CN210316017U

CN210316017U - 一种带新型箍筋的梁柱连接结构

Info

Publication number: CN210316017U
Application number: CN201920919203.9U
Authority: CN
Inventors: 杨虎; 薛发恒; 张祺霖
Original assignee: China MCC5 Group Corp Ltd
Current assignee: China MCC5 Group Corp Ltd
Priority date: 2019-06-18
Filing date: 2019-06-18
Publication date: 2020-04-14
Anticipated expiration: 2029-06-18

Abstract

本实用新型涉及建筑结构领域，旨在解决现有技术中的型钢梁柱连接结构需要在梁上开孔，降低梁结构性能的问题，提供一种带新型箍筋的梁柱连接结构，其包括型钢梁和垂直连接于型钢梁的型钢柱；其还包括多个竖向分布并分别固定连接于型钢梁各侧面的多层板状箍筋，板状箍筋开设有沿竖向贯通的若干通孔，各组通孔沿竖向各自对应；多个柱纵向钢筋对应穿过各组通孔，并与板状箍筋连接组成柱钢筋笼，作为浇筑在型钢柱外的混凝土柱的钢筋系统。本实用新型的有益效果是施工简单，不需要再梁上开孔，梁柱连接结构力学性能好。

Description

一种带新型箍筋的梁柱连接结构

技术领域

本实用新型涉及建筑结构领域，具体而言，涉及带新型箍筋的梁柱连接结构。

背景技术

现实施工过程，某些型钢柱、钢桁架梁节点非常复杂，在梁柱连接节点处需要在梁上开孔以通过柱的纵筋，然而该设置方式降低了梁的结构性能。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种带新型箍筋的梁柱连接结构，以解决现有技术中的型钢梁柱连接结构需要在梁上开孔，降低梁结构性能的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种带新型箍筋的梁柱连接结构，包括型钢梁和垂直连接于型钢梁的型钢柱；其还包括多个竖向分布并分别固定连接于型钢梁各侧面的多层板状箍筋，板状箍筋开设有沿竖向贯通的若干通孔，各组通孔沿竖向各自对应；多个柱纵向钢筋对应穿过各组通孔，并与板状箍筋连接组成柱钢筋笼，作为浇筑在型钢柱外的混凝土柱的钢筋系统。

本方案中的带新型箍筋的梁柱连接结构一改现有的钢筋弯成箍筋的做法，采用板状的箍筋，以及将板状箍筋固定连接在型钢梁的侧面，施工方便且能够避免在型钢梁上开孔破坏型钢梁的强度。型钢柱下部的箍筋可以采用普通钢筋，也可采用本方案的板状箍筋焊接在柱周面来实现。

可选地，型钢梁为由纵梁和横梁连接而成的十字梁；型钢柱的截面为L型，且型钢柱的角点和十字梁的角点对应；板状箍筋包括多个条形的窄钢板，窄钢板的两边分别焊接在纵梁和横梁相交的L型侧面，且每层的多个窄钢板和十字梁构成L型的闭环的板状箍筋。

可选地，混凝土柱浇筑于型钢柱之外，且以板状箍筋和柱纵向钢筋连接而成的钢筋笼为其钢筋系统。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的带新型箍筋的梁柱连接结构的立面图；

图2为本实用新型实施例的带新型箍筋的梁柱连接结构的俯视图。

图标：10-带新型箍筋的梁柱连接结构；11-型钢梁；12-型钢柱；13-板状箍筋；14-柱纵向钢筋；16-纵梁；17-横梁；15-窄钢板；S1-混凝土柱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，本实用新型的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本实用新型的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

参见图1和图2，本实施例提供一种带新型箍筋的梁柱连接结构10，包括型钢梁11和垂直连接于型钢梁11的型钢柱12；其还包括多个竖向分布并分别固定连接于型钢梁11各侧面的多层板状箍筋13，板状箍筋13开设有沿竖向贯通的若干通孔，各组通孔沿竖向各自对应；多个柱纵向钢筋14对应穿过各组通孔，并与板状箍筋13连接组成柱钢筋笼，作为浇筑在型钢柱12外的混凝土柱S1的钢筋系统。为方便表示，图中混凝土柱S1采用虚线表示。

本方案中的带新型箍筋的梁柱连接结构10一改现有的钢筋弯成箍筋的做法，采用板状的箍筋，以及将板状箍筋13固定连接在型钢梁11的侧面，施工方便且能够避免在型钢梁11上开孔破坏型钢梁11的强度。

当然，型钢柱12下部的箍筋可以采用普通钢筋(图中未示出)，也可采用本方案的板状箍筋13焊接在柱周面来实现。

另外，板状箍筋13固定连接于型钢梁11的侧面，其位置相对固定，能够避免外力扰动对箍筋和纵筋位置的影响，确保钢筋位置严格按照设计要求。

本实施例中，型钢梁11为由纵梁16和横梁17连接而成的十字梁；型钢柱12的截面为L型，且型钢柱12的角点和十字梁的角点对应；板状箍筋13包括多个条形的窄钢板15，窄钢板15的两边分别焊接在纵梁16和横梁17相交的L型侧面，且每层的多个窄钢板15和十字梁构成L型的闭环的板状箍筋13。混凝土柱S1浇筑于型钢柱12之外，且以板状箍筋13和柱纵向钢筋14连接而成的钢筋笼为其钢筋系统。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种带新型箍筋的梁柱连接结构，包括型钢梁和垂直连接于型钢梁的型钢柱；其特征在于：

还包括多个竖向分布并分别固定连接于型钢梁各侧面的多层板状箍筋，所述板状箍筋开设有沿竖向贯通的若干通孔，各组通孔沿竖向各自对应；

多个柱纵向钢筋对应穿过各组通孔，并与所述板状箍筋连接组成柱钢筋笼，作为浇筑在型钢柱外的混凝土柱的钢筋系统。

2.根据权利要求1所述的带新型箍筋的梁柱连接结构，其特征在于：

所述型钢梁为由纵梁和横梁连接而成的十字梁；

所述型钢柱的截面为L型，且所述型钢柱的角点和十字梁的角点对应；

所述板状箍筋包括多个条形的窄钢板，所述窄钢板的两边分别焊接在纵梁和横梁相交的L型侧面，且每层的多个窄钢板和十字梁构成L型的闭环的板状箍筋。

3.根据权利要求2所述的带新型箍筋的梁柱连接结构，其特征在于：

混凝土柱浇筑于型钢柱之外，且以所述板状箍筋和所述柱纵向钢筋连接而成的钢筋笼为其钢筋系统。