CN210311329U - 一种可折叠式巧固架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出的一种可折叠式巧固架，包括底座、底板、第一侧板、第二侧板、弹簧支撑架、推动结构、盖板和支撑块，所述底板底部安装所述底座，所述支撑块固定在所述底板上，所述支撑块上设有活动槽，所述第一侧板和第二侧板与所述支撑块连接，所述底板形状为矩形，所述盖板固定在所述底板长边上，所述盖板上设有卡槽，所述盖板内设有所述推动结构；所述第一侧板和所述第二侧板设有所述弹簧支撑架，所述弹簧支撑架端部安置在所述卡槽。本是实用新型通过所述推动结构与所述弹簧支撑架组合运用可以折叠所巧固架，节省储存空间，所述底座与所述支撑块组合运用，方便堆叠，推动结构让操作简化，实用更加方便，降低了储藏的成本。

Description

一种可折叠式巧固架

技术领域

本实用新型涉及一种储物架，尤其涉及一种可折叠式巧固架。

背景技术

巧固架规格统一，容量固定，存放货物一目了然，易于仓库的清点，货架可互相堆高，实现立体化存储，很容易形成立体存储的能力，而不需要借助于货架等设备。适用于在如租赁仓库，低矮的老式仓库或车间暂存区等不适合投资仓库的区域，现在仓库中用到的放置货物的巧固架，无货物时，不能够叠放或者，叠放后占用空间较大，仓库空间利用率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种可折叠式巧固架。

一种可折叠式巧固架，包括底座、底板、第一侧板、第二侧板、弹簧支撑架、推动结构、盖板和支撑块，所述底板底部安装所述底座，所述支撑块固定在所述底板上，所述支撑块上设有活动槽，所述第一侧板和第二侧板分别与所述支撑块连接，所述底板形状为矩形，所述盖板固定在所述底板长边上；所述第一侧板和所述第二侧板相对面竖直杆设有所述弹簧支撑架；所述弹簧支撑架包括固定块、支撑板、弹簧和限位板，所述固定块安装在所述第一侧板和所述第二侧板上，所述弹簧和所述支撑板安置在所述固定块内部，所述限位板固定在所述固定块上，所述支撑板与所述限位板一端接触，所述盖板上设有卡槽，所述限位板另一端安置在所述卡槽上；所述推动结构设在所述盖板内且在所述卡槽之间，所述推动结构包括齿条、齿条轨道、齿轮和转动杆，所述转动杆与所述齿轮连接，所述齿条与所述齿轮啮合，所述齿条嵌入所述齿条轨道，所述齿条轨道设在所述盖板内。

优选的，所述底座的底部设有方形凹槽，所述方形凹槽大小与所述支撑块横截面大小相同。

优选的，所述底板长边内所述齿条设有两条且形状为L型，所述齿条关于所述齿轮对称。

优选的，所述第一侧板和所述第二侧板为网格框架结构且均由方管焊接而成，并且所述第一侧板与所述第二侧板的竖直边设有螺丝，所述第一侧板和所述第二侧板通过所述螺丝固定在所述支撑块上。

优选的，所述支撑块为U型铁块且开口相对。

优选的，所述齿条靠近所述底板短边的一端，所述齿条表面紧贴所述盖板和所述底板，并且所述齿条端部上表面宽度大于所述卡槽的宽度。

本实用新型的有益效果是:

通过所述推动结构与所述弹簧支撑架组合运用可以折叠所巧固架，节省储存空间，所述底座与所述支撑块组合运用，方便堆叠，推动结构让操作简化，实用更加方便，降低了储藏的成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一同用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型折叠后结构示意图；

图3为本实用新型横截面结构示意图；

图4为圈A弹簧支撑架放大结构示意图；

图5为圈B推动结构驱动块放大结构示意图；

图6为圈C卡槽处放大结构示意图；

图中标记为：1-底座，2-底板，3-第一侧板，4-第二侧板，5-支撑块，6-活动槽，7-盖板，8-卡槽，9-固定块，10-支撑板，11-弹簧，12-限位条，13-齿条，14-齿轮，15-转动杆，16-齿条滑轨，17-螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

