CN210316202U - 一种插接式夹芯板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种插接式夹芯板结构，涉及建筑材料技术领域。包括板体，板体的一侧开设有凹槽，板体上并位于凹槽对称的一侧上设置有凸块，所述凹槽的一端呈封闭状，所述凹槽的封闭端上开设有通槽，所述通槽的内部滑动安装有滑杆，所述滑杆的一端延伸至凹槽的内部并固定有金属板，所述滑杆与通槽之间设置有弹性元件。所述凸块的外侧设有凹口，且在凸块的凹口内固定安装有卡块。通过设置凹槽和凸块，由于凸块和凹槽的结构限制，使得当两块板连接后，无法直接拔出，只能通过滑动的方式抽出，从而保证两块板连接的稳定性。另外，通过卡块与卡槽之间的配合，对两块板体进行限位，使两块板体卡死无法分开，连接方便稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体为一种插接式夹芯板结构。
背景技术
夹芯板是由两层成型金属面板(或其他材料面板)和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成的一种板材，具有环保、隔热和防潮的特点。一般的夹芯板通擦采用铆钉进行固定。但是采用铆钉固定，容易存在生锈，破坏夹芯板结构等问题。因此在申请号为201621125的专利中便工卡了一种插接式的夹芯板结构。
在该专利中，相邻夹芯板进行装配时，一块夹芯板上的凸块4与另一块夹芯板上的固定槽3配合，利用凸块4的弹性，从而将两块夹芯板进行固定，但是在该方案中，两块夹芯板之间的固定不够稳固，并且在拆解板体的时候也十分的不方便。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种插接式夹芯板结构，使用后，可以解决现有技术中，两块夹芯板之间的固定不够稳固，并且在拆解板体的时候也十分的不方便的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种插接式夹芯板结构，包括板体，板体的一侧开设有凹槽，板体上并位于凹槽对称的一侧上设置有凸块，所述凹槽的一端呈封闭状，所述凹槽的封闭端上开设有通槽，所述通槽的内部滑动安装有滑杆，所述滑杆的一端延伸至凹槽的内部并固定有金属板，所述滑杆与通槽之间设置有弹性元件。
所述凸块的外侧设有凹口，且在凸块的凹口内固定安装有卡块，所述卡块与凸块之间通过伸缩轨道进行连接，且凸块上凹口的槽底与卡块之间均设置有磁板，两块磁板的想对面为同一磁极，所述凸块上开设有与金属板相适配的滑槽，所述滑槽与凸块的凹口连通，凹槽的内壁上设置有与卡块适配的卡槽。
优选的，所述凸块呈横向设置的凸字形，所述凹槽的形状与凸块相同。
优选的，所述滑杆的外表面固定套接有限位板，所述限位板与通槽的内壁之间过盈连接。
优选的，所述卡块呈直角三棱柱状，且卡块的一面与板体的侧面平行，卡块的一面垂直于卡块平行于板体的侧面。
优选的，所述滑杆远离金属板的一端位于通槽的内部。
优选的，所述弹性元件为弹簧，弹簧缠绕在滑杆的外表面，且弹簧的两端分别限位板以及通槽靠近凹槽一侧的内壁接触。
本实用新型提供了一种插接式夹芯板结构。具备以下有益效果：
(1)、该插接式夹芯板结构，通过设置凹槽和凸块，由于凸块和凹槽的结构限制，使得当两块板连接后，无法直接拔出，只能通过滑动的方式抽出，从而保证两块板连接的稳定性。另外，通过卡块与卡槽之间的配合，对两块板体进行限位，使两块板体卡死无法分开，连接方便稳定。
(2)、该插接式夹芯板结构，通过设置金属板以及两块磁板的配合，当滑杆11推动金属板到达两块磁板之间后，两块磁板产生的磁场使金属板具有磁性并将卡块连通其中一块金属板吸附到金属板上，从而使卡块与卡槽分离，达到拆卸两块板体的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖面图；
图3为本实用新型图2中A部的放大图；
图4为本实用新型图2中B部的放大图。
图中：1板体、2凹槽、3凸块、4通槽、5金属板、6弹簧、7卡块、8伸缩轨道、9磁板、10滑槽、11滑杆、12限位板、13卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种插接式夹芯板结构，包括板体1，板体1的一侧开设有凹槽2，板体1上并位于凹槽2对称的一侧上一体成型有凸块3。在本方案中，凸块3呈横向设置的凸字形，所述凹槽2的形状与凸块3相同，当凸块3插入可以与凹槽2的内部契合。凹槽2的一端呈封闭状，凹槽2的封闭端上开设有通槽4，通槽4的内部滑动安装有滑杆11，滑杆11的一端延伸至凹槽2的内部并固定有金属板5，滑杆11与通槽4之间设置有弹簧6。弹簧6缠绕在滑杆11的外表面，且弹簧6的两端分别限位板12以及通槽4靠近凹槽2一侧的内壁接触。滑杆11远离金属板5的一端位于通槽4的内部。
