CN210316667U - 一种钢结构施工固定装置 - Google Patents

Abstract

一种钢结构施工固定装置，包括支撑架、主动齿轮、链条、从动齿轮和固定齿轮；支撑架包括底座、竖向支撑杆、顶部连接板和水平支撑板；主动齿轮有两个，分别设置在底座上，主动齿轮通过传动轴与电机相连；从动齿轮有两个，分别转动连接在前后侧的顶部连接板上；链条有两条，分别连接在竖向对应的主动齿轮与从动齿轮之间，与主动齿轮和从动齿轮之间分别啮合；固定齿轮固定连接在水平支撑板上，固定齿轮的一侧与链条啮合，固定齿轮的另一侧与链条之间留有间距；两条链条转动分别带着前后侧的固定齿轮沿着竖向移动，从而使水平支撑板竖向可调。本实用新型解决了传统的钢结构施工的固定装置不易调节固定的高度和容易造成安全事故发生的技术问题。

Description

一种钢结构施工固定装置

技术领域

本实用新型属于建筑工程施工领域，特别是一种钢结构施工的固定装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、限定螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。现有的钢结构施工的固定装置无法很好的进行施工固定，而且不易调节固定的高度，可能会造成安全事故的发生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢结构施工的固定装置，要解决传统的钢结构施工的固定装置不易调节固定的高度和容易造成安全事故发生的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种钢结构施工的固定装置，包括有支撑架；所述支撑架包括有底座、竖向支撑杆、顶部连接板和水平支撑板；所述竖向支撑杆有四根，分别设置在底座的四个转角位置处；所述顶部连接板有两根，分别连接在横向相邻的竖向支撑杆顶部之间；所述水平支撑板水平连接在四根竖向支撑杆之间；所述竖向支撑杆上，沿竖向间隔开设有连接孔；

所述固定装置还包括依次连接的主动齿轮、链条、从动齿轮和固定齿轮；所述主动齿轮有两个，分别设置在底座上、靠近前后侧面位置处，每个主动齿轮通过传动轴与电机相连，并且由电机带着转动；所述从动齿轮有两个，分别转动连接在前后侧的顶部连接板上，并与主动齿轮对应设置；所述链条有两条，分别连接在竖向对应的主动齿轮与从动齿轮之间，并且与主动齿轮和从动齿轮之间分别啮合；其中，从动齿轮由主动齿轮带着转动；所述固定齿轮固定连接在水平支撑板上、且与主动齿轮、从动齿轮竖向对应设置；所述固定齿轮的一侧与链条啮合，固定齿轮的另一侧与链条之间留有间距；两条链条转动分别带着前后侧的固定齿轮沿着竖向移动，从而使水平支撑板竖向可调；在水平支撑板上、对应连接孔的位置处开设有水平盲孔；所述水平支撑板与竖向支撑杆之间通过穿设在连接孔和水平盲孔中的连接螺栓固定。

优选的，所述底座的顶部前侧和顶部后侧、靠近中间位置处分别开设有第一安装槽；所述电机、传动轴和主动齿轮均设置在第一安装槽中，并且主动齿轮靠近底座的中间一侧，电机靠近底座的侧边一侧。

优选的，所述水平支撑板的前后侧、开设有用以安装固定齿轮的第二安装槽；所述第二安装槽分别竖向开设在水平支撑板前后侧面的中间位置处；所述固定齿轮通过固定轴连接在第二安装槽中，并且固定轴的两端分别与第二安装槽两侧的侧壁固定连接。

优选的，所述顶部连接板上、对应第二安装槽的位置处设置有竖向的第三安装槽；所述从动齿轮安装在通过转动轴连接在第三安装槽中，并且转动轴的两端分别与第二安装槽两侧的侧壁固定连接。

