CN210315970U - 一种焊接球网架 - Google Patents

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CN210315970U CN201920565411.3U CN201920565411U CN210315970U CN 210315970 U CN210315970 U CN 210315970U CN 201920565411 U CN201920565411 U CN 201920565411U CN 210315970 U CN210315970 U CN 210315970U
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邵珠令
孙建
斌王超
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Abstract

本实用新型公开一种焊接球网架,涉及建筑施工技术领域,其方案包括偶数个正四棱锥结构的网架单元,网架单元包括下球体、下弦杆、斜腹杆和上球体。四个下球体依次连接形成正方形;下弦杆两端相对焊接相邻两个下球体,且四根下弦杆与四个下球体一体焊接围成正方形平面框;上球体位于正方形平面框正上方,四根斜腹杆倾斜布置于上球体和正方形平面框之间,且四根斜腹杆斜向上焊接于上球体,四根斜腹杆斜向下分别焊接于四个下球体。相邻两个网架单元共用一根下弦杆、及该下弦杆两端的下球体。网架单元还包括上弦杆,上弦杆的两端相对焊接相邻的两个网架单元。本焊接球网架为一体焊接结构,刚度大、稳定性好。

Description

一种焊接球网架
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域,具体的说是一种焊接球网架。
背景技术
钢网架结构是一种新型结构,广泛应用于工业与民用建筑中。目前,钢网架结构在结构设计及钢结构施工单位人员的努力下,已发展成一种成熟的结构形式。钢网架结构具有自重轻、施工速度快、强度高等许多优点,尤其适用于大、中、小跨度屋盖体系。
焊接球网架是通过球节焊接接连接而成的外形呈平板状的一种空间杆系结构。杆件主要承受轴力,截面尺寸相对较小;各杆件互为支撑,使受力杆件与支撑系统有机地结合起来,结构刚度大,整体性好;由于结构组合有规律,大量杆件和节点的形状、尺寸相同,便于工厂化生产和工地安装。
发明内容
本实用新型针对目前技术发展的需求和不足之处,提供一种焊接球网架。
本实用新型采用技术方案如下:
一种焊接球网架,其结构包括偶数个网架单元。
网架单元为正四棱锥结构,包括四个下球体、四根下弦杆、四根斜腹杆和一个上球体;四个下球体放置于同一个水平面内,且依次连接四个下球体形成正方形;下弦杆布置于相邻两个下球体之间,且四根下弦杆与四个下球体一体焊接围成正方形平面框;上球体位于正方形平面框上方,上球体与正方形平面框的中心点连线垂直于正方形平面框;四根斜腹杆倾斜布置于上球体和正方形平面框之间,且四根斜腹杆斜向上焊接于上球体,四根斜腹杆斜向下分别焊接于四个下球体;
在两个网架单元相邻布置时,其中一个网架单元的一根下弦杆、及该下弦杆两端的下球体作为共用球杆件,另一个网架单元的两根斜腹杆直接斜向下焊接于上述两个下球体;
网架单元还包括上弦杆,上弦杆水平放置于相邻的两个网架单元之间,且上弦杆的两端相对焊接相邻的两个网架单元。
具体的,所涉及下球体包括两个半球体,两个半球体对接接触并焊接连接形成空心球体。
具体的,所涉及上球体分别包括两个半球体,两个半球体对接接触并焊接连接形成空心球体。
具体的,所涉及半球体的内表面焊接有加劲肋,加劲肋不向外超出半球体的圆形端面。
具体的,所涉及上球体的直径等于下球体的直径;
上球体的表面标记有四个焊接点一和四个焊接点二,焊接点一为上弦杆与上球体的接触点,焊接点二为斜腹杆与上球体的接触点;
下球体的表面标记有焊接点三个焊接点四,焊接点三为下弦杆与下球体的接触点,焊接点四为斜腹杆与下球体的接触点;
在网架单元的四根斜腹杆相对接触并焊接于上球体的四个焊接点二时,该四根斜腹杆同时相对接触并焊接于网架单元的四个下球体。
优选,所涉及斜腹杆的直径不超过上弦杆和/或下弦杆的直径。
本实用新型的一种焊接球网架,与现有技术相比具有的有益效果是:
本实用新型的焊接球网架由多个正四棱锥一体焊接形成,具有结构简单、刚度大、整体稳定性好的优点,便于工厂化生产和工地安装。
附图说明
附图1是本实用新型的立体结构示意图;
附图2是图1中一个网架单元的结构示意图;
附图3是半球体的放大结构示意图。
附图中各标号信息表示:
1、下球体,2、下弦杆,3、斜腹杆,4、上球体,5、上弦杆,
6、半球体,7、加劲肋。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案、解决的技术问题和技术效果更加清楚明白,以下结合具体实施例,对本实用新型的技术方案进行清查、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下获得的所有实施例,都在本实用新型的保护范围之内。
实施例一:
结合附图1、2,本实施例提出一种焊接球网架,其技术方案一种焊接球网架,其结构包括四个网架单元。
网架单元为正四棱锥结构,包括四个下球体1、四根下弦杆2、四根斜腹杆3和一个上球体4;四个下球体1放置于同一个水平面内,且依次连接四个下球体1形成正方形;下弦杆2布置于相邻两个下球体1之间,且四根下弦杆2与四个下球体1一体焊接围成正方形平面框;上球体4位于正方形平面框上方,上球体4与正方形平面框的中心点连线垂直于正方形平面框;四根斜腹杆3倾斜布置于上球体4和正方形平面框之间,且四根斜腹杆3斜向上焊接于上球体4,四根斜腹杆3斜向下分别焊接于四个下球体1。
在两个网架单元相邻布置时,其中一个网架单元的一根下弦杆2、及该下弦杆2两端的下球体1作为共用球杆件,另一个网架单元的两根斜腹杆3直接斜向下焊接于上述两个下球体1。
网架单元还包括上弦杆5,上弦杆5水平放置于相邻的两个网架单元之间,且上弦杆5的两端相对焊接相邻的两个网架单元。
结合附图3,在本实施例中,所涉及下球体1包括两个半球体6,两个半球体6对接接触并焊接连接形成空心球体。
结合附图3,在本实施例中,所涉及上球体4分别包括两个半球体6,两个半球体6对接接触并焊接连接形成空心球体。
在本实施例中,所涉及半球体6的内表面焊接有加劲肋7,加劲肋7不向外超出半球体6的圆形端面。加劲肋7在半球体6内表面的焊接方式有多种,从提高半球体6的强度和节约成本来说,加劲肋7横纵交错焊接于半球体6内表面为最佳焊接方式,如附图3.
在本实施例中,所涉及上球体4的直径等于下球体1的直径。
上球体4的表面标记有四个焊接点一和四个焊接点二,焊接点一为上弦杆5与上球体4的接触点,焊接点二为斜腹杆3与上球体4的接触点。需要补充的是,依据正四棱锥的结构特点,我们可以通过计算得出上弦杆5与上球体4、斜腹杆3与上球体4的接触位置,随后进行焊接点的标记。
下球体1的表面标记有焊接点三个焊接点四,焊接点三为下弦杆2与下球体1的接触点,焊接点四为斜腹杆3与下球体1的接触点。需要补充的是,依据正四棱锥的结构特点,我们可以通过计算得出下弦杆2与下球体1、斜腹杆3与下球体1的接触位置,随后进行焊接点的标记。
在网架单元的四根斜腹杆3相对接触并焊接于上球体4的四个焊接点二时,该四根斜腹杆3同时相对接触并焊接于网架单元的四个下球体1。
在本实施例中,所涉及斜腹杆3的直径不超过上弦杆5和下弦杆2的直径。
本实施例的焊接球网架由多个正四棱锥一体焊接形成,具有结构简单、刚度大、整体稳定性好的优点,便于工厂化生产和工地安装。