凸块3的外侧设有凹口，且在凸块3的凹口内固定安装有卡块7，卡块7与凸块3之间通过伸缩轨道8进行连接，伸缩轨道8为伸缩杆，伸缩杆由套管和滑杆组成，套管的内部滑动安装有一滑块，滑杆的一端插入到套管的内部并与滑块固定，滑杆的另一端与卡块7的一侧固定，且凸块3上凹口的槽底与卡块7之间均设置有磁板9，磁板9均为铝铁硼磁铁，两块磁板9的想对面为同一磁极，在正常状态下，固定在两块磁板9之间的斥力使得卡块7弹出凹口延伸到凹口的外侧，凸块3上开设有与金属板5相适配的滑槽10，滑槽10与凸块3的凹口连通，凹槽2的内壁上设置有与卡块7适配的卡槽13。并且在两块板体1进行安装的时候，金属板5会插入到滑槽10的内部。
在本实施例中，滑杆11的外表面固定套接有限位板12，所述限位板12与通槽4的内壁之间过盈连接。卡块7呈直角三棱柱状，且卡块7的一面与板体1的侧面平行，卡块7的一面垂直于卡块7平行于板体1的侧面。
在连接两块板体1时，将一块板体1上的凸块3对准另一块板体1上的凹槽2的开口端向内滑动，并且在滑动的过程中，另一块板体1的凹槽2的内壁挤压卡块7的斜面，使卡块7向凹口内进行移动，并且当卡块7移动到卡槽13的位置时，在另一块磁铁的斥力作用下，使得卡块7插入到卡槽13的内部，完成两块板体1的连接。
当需要对两块板体1进行拆卸时，用工具插入到通槽4的内部并挤压滑杆11，使滑杆11挤压弹簧6并推动金属板5向两块磁板9之间进行移动，当金属板5移动到两块磁板9之间后，会具有磁性，并将固定在卡块7上的磁板9连通卡块7一起吸附到金属板5上，从而使卡块7与卡槽13进行分离。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种插接式夹芯板结构，包括板体(1)，板体(1)的一侧开设有凹槽(2)，板体(1)上并位于凹槽(2)对称的一侧上设置有凸块(3)，其特征在于：所述凹槽(2)的一端呈封闭状，所述凹槽(2)的封闭端上开设有通槽(4)，所述通槽(4)的内部滑动安装有滑杆(11)，所述滑杆(11)的一端延伸至凹槽(2)的内部并固定有金属板(5)，所述滑杆(11)与通槽(4)之间设置有弹性元件；
所述凸块(3)的外侧设有凹口，且在凸块(3)的凹口内固定安装有卡块(7)，所述卡块(7)与凸块(3)之间通过伸缩轨道(8)进行连接，且凸块(3)上凹口的槽底与卡块(7)之间均设置有磁板(9)，两块磁板(9)的想对面为同一磁极，所述凸块(3)上开设有与金属板(5)相适配的滑槽(10)，所述滑槽(10)与凸块(3)的凹口连通，凹槽(2)的内壁上设置有与卡块(7)适配的卡槽(13)。
2.根据权利要求1所述的一种插接式夹芯板结构，其特征在于：所述凸块(3)呈横向设置的凸字形，所述凹槽(2)的形状与凸块(3)相同。
3.根据权利要求1所述的一种插接式夹芯板结构，其特征在于：所述滑杆(11)的外表面固定套接有限位板(12)，所述限位板(12)与通槽(4)的内壁之间过盈连接。
4.根据权利要求1所述的一种插接式夹芯板结构，其特征在于：所述卡块(7)呈直角三棱柱状，且卡块(7)的一面与板体(1)的侧面平行，卡块(7)的一面垂直于卡块(7)平行于板体(1)的侧面。
5.根据权利要求1所述的一种插接式夹芯板结构，其特征在于：所述滑杆(11)远离金属板(5)的一端位于通槽(4)的内部。
6.根据权利要求3所述的一种插接式夹芯板结构，其特征在于：所述弹性元件为弹簧(6)，弹簧(6)缠绕在滑杆(11)的外表面，且弹簧(6)的两端分别限位板(12)以及通槽(4)靠近凹槽(2)一侧的内壁接触。
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| CN201921047413.XU CN210316202U (zh) | 2019-07-07 | 2019-07-07 | 一种插接式夹芯板结构 |
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|---|---|---|---|---|
| CN112696007A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-04-23 | 无锡市亨利富建设发展有限公司 | 一种建筑模板体系及模板快速安装定位施工方法 |
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| CN112696007A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-04-23 | 无锡市亨利富建设发展有限公司 | 一种建筑模板体系及模板快速安装定位施工方法 |
| CN112696007B (zh) * | 2020-12-17 | 2022-06-21 | 无锡市亨利富建设发展有限公司 | 一种建筑模板体系及模板快速安装定位施工方法 |
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