CN210312754U - 无纺纱布加工用导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于湿巾加工技术领域，提供了一种无纺纱布加工用导向装置，包括支撑架、循环升降装置和驱动装置，支撑架上设有转轴限位挡板和转轴限位凹口，循环升降装置包括导料板和连接导料板的升降板，升降板一端固定连接导料板；驱动装置包括主动轮、从动轮和移动块，主动轮和从动轮上套接有旋转链条，移动块固定连接旋转链条，升降板上设有移动空间，且移动块活动于移动空间内；驱动装置上安装有防倒转装置，防倒转装置包括锥齿轮、限位件和连接件，限位件位于锥齿轮的齿轮空间内，且限位件与连接件之间安装有扭力弹簧，外壳位于驱动装置外部固定连接支撑架。借此，本实用新型能够提高工作效率，延长使用寿命，降低维修成本。

Description

无纺纱布加工用导向装置

技术领域

本实用新型涉及湿巾加工技术领域，尤其涉及一种无纺纱布加工用导向装置。

背景技术

湿巾的生产加工中，常规的湿巾采用无纺布制得，需要将成卷的无纺布进行放卷，放卷后切割分成多股，而后折叠，并进行浸药液，最后切割包装，完成湿巾的制作。

常规的湿巾生产过程中，需要将成卷的无纺布放置到放卷机中进行放卷，常规的将成卷的无纺布上料的方式为人工上料，人工将成卷的无纺布提起并放置在放卷机，但是这种方式较为浪费人力，上料操作占用较多的时间，效率较低。

申请号为CN201720967545.9的文件公开了一种湿巾加工的无纺纱布上料装置，其通过上料旋架配合上料承托杆将无纺布卷托起并移动至放卷位置，省去人工劳动，省时省力，便于生产。但是在实际使用过程中，由于驱动气缸的长时间循环移动和伸缩，造成其使用寿命较短，同时在驱动过程中由于驱动气缸与上料悬臂之间的距离较小，容易造成卡位现象的发生，影响上料速度和上料质量。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种无纺纱布加工用导向装置，其可以提高工作效率，降低维修成本，延长其使用寿命，同时能够防止齿轮倒转，影响齿轮使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种无纺纱布加工用导向装置，包括支撑架、循环升降装置和驱动装置，所述支撑架上设有转轴限位挡板和转轴限位凹口，所述循环升降装置包括导料板和连接导料板的升降板，所述升降板一端固定连接导料板，且所述升降板另一端通过固定座活动连接支撑架；所述驱动装置包括主动轮、从动轮和移动块，所述主动轮和从动轮上套接有旋转链条，所述移动块固定连接旋转链条，所述升降板上设有移动空间，且所述移动块活动于移动空间内，所述主动轮直径大于从动轮直径，且所述主动轮和从动轮通过固定杆连接支撑架；所述驱动装置上安装有防倒转装置，所述防倒转装置包括锥齿轮、限位件和连接件，所述限位件位于锥齿轮的齿轮空间内，且所述限位件与连接件之间安装有扭力弹簧，所述连接件一端活动连接限位件，另一端固定连接外壳，所述外壳位于驱动装置外部固定连接支撑架，且所述外壳上设有容纳导料板移动的移动槽。

根据本实用新型的无纺纱布加工用导向装置，所述导料板上设有若干个滚珠，且所述滚珠呈矩形分布设置。

根据本实用新型的无纺纱布加工用导向装置，所述导料板与升降板之间具有倾斜角度，且所述倾斜角度大于90°。

根据本实用新型的无纺纱布加工用导向装置，所述固定座上安装有旋转轴，所述升降板套接旋转轴。

根据本实用新型的无纺纱布加工用导向装置，所述旋转链条下方设有防护板，所述防护板材质为不锈钢，且所述防护板上设有若干滚轮。

根据本实用新型的无纺纱布加工用导向装置，所述主动轮和锥齿轮通过同步轴连接动力装置输出端，所述动力装置为变频电机。

根据本实用新型的无纺纱布加工用导向装置，所述主动轮直径为从动轮直径的两倍，且所述主动轮最上端与支撑架上端面处于同一水平线上。

根据本实用新型的无纺纱布加工用导向装置，所述固定杆通过固定螺栓连接支撑架，所述固定螺栓安装有两个，且处于同一水平线上。

根据本实用新型的无纺纱布加工用导向装置，所述限位件包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件末端弯折成型，且弯折角度为90°，第二限位件末端具有斜边。

根据本实用新型的无纺纱布加工用导向装置，所述连接件包括固定板和连接杆，所述固定板固定连接连接杆，且所述固定板设有通孔，所述第一限位件和第二限位件活动于所述通孔内，且所述第一限位件和第二限位件与固定板之间均安装有扭力弹簧。