优选的，所述从动齿轮与主动齿轮的直径相等；所述固定齿轮的直径小于从动齿轮和主动齿轮的直径。

优选的，所述底座的前侧面顶部和后侧面顶部均开设有第一连接槽；所述第一连接槽设置在底座的左右两侧；所述竖向支撑杆的下端插设在第一连接槽中，且与底座固定连接。

优选的，所述水平支撑板前后侧面均开设有穿过竖向支撑杆的第二连接槽；所述水平支撑板嵌设在第二连接槽中；水平盲孔设置在第二连接槽内的侧壁上。

优选的，所述第一连接槽的底部和第二连接槽的顶部均设置有垫片；所述竖向支撑杆的上下两端均垫设在垫片上。

优选的，所述顶部连接板的两侧，对应第二连接槽的位置处开设有第三连接槽；所述竖向支撑杆的上端插设在第三连接槽中，且与顶部连接板固定连接。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。

1、本实用新型的底座上设置第一连接槽，将竖向支撑杆固定在底座顶部第一连接槽的内部，通过螺栓进行固定，相比传统的直接将竖向支撑杆固定在底座顶部而言，本申请的竖向支撑杆更加稳定，在施工过程中不容易造成安全事故。

2、本实用新型在竖向支撑杆均匀设置有多个连接孔，水平支撑板通过连接螺栓固定在竖向支撑杆的内侧，在施工过程中，根据高度的不同，调节水平支撑板的位置，然后通过连接螺栓进行固定，可以很好的将支撑板固定在竖向支撑杆内侧，使得施工更加的方便。

3、本实用新型在使用时，将竖向支撑杆固定在底座顶部的第一连接槽内部，通过螺栓与第一连接槽内侧的竖向侧面连接，水平支撑板通过连接螺栓固定在竖向支撑杆之间，在施工过程中，拔除连接螺栓，打开电机，进而带动主动齿轮转动，再通过链条带动从动齿轮传动，进而带动固定齿轮发生转动，经过链条7的啮合连接作用，带动固定齿轮在链条内侧进行上下移动，使得水平支撑板能够根据施工情况的不同，来调节高度，给施工带来了便捷，解决了传统的钢结构施工的固定装置不易调节固定的高度的技术问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的正面结构示意图。

图2是本实用新型的平面结构示意图。

图3是本实用新型的侧面结构示意图。

图4是本实用新型的纵向剖面结构示意图。

图5是本实用新型中水平支撑板的结构示意图。

图6是本实用新型中底座的正面结构示意图。

图7是本实用新型中顶部连接板的正面结构示意图。

附图标记：1－底座、2－竖向支撑杆、3－顶部连接板、4－水平支撑板、5－主动齿轮、6－电机、7－链条、8－从动齿轮、9－固定齿轮、10－传动轴、11－水平盲孔、12－连接螺栓、13－第一安装槽、14－第二安装槽、15－固定轴、16－第三安装槽、17－转动轴、18－第一连接槽、19－垫片、20－第二连接槽、21－第三连接槽、22－连接孔。

具体实施方式

如图1-7所示，这种钢结构施工的固定装置，一种钢结构施工的固定装置，包括有支撑架；所述支撑架包括有底座1、竖向支撑杆2、顶部连接板3和水平支撑板4；所述竖向支撑杆2有四根，分别设置在底座1的四个转角位置处；所述顶部连接板3有两根，分别连接在横向相邻的竖向支撑杆2顶部之间；所述水平支撑板4水平连接在四根竖向支撑杆2之间；所述竖向支撑杆2上，沿竖向间隔开设有连接孔22；

