CN210315270U - 一种声屏障复合吸声板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种声屏障复合吸声板，包括开孔金属面板和折弯金属背板连接而成的壳体，所述开孔金属面板与折弯金属背板表面均设有耐候性静电粉末涂层；所述壳体内设有发泡陶瓷吸声板，壳体两侧分别设有封头，封头上设有缓冲橡胶层，壳体顶部设有凸台，壳体底部设有凹槽，凹槽内也设有缓冲橡胶层。所述折弯金属背板连接有安装框，安装框四角处分别设有安装件，安装件能调整自身长度与安装面贴合，安装件还用于调节壳体与安装面的距离。本实用新型使用寿命长，降噪性能好，同时能与安装面良好贴合，稳固安装，且吸声板整体安装平整度好。

Description

一种声屏障复合吸声板

技术领域

本实用新型涉及吸声板领域，具体是一种声屏障复合吸声板。

背景技术

现有的声屏障吸声板主要结构为一个开孔金属面板和一个金属背板组合成一个金属外壳，壳体内安放吸声材料，典型的吸声材料采用玻璃棉或岩棉，该类无机吸声材料，使用寿命有限，材料风化后产生的细微粒对环境污染严重。

此外，现有技术中吸声板通常采用直接贴装的方式安装，由于吸声板安装环境不同，安装面可能存在不平整的情况，但现有吸声板通常不具有调整性，因此可能存在吸声板与安装面不够贴合，造成实际安装作业时吸声板安装不稳固或强力安装导致吸声板扭曲变形的情况；还可能存在吸声板之间连接不平整的情况，使得吸声板之间缝隙过大，造成安装面的吸声屏障覆盖不够好，噪音可能从吸声板缝隙处泄露，降低吸声效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的上述问题，提供了一种声屏障复合吸声板，其使用寿命长，降噪性能好，同时能与安装面良好贴合，稳固安装，且吸声板整体安装平整度好。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

一种声屏障复合吸声板，包括开孔金属面板和折弯金属背板连接而成的壳体，壳体两侧分别设有封头，所述壳体内设有发泡陶瓷吸声板，壳体顶部设有凸台，壳体底部设有凹槽，凹槽内和封头外壁均设有缓冲橡胶层；所述开孔金属面板与折弯金属背板表面均设有耐候性静电粉末涂层。

优选地，所述壳体背面可拆卸连接有安装框，安装框四角处分别设有安装件，安装件能调整自身长度与安装面贴合，安装件还用于调节壳体与安装面的距离。

优选地，所述安装件包括固定壳和伸缩柱，固定壳头端设于安装框上，固定壳朝向安装框外的一面设有调节手柄，调节手柄连接有转轴一端，转轴另一端套设有齿轮且伸入固定壳内，转轴可相对于固定壳转动；所述伸缩柱一端容纳于固定壳内且端面中心设有齿条，齿条与齿轮啮合，伸缩柱另一端设有安装片且伸出固定壳尾端，安装片朝向安装框中心设置，安装片上开有安装孔；伸缩柱可相对于固定壳移动设置。

优选地，所述转轴与调节手柄连接的一端上设有螺纹段，螺纹段上螺纹连接有锁定件，锁定件为漏斗形，调节手柄对应的固定壳外壁上设有与转轴同中心的环形锁定槽，环形锁定槽外环壁带有螺纹槽，锁定件外壁设有与环形锁定槽匹配的螺纹。

优选地，所述固定壳内壁设有滑槽，伸缩柱上设有滑块，滑块容纳于滑槽内且可沿滑槽移动。

优选地，所述齿条不与伸缩柱连接的一端设有挡块。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、吸声填充材料使用发泡陶瓷吸声板，不易风化，使用寿命长；凸台、凹槽和缓冲橡胶层的设计使得吸声板之间能够紧密连接，减小缝隙，提高吸声性能。

2、增设安装框和安装件，能够调整安装件长度使得安装件与安装面贴合度提高，使得吸声板安装更稳固，且不易因安装意外扭曲变形；安装件还能够调节壳体与安装面的距离，使得吸声板整体的安装平整度得到提高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型一个具体实施例的壳体结构示意图。

