用硬密封的复合金属波纹管，其特征在于：波纹管(100)为不锈钢材质，波纹管(100)的管壁厚度不超过0.2mm，波纹管(100)的波纹密度为2.8-3mm。

4.根据权利要求1所述的一种采用硬密封的复合金属波纹管，其特征在于：铁氟龙层(140)电镀于波纹管(100)外侧，铁氟龙层(140)厚度为10-12um，复合网胶层(150)的厚度为25-40um。

5.根据权利要求1所述的一种采用硬密封的复合金属波纹管，其特征在于：硬密封接头单元还包括内支撑环(500)，内支撑环(500)卡设于波纹管(100)向外凸出的波峰段内侧；且内支撑环(500)位于两个O型圈(120)所在的相邻两个波谷段之间的波峰段中。

6.根据权利要求5所述的一种采用硬密封的复合金属波纹管，其特征在于：内支撑环(500)为端部设有开口的非封闭环体。

7.根据权利要求6所述的一种采用硬密封的复合金属波纹管，其特征在于：内支撑环(500)开口的两端相对壁面上分别设有相配合的锯齿形结构。

8.根据权利要求1所述的一种采用硬密封的复合金属波纹管，其特征在于：垫圈(400)依次包括上圈部(410)、中圈部(420)和下圈部(430)；中圈部(420)的宽度小于其两端上圈部(410)和下圈部(430)的宽度，在中圈部(420)的两侧分别形成沿远离中圈部(420)方向开口逐渐增大的挤压凹槽(440)，两侧的挤压凹槽(440)分别对应与外丝锥形头(210)和内丝锥形头(310)相配合。

9.根据权利要求8所述的一种采用硬密封的复合金属波纹管，其特征在于：下圈部(430)沿波纹管(100)长度方向延伸的长度不小于上圈部(410)的延伸长度，下圈部(430)的两端位于两个O型圈(120)之间。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种采用硬密封的复合金属波纹管，其特征在于：外丝锥形头(210)远离垫圈(400)的一端向上延伸有竖直延伸段(220)，内丝锥形头(310)远离垫圈(400)的一端连接有水平延伸段(320)。

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