所述固定装置还包括依次连接的主动齿轮5、链条7、从动齿轮8和固定齿轮9；所述主动齿轮5有两个，分别设置在底座1上、靠近前后侧面位置处，每个主动齿轮5通过传动轴10与电机6相连，并且由电机6带着转动；所述从动齿轮8有两个，分别转动连接在前后侧的顶部连接板3上，并与主动齿轮5对应设置；所述链条7有两条，分别连接在竖向对应的主动齿轮5与从动齿轮8之间，并且与主动齿轮5和从动齿轮8之间分别啮合；其中，从动齿轮8由主动齿轮5带着转动；所述固定齿轮9固定连接在水平支撑板4上、且与主动齿轮5、从动齿轮8竖向对应设置；所述固定齿轮9的一侧与链条7啮合，固定齿轮9的另一侧与链条7之间留有间距；两条链条7转动分别带着前后侧的固定齿轮9沿着竖向移动，从而使水平支撑板4竖向可调；在水平支撑板4上、对应连接孔22的位置处开设有水平盲孔11；所述水平支撑板4与竖向支撑杆2之间通过穿设在连接孔22和水平盲孔11中的连接螺栓12固定。

本实施例中，所述底座1的顶部前侧和顶部后侧、靠近中间位置处分别开设有第一安装槽13；所述电机6、传动轴10和主动齿轮5均设置在第一安装槽13中，并且主动齿轮5靠近底座1的中间一侧，电机6靠近底座1的侧边一侧。

本实施例中，所述水平支撑板4的前后侧、开设有用以安装固定齿轮9的第二安装槽14；所述第二安装槽14分别竖向开设在水平支撑板4前后侧面的中间位置处；所述固定齿轮9通过固定轴15连接在第二安装槽14中，并且固定轴15的两端分别与第二安装槽14两侧的侧壁固定连接。

本实施例中，所述顶部连接板3上、对应第二安装槽14的位置处设置有竖向的第三安装槽16；所述从动齿轮8安装在通过转动轴17连接在第三安装槽16中，并且转动轴17的两端分别与第二安装槽14两侧的侧壁固定连接。

本实施例中，所述从动齿轮8与主动齿轮5的直径相等；所述固定齿轮9的直径小于从动齿轮8和主动齿轮5的直径。

本实施例中，所述底座1的前侧面顶部和后侧面顶部均开设有第一连接槽18；所述第一连接槽18设置在底座1的左右两侧；所述竖向支撑杆2的下端插设在第一连接槽18中，且与底座1固定连接。

本实施例中，所述水平支撑板4前后侧面均开设有穿过竖向支撑杆2的第二连接槽20；所述水平支撑板4嵌设在第二连接槽20中；水平盲孔11设置在第二连接槽20内的侧壁上。

本实施例中，所述第一连接槽18的底部和第二连接槽20的顶部均设置有垫片19；所述竖向支撑杆2的上下两端均垫设在垫片19上。

本实施例中，所述顶部连接板3的两侧，对应第二连接槽20的位置处开设有第三连接槽21；所述竖向支撑杆2的上端插设在第三连接槽21中，且与顶部连接板3固定连接。

本实施例中，在使用施工固定装置时，将竖向支撑杆2固定在底座1顶部的第一连接槽18内部，通过螺栓与第一连接槽18内侧的竖向侧面连接，水平支撑板4通过连接螺栓12固定在竖向支撑杆2之间，在施工过程中，拔除连接螺栓12，打开电机6，进而带动主动齿轮5转动，再通过链条7带动从动齿轮8传动，进而带动固定齿轮9发生转动，经过链条7的啮合连接作用，带动固定齿轮9在链条7内侧进行上下移动，使得水平支撑板4能够根据施工情况的不同，来调节高度，给施工带来了便捷。

上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围，所有由本实用新型简单变化而来的应用均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种钢结构施工固定装置，包括有支撑架；所述支撑架包括有底座（1）、竖向支撑杆（2）、顶部连接板（3）和水平支撑板（4）；所述竖向支撑杆（2）有四根，分别设置在底座（1）的四个转角位置处；所述顶部连接板（3）有两根，分别连接在横向相邻的竖向支撑杆（2）顶部之间；所述水平支撑板（4）水平连接在四根竖向支撑杆（2）之间；其特征在于：所述竖向支撑杆（2）上，沿竖向间隔开设有连接孔（22）；

