CN210318807U - 一种适用于非开挖裂管法置换旧管道的裂管挤扩装置 - Google Patents

一种适用于非开挖裂管法置换旧管道的裂管挤扩装置 Download PDF

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黄勇
纪斌
赵冯兵
陈红
任占雷
罗伟
耿力梅
唐佼
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Abstract

本实用新型提供了一种适用于非开挖裂管法置换旧管道的裂管挤扩装置,由锥形挤扩头、与锥形挤扩头同中心线的圆筒形连接段、破管刀片组成,所述破管刀片设置在锥形挤扩头的外锥面上,所述圆筒形连接段连接在锥形挤扩头的后端,所述锥形挤扩头的大直径端断面比欲进行置换修复的旧管道的断面大。本实用新型具有较强的现场适应能力,可应用于施工管道具有塌管、堵管等复杂条件;可根据置换新管的尺寸调整装置的尺寸大小,加工方面,易于实施。

Description

一种适用于非开挖裂管法置换旧管道的裂管挤扩装置
技术领域
本实用新型属于非开挖管道置换技术领域,涉及一种适用于非开挖裂管法置换旧管道的裂管挤扩装置。
背景技术
非开挖管道置换的施工技术具有不影响交通、不破坏环境、施工周期短、综合施工成本相对较低、经济效益及社会效益显著等优点。裂管法作为非开挖更换管道修复技术中的一种,是管线替换的一种新技术。
裂管法管道修复施工技术中,裂管挤扩装置的结构形式和设置方式对施工效果及施工效率都有着重大的影响。因此,一种专门应用于裂管法的管道挤扩装置的设计显得极为必要。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:针对上述存在的问题,提供一种适用于非开挖裂管法置换旧管道的裂管挤扩装置,具有较强的现场适应能力,可应用于施工管道具有塌管、堵管等复杂条件,并可根据置换新管的尺寸调整装置的尺寸大小,加工方面,易于实施。本实用新型所采用的技术方案是:
一种适用于非开挖裂管法置换旧管道的裂管挤扩装置,其特征在于所述裂管挤扩装置由锥形挤扩头、与锥形挤扩头同中心线的圆筒形连接段、破管刀片组成,所述破管刀片设置在锥形挤扩头的外锥面上,所述圆筒形连接段连接在锥形挤扩头的后端,所述锥形挤扩头的大直径端断面比欲进行置换修复的旧管道的断面大。
进一步地,所述锥形挤扩头为截头圆锥形管状,小直径端端面为开口面,可穿过钻杆或软绳;大直径端采用圆形钢板焊接封闭,中心开孔,用以穿过钻杆或软绳并可销栓固定。
进一步地,所述锥形挤扩头大直径端的圆形封闭钢板,其直径比置换新管略大,以保证挤扩后空间利于新管小阻力前进。
进一步地,圆筒形连接段外径比置换新管略小。其与所述圆形钢板焊接成整体。
进一步地,破管刀片垂直焊接在锥开挤扩头的外锥面上,刀片高度大于旧管厚度。
本实用新型针对欲进行置换修复的旧管道,采用一个大直径端断面比旧管断面大的锥形挤扩头,向小直径端面方向拖动。挤扩头拖动后,锥面一侧固定的破管刀片将旧管划破,同时向外挤扩形成断面更大的空间。然后锥形挤扩头后端连接的新管(由固定在挤扩头上的圆筒连接限制移动位置)跟随挤扩前进而形成管道置换。新管在一次性施工长度较长或地质条件复杂时应同时在后方施加推力同步推进。
本实用新型的有益效果是:1)具有较强的现场适应能力,可应用于施工管道具有塌管、堵管等复杂条件;2)可根据置换新管的尺寸调整装置的尺寸大小,加工方面,易于实施。
附图说明
图1为本实用新型实施例的前进方向立面示意图。
图2为本实用新型实施例的竖直中线剖面示意图。
具体实施方式
参照附图。本实用新型所述裂管挤扩装置由锥形挤扩头2、与锥形挤扩头同中心线的圆筒形连接段3、破管刀片1组成,所述破管刀片1设置在锥形挤扩头的外锥面上,所述圆筒形连接段3连接在锥形挤扩头2的后端,所述锥形挤扩头2的大直径端的直径比欲进行置换修复的旧管道的直径大,使得大直径端的断面径比欲进行置换修复的旧管道的断面大。
所述锥形挤扩头2为截头圆锥形管状,小直径端端面为开口面,可穿过钻杆或软绳;大直径端采用圆形钢板4焊接封闭,中心开孔5,用以穿过钻杆或软绳并可销栓固定。所述锥形挤扩头大直径端的圆形封闭钢板4,其直径比置换新管略大,以保证挤扩后空间利于新管小阻力前进。圆筒形连接段3外径比置换新管略小,其与所述圆形钢板4焊接成整体。破管刀片1垂直焊接在锥开挤扩头2的外锥面上,刀片高度大于旧管厚度。
实施方式如下:
1.首先根据现场欲替换的旧管的材料和管径,如旧管为塑料材质,管径为内径400mm,外径440mm,置换新管尺寸相同,则装置挤扩头2大直径端直径设计为460mm,圆筒连接段3外径设计为390mm,挤扩头2锥形体轴线长度设计为200mm,母线与轴线夹角设计为30度。圆筒连接段长度设计为300mm。破管刀片1高度设计为30mm。
2.其次,根据现场地质条件及施工复杂条件确定各部分的钢板厚度,如设计为20mm,连接形式一般采用焊接。圆形钢板4中心圆孔根据连接钻杆直径,设计直径为80mm。
3.连接钻杆从挤扩头2小直径端穿过,再穿过圆孔5,销栓固定后即可向前拉动。圆筒连接段3连接新管,并在新管后侧施加推力,可保证新管与圆形钢板4接触并辅助本装置顺利前进。
以上所述仅为实用新型的具体实施案例,本实用新型的技术特征并不局限于此,任何相关领域的技术人员在本实用新型的领域内,所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种适用于非开挖裂管法置换旧管道的裂管挤扩装置,其特征在于所述裂管挤扩装置由锥形挤扩头、与锥形挤扩头同中心线的圆筒形连接段、破管刀片组成,所述破管刀片设置在锥形挤扩头的外锥面上,所述圆筒形连接段连接在锥形挤扩头的后端,所述锥形挤扩头的大直径端断面比欲进行置换修复的旧管道的断面大。
2.如权利要求1所述的一种适用于非开挖裂管法置换旧管道的裂管挤扩装置,其特征在于所述锥形挤扩头为截头圆锥形管状,小直径端端面为开口面,可穿过钻杆或软绳;大直径端采用圆形钢板焊接封闭,中心开孔,用以穿过钻杆或软绳并可销栓固定。
3.如权利要求1所述的一种适用于非开挖裂管法置换旧管道的裂管挤扩装置,其特征在于所述锥形挤扩头大直径端的圆形封闭钢板,其直径比置换新管略大,以保证挤扩后空间利于新管小阻力前进。
4.如权利要求1所述的一种适用于非开挖裂管法置换旧管道的裂管挤扩装置,其特征在于圆筒形连接段外径比置换新管略小。
5.如权利要求2所述的一种适用于非开挖裂管法置换旧管道的裂管挤扩装置,其特征在于圆筒形连接段外径比置换新管略小,其与所述圆形钢板焊接成整体。
6.如权利要求1所述的一种适用于非开挖裂管法置换旧管道的裂管挤扩装置,其特征在于破管刀片垂直焊接在锥开挤扩头的外锥面上,刀片高度大于旧管厚度。
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