Claims (6)

1.一种焊接球网架,其特征在于,其结构包括偶数个网架单元;
所述网架单元为正四棱锥结构,包括四个下球体、四根下弦杆、四根斜腹杆和一个上球体;所述的四个下球体放置于同一个水平面内,且依次连接四个下球体形成正方形;所述下弦杆布置于相邻两个下球体之间,且四根下弦杆与四个下球体一体焊接围成正方形平面框;所述上球体位于所述正方形平面框上方,所述上球体与所述正方形平面框的中心点连线垂直于所述正方形平面框;所述的四根斜腹杆倾斜布置于上球体和所述正方形平面框之间,且四根斜腹杆斜向上焊接于上球体,四根斜腹杆斜向下分别焊接于四个下球体;
在两个网架单元相邻布置时,其中一个网架单元的一根下弦杆、及该下弦杆两端的下球体作为共用球杆件,另一个网架单元的两根斜腹杆直接斜向下焊接于上述两个下球体;
所述网架单元还包括上弦杆,所述上弦杆水平放置于相邻的两个网架单元之间,且上弦杆的两端相对焊接相邻的两个网架单元。
2.根据权利要求1所述的一种焊接球网架,其特征在于,所述下球体包括两个半球体,两个半球体对接接触并焊接连接形成空心球体。
3.根据权利要求1所述的一种焊接球网架,其特征在于,所述上球体分别包括两个半球体,两个半球体对接接触并焊接连接形成空心球体。
4.根据权利要求2或3所述的一种焊接球网架,其特征在于,所述半球体的内表面焊接有加劲肋,加劲肋不向外超出半球体的圆形端面。
5.根据权利要求1所述的一种焊接球网架,其特征在于,所述上球体的直径等于所述下球体的直径;
所述上球体的表面标记有四个焊接点一和四个焊接点二,所述焊接点一为所述上弦杆与所述上球体的接触点,所述焊接点二为所述斜腹杆与所述上球体的接触点;
所述下球体的表面标记有焊接点三个焊接点四,所述焊接点三为所述下弦杆与所述下球体的接触点,所述焊接点四为所述斜腹杆与所述下球体的接触点;
在网架单元的四根斜腹杆相对接触并焊接于所述上球体的四个焊接点二时,该四根斜腹杆同时相对接触并焊接于网架单元的四个下球体。
6.根据权利要求1所述的一种焊接球网架,其特征在于,所述斜腹杆的直径不超过所述上弦杆和/或所述下弦杆的直径。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111733969A (zh) * 2020-06-30 2020-10-02 浙江精工钢结构集团有限公司 一种焊接球节点外包锥管加强构造及其制作方法

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