图2为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

图3为本实用新型一个具体实施例的安装框结构示意图。

图4为图2中安装件的俯视剖面图。

图5为本实用新型一个具体实施例的伸缩柱移动设置结构示意图。

图中：1-开孔金属面板，2-折弯金属背板，3-壳体，4-发泡陶瓷吸声板，5-封头，6-安装框，7-固定壳，8-伸缩柱，9-调节手柄，10-凸台，11-凹槽，12-转轴，13-齿轮，14-齿条，15-安装片，16-螺纹段，17-锁定件，18-环形锁定槽，19-滑槽，20-滑块，21-挡块。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定 姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

一种声屏障复合吸声板，如图1所示，包括开孔金属面板1和折弯金属背板2连接而成的壳体3，壳体3两侧分别设有封头5。壳体3内设有发泡陶瓷吸声板4，声音从开孔金属面板1进入壳体3内，由发泡陶瓷吸声板4进行吸声。开孔金属面板1与折弯金属背板2表面均设有耐候性静电粉末涂层，以增强吸声板耐候性能。

吸声板通常是多个组合拼接安装在安装面上，从而形成良好的吸声屏障。因此，壳体3顶部设有凸台10，壳体3底部设有凹槽11，凸台10和凹槽11匹配，凸台10和凹槽11使得多个吸声板上下紧密连接。凹槽11内和封头5外壁均设有缓冲橡胶层，对吸声板之间的连接处起到保护作用，同时进一步增强连接处紧密性，避免声音从连接处泄露。

实施例2：

由于吸声板安装环境不同，安装面可能存在不平整的情况，使得吸声板与安装面不够贴合，造成实际安装作业时吸声板安装不稳固或强力安装导致吸声板扭曲变形的情况；还会使得吸声板之间连接不平整，吸声板之间缝隙过大，造成安装面的吸声屏障覆盖不够好，噪音从吸声板缝隙处泄露的情况。因此，如图2所示，壳体3背面可拆卸连接有安装框6，可拆卸连接方式可选为：安装框6朝向壳体3一面的四角设有螺纹孔，开孔金属面板1、发泡陶瓷吸声板4和折弯金属背板2对应安装框6四角处均分别开有通孔，螺丝依次穿过上述三个通孔和螺纹孔螺纹连接，从而将壳体3与安装框6可拆卸连接。

安装框6四角处分别设有安装件，安装件能调整自身长度与安装面贴合稳固安装，同时安装件还用于调节壳体3与安装面的距离，以使多个吸声板之间平整连接。具体地，如图2至图4所示，安装件包括固定壳7和伸缩柱8，固定壳7头端设于安装框6上，固定壳7朝向安装框6外的一面设有调节手柄9，调节手柄9连接有转轴12一端，转轴12另一端套设有齿轮13且伸入固定壳7内，转轴12可相对于固定壳7转动。转动调节手柄9能够带动转轴12转动，从而带动齿轮13转动。

伸缩柱8可相对于固定壳7移动设置，伸缩柱8一端容纳于固定壳7内且端面中心设有齿条14，齿条14与齿轮13啮合，使得齿轮13转动能够带动齿条14移动，从而带动伸缩柱8移动。进一步地，齿条14不与伸缩柱8连接的一端设有挡块21，以使齿条14不会与齿轮13脱离啮合状态。伸缩柱8另一端设有安装片15且伸出固定壳7尾端，安装片15朝向安装框6中心设置，安装片15上开有安装孔，安装片15长度设置为使安装孔不被安装框6遮挡。安装片15用于与安装面连接，通过膨胀螺丝穿过安装孔将安装片15与安装面固定，从而将安装框6稳固安装。

吸声板安装步骤如下：安装单个吸声板时，先将安装框6与壳体3分离，将安装框6与安装面稳固安装，再将壳体3与安装框6稳固安装。具体地，转动调节手柄9使伸缩柱8移动，从而调节伸缩柱8伸出固定壳7的长度，以在保持安装框6平整的情况下使四个伸缩柱8分别与安装面抵靠贴合，此时安装片15也与安装面抵靠，再通过膨胀螺丝将安装片15与安装面固定安装，从而实现安装框6的稳固安装，之后再将壳体3与安装框6通过螺丝连接，从而完成单个吸声板的安装。由于四个伸缩柱8均与安装面贴合抵靠，安装框6能够更为稳固安装，从而使得吸声板安装更稳固，且由于壳体3是安装在平整的安装框6上，壳体3不会因强力安装发生扭曲变形，即发泡陶瓷吸声板4不会扭曲变形，也就使得吸声板的吸声性能不会因安装问题而受到影响。

