CN210307417U - 一种电工钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电工钳，包括两个通过铰轴进行铰接相连的钳柄，两个钳柄的上端均连接有一钳头，两个钳头的上部之间构成夹持口，两个钳头的上部远离夹持口的一侧均设置有勾线槽，两个勾线槽关于夹持口对称布置，两个勾线槽的槽口均倾斜向下；两个钳头的下部均设置有克丝刀头，两个克丝刀头结构一致，其四个边缘均为刃口；两个克丝刀头的中部均设置有第一螺孔，克丝刀头的中部设置有内六角形槽，两个克丝刀头的第一螺孔内均设置有第一螺杆，两个克丝刀头均通过第一螺杆与其对应的钳头连接，第一螺杆的螺帽处于内六角形槽内；两个克丝刀头组合构成克丝刃口。相对现有技术，本实用新型通过集成各个功能，提升应用范围，便于使用和存放。

Description

一种电工钳

技术领域

本实用新型涉及一种电工钳。

背景技术

目前市面上出售的克丝钳、钢丝钳、剥线钳等，大多是单个分离的一次性工具，既不便于携带，也不便于使用和存放，多刃口的固定方式有待改进，所以有必要对这些问题进行解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电工钳，所要解决的技术问题是：单个分离的一次性工具，既不便于携带，也不便于使用和存放，多刃口的固定方式有待改进。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种电工钳，包括两个通过铰轴进行铰接相连的钳柄，两个所述钳柄的上端均连接有一钳头，两个所述钳头的上部之间构成夹持口，两个所述钳头的上部远离所述夹持口的一侧均设置有勾线槽，两个所述勾线槽关于所述夹持口对称布置，两个所述勾线槽的槽口均倾斜向下；两个所述钳头的下部均设置有克丝刀头，两个所述克丝刀头结构一致，其四个边缘均为刃口；两个所述克丝刀头的中部均设置有第一螺孔，所述克丝刀头的中部对应所述第一螺孔处设置有内六角形槽，两个所述克丝刀头的第一螺孔内均设置有第一螺杆，两个所述克丝刀头均通过第一螺杆与其对应的钳头连接，所述第一螺杆的螺帽处于所述内六角形槽内；两个所述钳头并拢带动两个所述克丝刀头组合构成克丝刃口。

本实用新型的有益效果是：第一螺杆垂直并穿过克丝刀头与钳头连接，便于对克丝刀头进行装卸更换，提升便利性和可靠性；内六角形槽可使六角形螺帽或六角形螺杆头置入其中，便于装卸克丝刀头。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，两个所述钳头对应所述克丝刀头处均设置有矩形限位槽，所述克丝刀头的下端部处于所述矩形限位槽内；每个所述钳头对应所述矩形限位槽处均设置有第二螺孔，所述第一螺杆穿过第一螺孔伸入所述第二螺孔内，所述克丝刀头通过第一螺杆与所述钳头固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：矩形限位槽能使克丝刀头与钳头限位连接，既便于克丝刀头进行装卸，又能使克丝刀头与钳头连接更加可靠。

进一步，两个所述钳头远离夹持口的端部均设置有勾线凹槽，每个所述勾线凹槽均沿钳头上端部至下端部布置，两个所述勾线凹槽均与其靠近的勾线槽连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：勾线凹槽便于进行勾线；本装置通过集成勾线功能，提升应用范围，便于使用和存放。

进一步，两个所述钳头靠近夹持口的端部均设置有多个卡线槽，多个所述卡线槽均横向布置，多个所述卡线槽沿所述钳头由上至下依次间隔布置；两个所述钳头上的卡线槽关于所述夹持口对称布置，两个所述钳头上相邻的两个卡线槽构成喇叭状的卡线口，两个所述钳头之间构成多个卡线口，多个所述卡线口沿夹持口由上至下依次间隔布置。