本实用新型提供了一种无纺纱布加工用导向装置，包括支撑架、循环升降装置和驱动装置，所述支撑架上设有转轴限位挡板和转轴限位凹口，所述循环升降装置包括导料板和连接导料板的升降板，所述升降板一端固定连接导料板，且所述升降板另一端通过固定座活动连接支撑架，利用导料板对无纺纱布卷进行承载并导向，使其经导料板滚动至支撑架上的转轴限位凹口内，提高运输效率；所述驱动装置包括主动轮、从动轮和移动块，所述主动轮和从动轮上套接有旋转链条，所述移动块固定连接旋转链条，所述升降板上设有移动空间，且所述移动块活动于移动空间内，所述主动轮直径大于从动轮直径，且所述主动轮和从动轮通过固定杆连接支撑架，利用直径较大的主动轮，使其带动从动轮和旋转链条实现旋转，在旋转过程中，移动块随旋转链条的旋转实现循环移动，从而带动升降板实现循环升降，由于主动轮和从动轮直径不同，且二者中心不处于同一水平线上，因此，移动块会带动升降板实现倾斜循环移动，进而对无纺纱布卷进行导向滚动，提高工作效率和工作质量；所述驱动装置上安装有防倒转装置，所述防倒转装置包括锥齿轮、限位件和连接件，所述限位件位于锥齿轮的齿轮空间内，且所述限位件与连接件之间安装有扭力弹簧，所述连接件一端活动连接限位件，另一端固定连接外壳，所述外壳位于驱动装置外部固定连接支撑架，且所述外壳上设有容纳导料板移动的移动槽，利用限位件对锥齿轮的旋转方向进行限位，使其实现单方向旋转，进而保证其工作效率，防止出现倒转现象，影响齿轮使用寿命。本实用新型的有益效果：通过循环升降装置对无纺纱布卷的位置进行有效升降移动，降低人工移动工作量，提高工作效率的同时，能够延长其使用寿命，降低维修成本，利用防倒转装置对齿轮的旋转方向进行限定，使其实现单方向旋转，进而避免倒转现象的发生，对齿轮进行有效保护，延长其使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中循环移动装置和驱动装置的结构示意图；

图3是本实用新型中导料板的主视图；

图4是本实用新型中主动轮与防倒转装置的结构示意图；

图5是本实用新型中主动轮与防倒转装置的连接结构主视图；

在图中，1-支撑架，11-转轴限位挡板，12-转轴限位凹口，21-导料板，211-滚珠，22-升降板，221-移动空间，31-主动轮，32-从动轮，33-旋转链条，34-移动块，4-固定杆，5-固定座，61-锥齿轮，621-第一限位件，622-第二限位件，631-固定板，632-连接杆，64-同步轴，65-外壳，7-动力装置。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1～3，本实用新型提供了一种无纺纱布加工用导向装置，包括支撑架1、循环升降装置和驱动装置，所述支撑架1上设有转轴限位挡板11和转轴限位凹口12，所述循环升降装置包括导料板21和连接导料板21的升降板22，所述升降板22一端固定连接导料板21，且所述升降板22另一端通过固定座5活动连接支撑架1，利用导料板21对无纺纱布卷进行承载并导向，使其经导料板21滚动至支撑架1上的转轴限位凹口12内，提高运输效率；所述驱动装置包括主动轮31、从动轮32和移动块34，所述主动轮31和从动轮32上套接有旋转链条33，所述移动块34固定连接旋转链条33，所述升降板22上设有移动空间221，且所述移动块34活动于移动空间221内，所述主动轮31直径大于从动轮32直径，且所述主动轮31和从动轮32通过固定杆4连接支撑架，利用直径较大的主动轮31，使其带动从动轮32和旋转链条33实现旋转，在旋转过程中，移动块34随旋转链条33的旋转实现循环移动，从而带动升降板22实现循环升降，由于主动轮31和从动轮32直径不同，且二者中心不处于同一水平线上，因此，移动块34会带动升降板22实现倾斜循环移动，进而对无纺纱布卷进行导向滚动，提高工作效率和工作质量；所述驱动装置上安装有防倒转装置，所述防倒转装置包括锥齿轮61、限位件和连接件，所述限位件位于锥齿轮61的齿轮空间内，且所述限位件与连接件之间安装有扭力弹簧，所述连接件一端活动连接限位件，另一端固定连接外壳65，所述外壳65位于驱动装置外部固定连接支撑架1，且所述外壳65上设有容纳导料板21移动的移动槽，利用限位件对锥齿轮61的旋转方向进行限位，使其实现单方向旋转，进而保证其工作效率，防止出现倒转现象，影响齿轮使用寿命。