所述固定装置还包括依次连接的主动齿轮（5）、链条（7）、从动齿轮（8）和固定齿轮（9）；所述主动齿轮（5）有两个，分别设置在底座（1）上、靠近前后侧面位置处，每个主动齿轮（5）通过传动轴（10）与电机（6）相连，并且由电机（6）带着转动；所述从动齿轮（8）有两个，分别转动连接在前后侧的顶部连接板（3）上，并与主动齿轮（5）对应设置；所述链条（7）有两条，分别连接在竖向对应的主动齿轮（5）与从动齿轮（8）之间，并且与主动齿轮（5）和从动齿轮（8）之间分别啮合；其中，从动齿轮（8）由主动齿轮（5）带着转动；所述固定齿轮（9）固定连接在水平支撑板（4）上、且与主动齿轮（5）、从动齿轮（8）竖向对应设置；所述固定齿轮（9）的一侧与链条（7）啮合，固定齿轮（9）的另一侧与链条（7）之间留有间距；两条链条（7）转动分别带着前后侧的固定齿轮（9）沿着竖向移动，从而使水平支撑板（4）竖向可调；在水平支撑板（4）上、对应连接孔（22）的位置处开设有水平盲孔（11）；所述水平支撑板（4）与竖向支撑杆（2）之间通过穿设在连接孔（22）和水平盲孔（11）中的连接螺栓（12）固定。

2.根据权利要求1所述的钢结构施工固定装置，其特征在于：所述底座（1）的顶部前侧和顶部后侧、靠近中间位置处分别开设有第一安装槽（13）；所述电机（6）、传动轴（10）和主动齿轮（5）均设置在第一安装槽（13）中，并且主动齿轮（5）靠近底座（1）的中间一侧，电机（6）靠近底座（1）的侧边一侧。

3.根据权利要求2所述的钢结构施工固定装置，其特征在于：所述水平支撑板（4）的前后侧、开设有用以安装固定齿轮（9）的第二安装槽（14）；所述第二安装槽（14）分别竖向开设在水平支撑板（4）前后侧面的中间位置处；所述固定齿轮（9）通过固定轴（15）连接在第二安装槽（14）中，并且固定轴（15）的两端分别与第二安装槽（14）两侧的侧壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的钢结构施工固定装置，其特征在于：所述顶部连接板（3）上、对应第二安装槽（14）的位置处设置有竖向的第三安装槽（16）；所述从动齿轮（8）安装在通过转动轴（17）连接在第三安装槽（16）中，并且转动轴（17）的两端分别与第二安装槽（14）两侧的侧壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的钢结构施工固定装置，其特征在于：所述从动齿轮（8）与主动齿轮（5）的直径相等；所述固定齿轮（9）的直径小于从动齿轮（8）和主动齿轮（5）的直径。

6.根据权利要求1所述的钢结构施工固定装置，其特征在于：所述底座（1）的前侧面顶部和后侧面顶部均开设有第一连接槽（18）；所述第一连接槽（18）设置在底座（1）的左右两侧；所述竖向支撑杆（2）的下端插设在第一连接槽（18）中，且与底座（1）固定连接。

7.根据权利要求6所述的钢结构施工固定装置，其特征在于：所述水平支撑板（4）前后侧面均开设有穿过竖向支撑杆（2）的第二连接槽（20）；所述水平支撑板（4）嵌设在第二连接槽（20）中；水平盲孔（11）设置在第二连接槽（20）内的侧壁上。

8.根据权利要求6所述的钢结构施工固定装置，其特征在于：所述第一连接槽（18）的底部和第二连接槽（20）的顶部均设置有垫片（19）；所述竖向支撑杆（2）的上下两端均垫设在垫片（19）上。

9.根据权利要求6所述的钢结构施工固定装置，其特征在于：所述顶部连接板（3）的两侧，对应第二连接槽（20）的位置处开设有第三连接槽（21）；所述竖向支撑杆（2）的上端插设在第三连接槽（21）中，且与顶部连接板（3）固定连接。

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