根据图1、图2和图3所示，一种可折叠式巧固架，包括底座1、底板2、第一侧板3、第二侧板4、弹簧支撑架、推动结构、盖板7和支撑块5。底板2形状为矩形，底板2安装在底座1上，支撑块5焊接在底板2上。第一侧板3和第二侧板4分别与支撑块5连接，第一侧板3和第二侧板4设有弹簧支撑架。盖板7固定在底板2长边，盖板7内设有推动结构。

根据图4所示，弹簧支撑架包括固定块9、活动槽6、支撑板10、弹簧11、限位板12和螺丝17。固定块9固定在第一侧板3和第二侧板4上，固定块9内侧壁固定弹簧11，弹簧11连接支撑板10。固定块9设有活动槽6，限位板12通过螺丝17穿过活动槽6固定，支撑板10与限位板接触。

根据图5和图6所示，推动结构包括齿条13、齿条轨道16、齿轮14和转动杆15。盖板7内设有齿条轨道16，齿条13嵌在齿条轨道16内。齿轮14通过转动杆15固定在盖板7内，齿条13设有两条且关于齿轮14对称，齿轮14与齿条13啮合。齿条13为L型，齿条13端部与盖板7和底板2上表面紧贴且靠近卡槽处。

当巧固架需要折叠时，拨动转动杆15，带动齿轮14转动，带动啮合的齿条13向底板2短边运动，齿条13端部直至碰到限位条12一端并且推动限位条12沿着卡槽向后，直到限位条12与盖板7表面接触。限位条12另一端推动支撑板10，支撑板10连接的弹簧11收缩，直到固定限位条12的螺丝17在活动槽6中做半圆滑动。此时，第一侧板3和第二侧板4可沿着固定块5上的活动槽6进行折叠。完全折叠的巧固架可以通过底座1以及支撑块5堆叠，进而节省空间。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可折叠式巧固架，其特征在于，包括底座、底板、第一侧板、第二侧板、弹簧支撑架、推动结构、盖板和支撑块，所述底板底部安装所述底座，所述支撑块固定在所述底板上，所述支撑块上设有活动槽，所述第一侧板和第二侧板分别与所述支撑块连接，所述底板形状为矩形，所述盖板固定在所述底板长边上；所述第一侧板和所述第二侧板相对面竖直杆设有所述弹簧支撑架；所述弹簧支撑架包括固定块、支撑板、弹簧和限位板，所述固定块安装在所述第一侧板和所述第二侧板上，所述弹簧和所述支撑板安置在所述固定块内部，所述限位板固定在所述固定块上，所述支撑板与所述限位板一端接触，所述盖板上设有卡槽，所述限位板另一端安置在所述卡槽上；所述推动结构设在所述盖板内且在所述卡槽之间，所述推动结构包括齿条、齿条轨道、齿轮和转动杆，所述转动杆与所述齿轮连接，所述齿条与所述齿轮啮合，所述齿条嵌入所述齿条轨道，所述齿条轨道设在所述盖板内。

2.根据权利要求1所述的一种可折叠式巧固架，其特征在于，所述底座的底部设有方形凹槽，所述方形凹槽大小与所述支撑块横截面大小相同。

3.根据权利要求1所述的一种可折叠式巧固架，其特征在于，所述底板长边内所述齿条设有两条且形状为L型，所述齿条关于所述齿轮对称。

4.根据权利要求1所述的一种可折叠式巧固架，其特征在于，所述第一侧板和所述第二侧板为网格框架结构且均由方管焊接而成，并且所述第一侧板与所述第二侧板的竖直边设有螺丝，所述第一侧板和所述第二侧板通过所述螺丝固定在所述支撑块上。

5.根据权利要求1所述的一种可折叠式巧固架，其特征在于，所述支撑块为U型铁块且开口相对。

6.根据权利要求3所述的一种可折叠式巧固架，其特征在于，所述齿条靠近所述底板短边的一端，所述齿条表面紧贴所述盖板和所述底板，并且所述齿条端部上表面宽度大于所述卡槽的宽度。

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