优选的是，本实用新型的导料板21上设有若干个滚珠211，且所述滚珠211呈矩形分布设置，利用矩形分布的滚珠211，使导料板21与无纺纱布卷之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而降低摩擦力，延长其使用寿命，同时利用矩形分布的滚珠211，能够增强无纺纱布卷的移动方向，进而使其实现有效滚动，该处所采用的滚珠211原理与轴承内的滚珠原理相仿。

另外，本实用新型的导料板21与升降板22之间具有倾斜角度，且所述倾斜角度大于90°，利用具有倾斜角度的导料板21，使其在上升至最高点时，能够实现倾斜，便于位于该处的无纺纱布卷在重力和倾斜的导料板21的作用下实现滚动，提高其移动效率和移动质量。

进一步的，本实用新型的固定座5上安装有旋转轴，所述升降板22套接旋转轴，利用固定座5对升降板22的位置进行限定，同时利用旋转轴使升降板22能够实现有效旋转，便于对无纺纱布卷进行有效导向移动，提高工作效率。

更好的，本实用新型的旋转链条33下方设有防护板，所述防护板材质为不锈钢，且所述防护板上设有若干滚轮，利用防护板对旋转链条33进行防护，同时对其进行辅助承载，防止其松动后出现脱轨现象，影响工作质量。

本实用新型在实施过程中：所述主动轮31和锥齿轮61通过同步轴64连接动力装置7输出端，所述动力装置7为变频电机。所述主动轮31直径为从动轮32直径的两倍，且所述主动轮31最上端与支撑架1上端面处于同一水平线上，利用变频电机带动主动轮31旋转，主动轮31在旋转过程中通过旋转链条33带动从动轮32和位于旋转链条33上的移动块34实现循环旋转，由于移动块34位于升降板22的移动空间221内，因此主动轮31在旋转过程中，移动块34会带动升降板22沿旋转链条33的旋转轨迹实现升降移动，进而带动位于导料板21上的无纺纱布卷实现升降，当上升至最高点时，无纺纱布卷在重力和倾斜导料板21的作用下实现滚动，滚动至转轴限位凹口12处，便于后续工作进行。变频电机持续旋转，会使升降板22实现有效的循环升降，进而能够提高工作效率和工作质量。所述固定杆4通过固定螺栓连接支撑架1，所述固定螺栓安装有两个，且处于同一水平线上，利用处于同一水平线上的两个固定螺栓，使其对固定杆4进行有效固定，保证主动轮31和从动轮32的旋转稳定性，进而提高其工作效率和工作质量，同时利用两个固定螺栓，能够对其进行快速拆卸更换，提高维修效率。

如图4～5所示，在工作过程中，动力装置7通过同步轴64带动主动轮31和锥齿轮61实现旋转，在旋转过程中，限位件在扭力弹簧的作用下始终位于锥齿轮61的齿轮空间内，限位件包括第一限位件621和第二限位件622，所述第一限位件621末端弯折成型，且弯折角度为90°，第二限位件622末端具有斜边。所述连接件包括固定板631和连接杆632，所述固定板631固定连接连接杆632，且所述固定板631设有通孔，所述第一限位件621和第二限位件622活动于所述通孔内，且所述第一限位件621和第二限位件622与固定板631之间均安装有扭力弹簧，锥齿轮61顺时针旋转，由于锥齿轮61的齿轮结构朝向为顺时针，因此，锥齿轮61在旋转过程中，齿轮结构会顶动第一限位件621和第二限位件622以固定板631的通孔为轴心，实现倾斜，进而不会对锥齿轮61造成旋转阻力。当锥齿轮61反向(逆时针)旋转时，第一限位件621的弯折端和第二限位件622具有斜边的末端，均对锥齿轮61的齿轮结构进行阻挡，实现对锥齿轮61的固定，防止锥齿轮61及主动轮31等出现倒转现象，影响工作质量和安全性。