采用上述进一步方案的有益效果是：多个卡线口便于卡住拉线的线头，方便拉线作业；通过集成卡住拉线功能，提升应用范围，便于使用和存放。

进一步，两个所述钳头靠近夹持口的端部均设置有拉线凹槽，每个所述拉线凹槽均沿夹持口上端部至下端部穿过多个卡线槽倾斜布置，两个所述拉线凹槽关于所述夹持口对称。

采用上述进一步方案的有益效果是：拉线凹槽便于纵向夹持拉线的任意部位，方便拉线作业；通过集成夹持拉线功能，提升应用范围。

进一步，两个所述钳柄的上部均设置有槽体，两个所述槽体内均设置有剥线刀片，两个所述剥线刀片均与其对应槽体的底部通过第二螺杆连接；所述剥线刀片的两侧边缘均设置有多个剥线槽，所述剥线刀片两侧边缘的多个剥线槽关于所述剥线刀片对称布置，所述剥线刀片一侧的多个剥线槽的槽口由上至下逐渐增大；两个所述钳柄并拢带动两个剥线刀片组合，两个所述剥线刀片的多个剥线槽构成多个剥线口，多个所述剥线口由上至下逐渐增大。

采用上述进一步方案的有益效果是：多个剥线口构成剥线刃口，便于剥线刀片切断导线外皮，进行剥线。

进一步，所述剥线刀片对应其一侧的每个剥线口两侧均设置有剥线凹槽，所述剥线刀片对应其另一侧的每个剥线口两侧均设置有剥线销；两个剥线刀片组合时，一所述剥线刀片上的剥线凹槽与另一所述剥线刀片上的剥线销匹配结合；

每个所述剥线刀片对应多个所述剥线凹槽的两侧边角处均设置有限位凹槽；每个所述剥线刀片对应多个所述剥线销的两侧边角处均设置有限位凸槽，一个所述剥线刀片上的限位凹槽与另一个所述限位凸槽结构匹配；两个所述剥线刀片组合时，一个所述剥线刀片上的限位凹槽与另一个所述剥线刀片上的限位凸槽匹配连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：剥线销插入剥线凹槽内，剥线销和剥线凹槽匹配结合，便于更好的剥除导线外皮；

限位凸槽置入限位凹槽内，能够使得两个剥线刀片相互横向限位及纵向定位，能有效保护多个剥线口构成的剥线刃口。

进一步，一所述钳柄的上部设置有第一压线结构，另一所述钳柄的上部设置有第二压线结构；两个所述钳柄并拢时，所述第一压线结构和第二压线结构构成压线槽；一所述钳柄的上部设置有第一卡口，另一所述钳柄的上部设置有第二卡口；所述第一卡口和第二卡口分别处于所述压线槽的两侧；两个所述钳柄并拢时，所述第一卡口和第二卡口构成卡槽。

采用上述进一步方案的有益效果是：压线槽可以压接不同规格的接线鼻，卡槽可以拧不同规格的螺母或螺帽。

进一步，两个所述钳柄相互靠近的一端均设置有凸台，两个所述钳柄并拢时，两个所述钳柄上的凸台组合构成用于装卸螺帽的凸台组；每个所述凸台上均设置有卡螺帽槽，两个所述凸台组合时，两个所述凸台上的卡螺帽槽组合构成卡螺帽口。

采用上述进一步方案的有益效果是：凸台组及卡螺帽口便于装卸螺帽。

进一步，两个所述钳柄相互靠近的一端均设置有两个卡位凸台，两个所述钳柄并拢时，两个所述钳柄上的卡位凸台组合构成两组卡位凸台。

采用上述进一步方案的有益效果是：两组卡位凸台便于装卸螺帽。

进一步,两个所述钳头对应所述克丝刀头处均设置有楔形凹槽，所述克丝刀头的下端部处于所述楔形凹槽内,所述克丝刀头的下端部与所述楔形凹槽结构匹配；每个所述钳头对应所述楔形凹槽处均设置有第三螺孔，所述第一螺杆穿过第一螺孔伸入所述第三螺孔内，所述克丝刀头通过第一螺杆与所述钳头固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：克丝刀头的下端部与楔形凹槽结构匹配，克丝刀头的下端部牢固的自动卡位在楔形凹槽内,能使克丝刀头与钳头固定连接,提升克丝刀头与钳头连接的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型一种电工钳关于实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型一种电工钳关于实施例1中钳头的侧视结构示意图；

图3为本实用新型一种电工钳关于实施例1中剥线刀片的主视图；

图4为本实用新型一种电工钳关于实施例1中钳柄、铰轴和钳头的一主视图；

图5为图4的侧视图；

图6为本实用新型一种电工钳关于实施例1中克丝刀头的结构示意图；

图7为本实用新型一种电工钳关于实施例2的结构示意图；

图8为本实用新型一种电工钳关于实施例2中钳头的结构示意图；

图9为本实用新型一种电工钳关于实施例2中克丝刀头的俯视结构示意图；

图10为图9的仰视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、钳头，1.1、勾线槽，1.2、勾线凹槽，1.3、卡线槽，1.4、卡线口，1.5、拉线凹槽；