安装多个吸声板时，通过调节伸缩柱8伸出固定壳7的长度来调节安装框6距安装面的距离，以使多个吸声板的安装框6齐平，从而便于多个吸声板的平整安装，形成安装面良好的吸声屏障覆盖，从而提高吸声性能。

其中，伸缩柱8的移动设置方式可选为：如图4和图5所示，固定壳7内壁设有滑槽19，伸缩柱8上设有滑块20，滑块20容纳于滑槽19内且可沿滑槽19移动。进一步地，滑槽19与滑块20为匹配的T形结构，以使滑块20不会从滑槽19中脱落。

进一步地，为了实现伸缩柱8调节后的牢靠固定，如图4所示，转轴12与调节手柄9连接的一端上设有螺纹段16，螺纹段16上螺纹连接有锁定件17，以使锁定件17可在螺纹段16上移动。锁定件17为漏斗形，调节手柄9对应的固定壳7外壁上设有与转轴12同中心的环形锁定槽18，环形锁定槽18外环壁带有螺纹槽，锁定件17外壁设有与环形锁定槽18匹配的螺纹。

转动锁定件17可使其在螺纹段16上移动靠近对应的固定壳7外壁，且锁定件17一部分能转动伸入环形锁定槽18内与环形锁定槽18螺纹连接，锁定件17得以与固定壳7固定，由于转轴12与锁定件17为螺纹连接，因而此时转轴12不能发生转动，从而使得伸缩柱8固定。需要调节伸缩柱8时，再转动锁定件17使其脱离与环形锁定槽18的连接，转轴12得以转动，伸缩柱8得以再次移动。

上述方式中未述及的部分采取或借鉴已有技术即可实现。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种声屏障复合吸声板，包括开孔金属面板（1）和折弯金属背板（2）连接而成的壳体（3），壳体（3）两侧分别设有封头（5），其特征在于：所述壳体（3）内设有发泡陶瓷吸声板（4），壳体（3）顶部设有凸台（10），壳体（3）底部设有凹槽（11），凹槽（11）内和封头（5）外壁均设有缓冲橡胶层；所述开孔金属面板（1）与折弯金属背板（2）表面分别设有耐候性静电粉末涂层。

2.根据权利要求1所述的一种声屏障复合吸声板，其特征在于：所述壳体（3）背面可拆卸连接有安装框（6），安装框（6）四角处分别设有安装件，安装件能调整自身长度与安装面贴合，安装件还用于调节壳体（3）与安装面的距离。

3.根据权利要求2所述的一种声屏障复合吸声板，其特征在于：所述安装件包括固定壳（7）和伸缩柱（8），固定壳（7）头端设于安装框（6）上，固定壳（7）朝向安装框（6）外的一面设有调节手柄（9），调节手柄（9）连接有转轴（12）一端，转轴（12）另一端套设有齿轮（13）且伸入固定壳（7）内，转轴（12）可相对于固定壳（7）转动；所述伸缩柱（8）一端容纳于固定壳（7）内且端面中心设有齿条（14），齿条（14）与齿轮（13）啮合，伸缩柱（8）另一端设有安装片（15）且伸出固定壳（7）尾端，安装片（15）朝向安装框（6）中心设置，安装片（15）上开有安装孔；伸缩柱（8）可相对于固定壳（7）移动设置。

4.根据权利要求3所述的一种声屏障复合吸声板，其特征在于：所述转轴（12）与调节手柄（9）连接的一端上设有螺纹段（16），螺纹段（16）上螺纹连接有锁定件（17），锁定件（17）为漏斗形，调节手柄（9）对应的固定壳（7）外壁上设有与转轴（12）同中心的环形锁定槽（18），环形锁定槽（18）外环壁带有螺纹槽，锁定件（17）外壁设有与环形锁定槽（18）匹配的螺纹。

5.根据权利要求4所述的一种声屏障复合吸声板，其特征在于：所述固定壳（7）内壁设有滑槽（19），伸缩柱（8）上设有滑块（20），滑块（20）容纳于滑槽（19）内且可沿滑槽（19）移动。

6.根据权利要求3至5任一项所述的一种声屏障复合吸声板，其特征在于：所述齿条（14）不与伸缩柱（8）连接的一端设有挡块（21）。

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