综上所述，本实用新型提供了一种无纺纱布加工用导向装置，包括支撑架、循环升降装置和驱动装置，所述支撑架上设有转轴限位挡板和转轴限位凹口，所述循环升降装置包括导料板和连接导料板的升降板，所述升降板一端固定连接导料板，且所述升降板另一端通过固定座活动连接支撑架，利用导料板对无纺纱布卷进行承载并导向，使其经导料板滚动至支撑架上的转轴限位凹口内，提高运输效率；所述驱动装置包括主动轮、从动轮和移动块，所述主动轮和从动轮上套接有旋转链条，所述移动块固定连接旋转链条，所述升降板上设有移动空间，且所述移动块活动于移动空间内，所述主动轮直径大于从动轮直径，且所述主动轮和从动轮通过固定杆连接支撑架，利用直径较大的主动轮，使其带动从动轮和旋转链条实现旋转，在旋转过程中，移动块随旋转链条的旋转实现循环移动，从而带动升降板实现循环升降，由于主动轮和从动轮直径不同，且二者中心不处于同一水平线上，因此，移动块会带动升降板实现倾斜循环移动，进而对无纺纱布卷进行导向滚动，提高工作效率和工作质量。本实用新型的有益效果：通过循环升降装置对无纺纱布卷的位置进行有效升降移动，降低人工移动工作量，提高工作效率的同时，能够延长其使用寿命，降低维修成本；所述驱动装置上安装有防倒转装置，所述防倒转装置包括锥齿轮、限位件和连接件，所述限位件位于锥齿轮的齿轮空间内，且所述限位件与连接件之间安装有扭力弹簧，所述连接件一端活动连接限位件，另一端固定连接外壳，所述外壳位于驱动装置外部固定连接支撑架，且所述外壳上设有容纳导料板移动的移动槽，利用限位件对锥齿轮的旋转方向进行限位，使其实现单方向旋转，进而保证其工作效率，防止出现倒转现象，影响齿轮使用寿命。本实用新型的有益效果：通过循环升降装置对无纺纱布卷的位置进行有效升降移动，降低人工移动工作量，提高工作效率的同时，能够延长其使用寿命，降低维修成本，利用防倒转装置对齿轮的旋转方向进行限定，使其实现单方向旋转，进而避免倒转现象的发生，对齿轮进行有效保护，延长其使用寿命。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种无纺纱布加工用导向装置，其特征在于，包括支撑架、循环升降装置和驱动装置，所述支撑架上设有转轴限位挡板和转轴限位凹口，所述循环升降装置包括导料板和连接导料板的升降板，所述升降板一端固定连接导料板，且所述升降板另一端通过固定座活动连接支撑架；

所述驱动装置包括主动轮、从动轮和移动块，所述主动轮和从动轮上套接有旋转链条，所述移动块固定连接旋转链条，所述升降板上设有移动空间，且所述移动块活动于移动空间内，所述主动轮直径大于从动轮直径，且所述主动轮和从动轮通过固定杆连接支撑架；

所述驱动装置上安装有防倒转装置，所述防倒转装置包括锥齿轮、限位件和连接件，所述限位件位于锥齿轮的齿轮空间内，且所述限位件与连接件之间安装有扭力弹簧，所述连接件一端活动连接限位件，另一端固定连接外壳，所述外壳位于驱动装置外部固定连接支撑架，且所述外壳上设有容纳导料板移动的移动槽。

2.根据权利要求1所述的无纺纱布加工用导向装置，其特征在于，所述导料板上设有若干个滚珠，且所述滚珠呈矩形分布设置。

3.根据权利要求1所述的无纺纱布加工用导向装置，其特征在于，所述导料板与升降板之间具有倾斜角度，且所述倾斜角度大于90°。

4.根据权利要求1所述的无纺纱布加工用导向装置，其特征在于，所述固定座上安装有旋转轴，所述升降板套接旋转轴。

5.根据权利要求1所述的无纺纱布加工用导向装置，其特征在于，所述旋转链条下方设有防护板，所述防护板材质为不锈钢，且所述防护板上设有若干滚轮。

6.根据权利要求1所述的无纺纱布加工用导向装置，其特征在于，所述主动轮和锥齿轮通过同步轴连接动力装置输出端，所述动力装置为变频电机。

7.根据权利要求1所述的无纺纱布加工用导向装置，其特征在于，所述主动轮直径为从动轮直径的两倍，且所述主动轮最上端与支撑架上端面处于同一水平线上。

8.根据权利要求1所述的无纺纱布加工用导向装置，其特征在于，所述固定杆通过固定螺栓连接支撑架，所述固定螺栓安装有两个，且处于同一水平线上。

9.根据权利要求1所述的无纺纱布加工用导向装置，其特征在于，所述限位件包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件末端弯折成型，且弯折角度为90°，第二限位件末端具有斜边。

10.根据权利要求9所述的无纺纱布加工用导向装置，其特征在于，所述连接件包括固定板和连接杆，所述固定板固定连接连接杆，且所述固定板设有通孔，所述第一限位件和第二限位件活动于所述通孔内，且所述第一限位件和第二限位件与固定板之间均安装有扭力弹簧。

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