2、钳柄，2.1、槽体，3、夹持口；

4、克丝刀头，4.1、刃口，4.2、第一螺孔，4.3、内六角形槽，4.4、第一螺杆，4.5、克丝刃口，4.6、矩形限位槽，4.7、第二螺孔，4.8、楔形凹槽，4.9、第三螺孔；

5、剥线刀片，5.1、第二螺杆，5.2、剥线槽，5.3、剥线口，5.4、剥线凹槽，5.5、剥线销，5.6、限位凹槽，5.7、限位凸槽；

6、压线槽，7、卡槽，8、凸台，8.1、卡螺帽槽，9、卡位凸台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1：

如图1至图6所示，一种电工钳，包括两个通过铰轴进行铰接相连的钳柄2，两个所述钳柄2的上端均连接有一钳头1，两个所述钳头1的上部之间构成夹持口3，两个所述钳头1的上部远离所述夹持口3的一侧均设置有勾线槽1.1，两个所述勾线槽1.1关于所述夹持口3对称布置，两个所述勾线槽1.1的槽口均倾斜向下；两个所述钳头1的下部均设置有克丝刀头4，两个所述克丝刀头4结构一致，其四个边缘均为刃口4.1；两个所述克丝刀头4的中部均设置有第一螺孔4.2，所述克丝刀头4的中部对应所述第一螺孔4.2处设置有内六角形槽4.3，两个所述克丝刀头4的第一螺孔4.2内均设置有第一螺杆4.4，两个所述克丝刀头4均通过第一螺杆4.4与其对应的钳头1连接，所述第一螺杆4.4的螺帽处于所述内六角形槽4.3内；两个所述钳头1并拢带动两个所述克丝刀头4组合构成克丝刃口4.5。

第一螺杆4.4垂直并穿过克丝刀头与钳头1连接，便于对克丝刀头4进行装卸更换，提升便利性和可靠性；内六角形槽4.3可使六角形螺帽或六角形螺杆头置入其中，便于装卸克丝刀头4。

上述实施例中，两个所述钳头1对应所述克丝刀头4处均设置有矩形限位槽4.6，所述克丝刀头4的下端部处于所述矩形限位槽4.6内；每个所述钳头1对应所述矩形限位槽4.6处均设置有第二螺孔4.7，所述第一螺杆4.4穿过第一螺孔4.2伸入所述第二螺孔4.7内，所述克丝刀头4通过第一螺杆4.4与所述钳头1固定连接。

矩形限位槽4.6能使克丝刀头4与钳头1限位连接，既便于克丝刀头4进行装卸，又能使克丝刀头4与钳头1连接更加可靠。

上述实施例中，两个所述钳头1远离夹持口3的端部均设置有勾线凹槽1.2，每个所述勾线凹槽1.2均沿钳头1上端部至下端部布置，两个所述勾线凹槽1.2均与其靠近的勾线槽1.1连通。

勾线凹槽1.2便于进行勾线，提升勾线效率；本装置通过集成勾线功能，提升应用范围，便于使用和存放。

上述实施例中，两个所述钳头1靠近夹持口3的端部均设置有多个卡线槽1.3，多个所述卡线槽1.3均横向布置，多个所述卡线槽1.3沿所述钳头1由上至下依次间隔布置；两个所述钳头1上的卡线槽1.3关于所述夹持口3对称布置，两个所述钳头1上相邻的两个卡线槽1.3构成喇叭状的卡线口1.4，两个所述钳头1之间构成多个卡线口1.4，多个所述卡线口1.4沿夹持口3由上至下依次间隔布置。

多个卡线口1.4便于卡住拉线的线头，方便拉线作业；通过集成卡住拉线功能，提升应用范围，便于使用和存放。

上述实施例中，两个所述钳头1靠近夹持口3的端部均设置有拉线凹槽1.5，每个所述拉线凹槽1.5均沿夹持口3上端部至下端部穿过多个卡线槽1.3倾斜布置，两个所述拉线凹槽1.5关于所述夹持口3对称。

