CN210311356U - 塑料托盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料托盘技术领域，具体的说是一种塑料托盘，包括矩形状的托板，所述托板上部左右两侧以及后侧均等距水平开设有与左右外端以及后端连通的矩形阶梯槽，每个所述矩形阶梯槽内均通过成对设置的锁紧螺栓Ⅰ安装有U形承载板Ⅰ，每个所述U形承载板Ⅰ内部还均通过成对设置的锁紧螺栓Ⅱ安装有U形承载板Ⅱ，借助定位孔和相应的锁紧螺栓Ⅰ和锁紧螺栓Ⅱ以及锁紧螺栓Ⅲ进行配合，从而便于根据货物的大小以及一次需要装载货物的多少合理去调节U形承载板Ⅰ和U形承载板Ⅱ以及U形承载板Ⅲ的位置，进而便于更好的适应不同承载货物的短途转运。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料托盘技术领域，具体的说是一种塑料托盘。
背景技术
塑料托盘用于平底摆放活动并借助其自带的插接孔利用外置的叉车将塑料托盘以及上部叠放的货物进行转移的工具，但是，现有技术中所采用的塑料托盘不能够在单个托盘的基础上根据需要叠放货物的大小以及高度进行扩展面积并进行更好夹紧，也不能够增加插接孔与外置叉杆之间连接的稳定性，从而极易使得塑料托盘从叉杆上滑移出来，因而还需改进处理。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种塑料托盘，以解决上述背景技术中的问题。
本实用新型的技术方案是：一种塑料托盘，包括矩形状的托板，所述托板上部左右两侧以及后侧均等距水平开设有与左右外端以及后端连通的矩形阶梯槽，每个所述矩形阶梯槽内均通过成对设置的锁紧螺栓Ⅰ安装有U形承载板Ⅰ，每个所述U形承载板Ⅰ内部还均通过成对设置的锁紧螺栓Ⅱ安装有U形承载板Ⅱ，每个所述U形承载板Ⅱ内部还均通过成对设置的锁紧螺栓Ⅲ固定有U形承载板Ⅲ，所述U形承载板Ⅰ和U形承载板Ⅱ以及U形承载板Ⅲ的两端上部均为平齐设置，位于托板左右以及后侧中间位置的三个所述U形承载板Ⅲ末端上部均通过螺栓安装有固定杆，所述固定杆靠近托板的一侧均水平焊接有套筒，所述套筒内部伸缩套接有套杆，所述套筒外壁连接有固定套杆的拧紧螺栓，所述套杆外壁等距开设有用于与拧紧螺栓相匹配的调节孔Ⅰ，所述套杆末端部焊接有抵紧板，所述抵紧板外壁均通过螺栓安装有加长杆，所述抵紧板上部还开设有与螺栓相匹配的调节孔Ⅱ，所述托板左右两侧的前后位置贯穿连通有插接孔，所述托板左右两侧还成对开设有位于插接孔两侧的凹槽，且所述凹槽前端为敞开式设置，所述凹槽内均螺纹连接有延伸至插接孔内部的固定螺栓。
优选的，所述矩形阶梯槽内底部和U形承载板Ⅰ以及U形承载板Ⅱ的内顶部均等距开设有与锁紧螺栓Ⅰ和锁紧螺栓Ⅱ以及锁紧螺栓Ⅲ螺纹匹配的定位孔。
此项设置借助定位孔和相应的锁紧螺栓Ⅰ和锁紧螺栓Ⅱ以及锁紧螺栓Ⅲ进行配合，从而便于根据货物的大小以及一次需要装载货物的多少合理去调节U形承载板Ⅰ和U形承载板Ⅱ以及U形承载板Ⅲ的位置，进而便于更好的适应不同承载货物的短途转运。
优选的，所述托板上部与U形承载板Ⅰ和U形承载板Ⅱ以及U形承载板Ⅲ的两端上部均通过强力粘合剂粘附有防滑橡胶垫（未在图中画出），所述防滑橡胶垫的厚度为2MM。
此项设置借助防滑橡胶垫的设置能够增加托板与U形承载板Ⅰ和U形承载板Ⅱ以及U形承载板Ⅲ防止货物时候的稳定性。
优选的，两个所述插接孔均与左右的所述凹槽通过螺纹孔连通，所述凹槽内连接的固定螺栓通过螺纹孔与延伸至插接孔内部。
此项设置借助固定螺栓与对应的螺纹孔进行配合，从而能够将小于插接孔的叉车叉杆进行抵紧，进而能够增加叉车转移货物过程的稳定性。
优选的，所述抵紧板和加长杆靠近托板的侧面均为平齐设置，所述托板底端面四个拐角处均粘附有橡胶支脚。
此项设置借助抵紧板和延长设置的加长杆能够根据货物叠放的高度去调节，调节时候借助调节孔Ⅱ和相应的螺栓去改变加长杆的相应位置，借助橡胶支脚能够提升整个托板放置的稳定性。
与现有技术相比，本申请的有益效果：
借助定位孔和相应的锁紧螺栓Ⅰ和锁紧螺栓Ⅱ以及锁紧螺栓Ⅲ进行配合，从而便于根据货物的大小以及一次需要装载货物的多少合理去调节U形承载板Ⅰ和U形承载板Ⅱ以及U形承载板Ⅲ的位置，进而便于更好的适应不同承载货物的短途转运，再利用调节孔Ⅰ和拧紧螺栓配合去调节套筒和套杆之间的套接深度，从而便于去调节抵紧板和加长杆之间的位置，进而能够借助抵紧板和加长杆将托板上放置的货物侧边进行抵紧，同时借助调节孔Ⅱ和相应的螺栓去改变加长杆的相应位置，从而能够根据货物叠放的高度去调节并固定住加长杆的位置，而托板上部与U形承载板Ⅰ和U形承载板Ⅱ以及U形承载板Ⅲ的两端上部均通过强力粘合剂粘附有防滑橡胶垫，借助防滑橡胶垫的设置能够增加托板与U形承载板Ⅰ和U形承载板Ⅱ以及U形承载板Ⅲ防止货物时候的稳定性，另外，整个过程中借助固定螺栓与对应的螺纹孔进行配合，从而能够将小于插接孔的叉车叉杆进行抵紧，进而能够增加叉车转移货物过程的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中去除固定杆里侧组件后的俯视结构示意图；
图3为本实用新型图2中U形承载板Ⅰ和U形承载板Ⅱ以及U形承载板Ⅲ展开后的结构示意图；
图4为本实用新型图1中的A处局部放大结构示意图。
其中，附图标记汇总如下：1、托板；2、矩形阶梯槽；3、锁紧螺栓Ⅰ；4、U形承载板Ⅰ；5、锁紧螺栓Ⅱ；6、U形承载板Ⅱ；7、锁紧螺栓Ⅲ；8、U形承载板Ⅲ；9、固定杆；10、套筒；11、套杆；12、拧紧螺栓；13、调节孔Ⅰ；14、抵紧板；15、加长杆；16、调节孔Ⅱ；17、插接孔；18、凹槽；19、定位孔；20、固定螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例进一步说明本实用新型。
参考图1-4可知，本实用新型一种塑料托盘，包括矩形状的托板1，所述托板1上部左右两侧以及后侧均等距水平开设有与左右外端以及后端连通的矩形阶梯槽2，每个所述矩形阶梯槽2内均通过成对设置的锁紧螺栓Ⅰ3安装有U形承载板Ⅰ4，每个所述U形承载板Ⅰ4内部还均通过成对设置的锁紧螺栓Ⅱ5安装有U形承载板Ⅱ6，每个所述U形承载板Ⅱ6内部还均通过成对设置的锁紧螺栓Ⅲ7固定有U形承载板Ⅲ8，所述U形承载板Ⅰ4和U形承载板Ⅱ6以及U形承载板Ⅲ8的两端上部均为平齐设置，位于托板1左右以及后侧中间位置的三个所述U形承载板Ⅲ8末端上部均通过螺栓安装有固定杆9，所述固定杆9靠近托板1的一侧均水平焊接有套筒10，所述套筒10内部伸缩套接有套杆11，所述套筒10外壁连接有固定套杆11的拧紧螺栓12，所述套杆11外壁等距开设有用于与拧紧螺栓12相匹配的调节孔Ⅰ13，所述套杆11末端部焊接有抵紧板14，所述抵紧板14外壁均通过螺栓安装有加长杆15，所述抵紧板14上部还开设有与螺栓相匹配的调节孔Ⅱ16，所述托板1左右两侧的前后位置贯穿连通有插接孔17，所述托板1左右两侧还成对开设有位于插接孔17两侧的凹槽18，且所述凹槽18前端为敞开式设置，所述凹槽18内均螺纹连接有延伸至插接孔17内部的固定螺栓20。所述矩形阶梯槽2内底部和U形承载板Ⅰ4以及U形承载板Ⅱ6的内顶部均等距开设有与锁紧螺栓Ⅰ3和锁紧螺栓Ⅱ5以及锁紧螺栓Ⅲ7螺纹匹配的定位孔19。所述托板1上部与U形承载板Ⅰ4和U形承载板Ⅱ6以及U形承载板Ⅲ8的两端上部均通过强力粘合剂粘附有防滑橡胶垫，所述防滑橡胶垫的厚度为2MM。两个所述插接孔17均与左右的所述凹槽18通过螺纹孔连通，所述凹槽18内连接的固定螺栓20通过螺纹孔与延伸至插接孔17内部。所述抵紧板14和加长杆15靠近托板1的侧面均为平齐设置，所述托板1底端面四个拐角处均粘附有橡胶支脚。
为了本领域的普通技术人员更好的理解本实用新型，结合附图简要说明本实用新型的工作过程：借助定位孔19和相应的锁紧螺栓Ⅰ3和锁紧螺栓Ⅱ5以及锁紧螺栓Ⅲ7进行配合，从而便于根据货物的大小以及一次需要装载货物的多少合理去调节U形承载板Ⅰ4和U形承载板Ⅱ6以及U形承载板Ⅲ8的位置，进而便于更好的适应不同承载货物的短途转运，再利用调节孔Ⅰ13和拧紧螺栓12配合去调节套筒10和套杆11之间的套接深度，从而便于去调节抵紧板14和加长杆15之间的位置，进而能够借助抵紧板14和加长杆15将托板1上放置的货物侧边进行抵紧，同时借助调节孔Ⅱ和相应的螺栓去改变加长杆15的相应位置，从而能够根据货物叠放的高度去调节并固定住加长杆15的位置，而托板1上部与U形承载板Ⅰ4和U形承载板Ⅱ6以及U形承载板Ⅲ8的两端上部均通过强力粘合剂粘附有防滑橡胶垫，借助防滑橡胶垫的设置能够增加托板1与U形承载板Ⅰ4和U形承载板Ⅱ6以及U形承载板Ⅲ8防止货物时候的稳定性，另外，整个过程中借助固定螺栓20与对应的螺纹孔进行配合，从而能够将小于插接孔17的叉车叉杆进行抵紧，进而能够增加叉车转移货物过程的稳定性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种塑料托盘，包括矩形状的托板（1），其特征在于：所述托板（1）上部左右两侧以及后侧均等距水平开设有与左右外端以及后端连通的矩形阶梯槽（2），每个所述矩形阶梯槽（2）内均通过成对设置的锁紧螺栓Ⅰ（3）安装有U形承载板Ⅰ（4），每个所述U形承载板Ⅰ（4）内部还均通过成对设置的锁紧螺栓Ⅱ（5）安装有U形承载板Ⅱ（6），每个所述U形承载板Ⅱ（6）内部还均通过成对设置的锁紧螺栓Ⅲ（7）固定有U形承载板Ⅲ（8），所述U形承载板Ⅰ（4）和U形承载板Ⅱ（6）以及U形承载板Ⅲ（8）的两端上部均为平齐设置，位于托板（1）左右以及后侧中间位置的三个所述U形承载板Ⅲ（8）末端上部均通过螺栓安装有固定杆（9），所述固定杆（9）靠近托板（1）的一侧均水平焊接有套筒（10），所述套筒（10）内部伸缩套接有套杆（11），所述套筒（10）外壁连接有固定套杆（11）的拧紧螺栓（12），所述套杆（11）外壁等距开设有用于与拧紧螺栓（12）相匹配的调节孔Ⅰ（13），所述套杆（11）末端部焊接有抵紧板（14），所述抵紧板（14）外壁均通过螺栓安装有加长杆（15），所述抵紧板（14）上部还开设有与螺栓相匹配的调节孔Ⅱ（16），所述托板（1）左右两侧的前后位置贯穿连通有插接孔（17），所述托板（1）左右两侧还成对开设有位于插接孔（17）两侧的凹槽（18），且所述凹槽（18）前端为敞开式设置，所述凹槽（18）内均螺纹连接有延伸至插接孔（17）内部的固定螺栓（20）。
2.按照权利要求1所述的一种塑料托盘，其特征在于：所述矩形阶梯槽（2）内底部和U形承载板Ⅰ（4）以及U形承载板Ⅱ（6）的内顶部均等距开设有与锁紧螺栓Ⅰ（3）和锁紧螺栓Ⅱ（5）以及锁紧螺栓Ⅲ（7）螺纹匹配的定位孔（19）。
3.按照权利要求1所述的一种塑料托盘，其特征在于：所述托板（1）上部与U形承载板Ⅰ（4）和U形承载板Ⅱ（6）以及U形承载板Ⅲ（8）的两端上部均通过强力粘合剂粘附有防滑橡胶垫，所述防滑橡胶垫的厚度为2MM。
4.按照权利要求1所述的一种塑料托盘，其特征在于：两个所述插接孔（17）均与左右的所述凹槽（18）通过螺纹孔连通，所述凹槽（18）内连接的固定螺栓（20）通过螺纹孔与延伸至插接孔（17）内部。
5.按照权利要求1所述的一种塑料托盘，其特征在于：所述抵紧板（14）和加长杆（15）靠近托板（1）的侧面均为平齐设置，所述托板（1）底端面四个拐角处均粘附有橡胶支脚。
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