拉线凹槽1.5便于纵向夹持拉线的任意部位，方便拉线作业；通过集成夹持拉线功能，提升应用范围。

上述实施例中，两个所述钳柄2的上部均设置有槽体2.1，两个所述槽体2.1内均设置有剥线刀片5，两个所述剥线刀片5均与其对应槽体2.1的底部通过第二螺杆5.1连接。

上述实施例中，所述剥线刀片5的两侧边缘均设置有多个剥线槽5.2，所述剥线刀片5两侧边缘的多个剥线槽5.2关于所述剥线刀片5对称布置，所述剥线刀片5一侧的多个剥线槽5.2的槽口由上至下逐渐增大；两个所述钳柄2并拢带动两个剥线刀片5组合，两个所述剥线刀片5的多个剥线槽5.2构成多个剥线口5.3，多个所述剥线口5.3由上至下逐渐增大。

多个剥线口5.3构成剥线刃口，便于剥线刀片5切断导线外皮，进行剥线。

上述实施例中，所述剥线刀片5对应其一侧的每个剥线口5.3两侧均设置有剥线凹槽5.4，所述剥线刀片5对应其另一侧的每个剥线口5.3两侧均设置有剥线销5.5；两个剥线刀片5组合时，一所述剥线刀片5上的剥线凹槽5.4与另一所述剥线刀片5上的剥线销5.5匹配结合；

每个所述剥线刀片5对应多个所述剥线凹槽5.4的两侧边角处均设置有限位凹槽5.6；每个所述剥线刀片5对应多个所述剥线销5.5的两侧边角处均设置有限位凸槽5.7，一个所述剥线刀片5上的限位凹槽5.6与另一个所述限位凸槽5.7结构匹配；两个所述剥线刀片5组合时，一个所述剥线刀片5上的限位凹槽5.6与另一个所述剥线刀片5上的限位凸槽5.7匹配连接。

剥线销5.5插入剥线凹槽5.4内，剥线销5.5和剥线凹槽5.4匹配结合，便于更好的剥除导线外皮；

限位凹槽5.6和限位凸槽5.7匹配结合，能够使得两个剥线刀片5相互横向限位及纵向定位；限位凸槽5.7置入限位凹槽5.6内，能有效保护多个剥线口5.3构成的剥线刃口。

进一步，两个所述钳柄2相互靠近的一端均设置有两个卡位凸台9，两个所述钳柄2并拢时，两个所述钳柄2上的卡位凸台9组合构成两组卡位凸台9；两组卡位凸台便于装卸螺帽。

实施例2：

如图7所示，一种电工钳，包括两个通过铰轴进行铰接相连的钳柄2，两个所述钳柄2的上端均连接有一钳头1，两个所述钳头1的上部之间构成夹持口3，两个所述钳头1的上部远离所述夹持口3的一侧均设置有勾线槽1.1，两个所述勾线槽1.1关于所述夹持口3对称布置，两个所述勾线槽1.1的槽口均倾斜向下；两个所述钳头1的下部均设置有克丝刀头4，两个所述克丝刀头4结构一致，其四个边缘均为刃口4.1；两个所述克丝刀头4的中部均设置有第一螺孔4.2，所述克丝刀头4的中部对应所述第一螺孔4.2处设置有内六角形槽4.3，两个所述克丝刀头4的第一螺孔4.2内均设置有第一螺杆4.4，两个所述克丝刀头4均通过第一螺杆4.4与其对应的钳头1连接，所述第一螺杆4.4的螺帽处于所述内六角形槽4.3内；两个所述钳头1并拢带动两个所述克丝刀头4组合构成克丝刃口4.5。

第一螺杆4.4垂直并穿过克丝刀头与钳头1连接，便于对克丝刀头4进行装卸更换，提升便利性和可靠性；内六角形槽4.3可使六角形螺帽或六角形螺杆头置入其中，便于装卸克丝刀头4。

上述实施例中，两个所述钳头1对应所述克丝刀头4处均设置有矩形限位槽4.6，所述克丝刀头4的下端部处于所述矩形限位槽4.6内；每个所述钳头1对应所述矩形限位槽4.6处均设置有第二螺孔4.7，所述第一螺杆4.4穿过第一螺孔4.2伸入所述第二螺孔4.7内，所述克丝刀头4通过第一螺杆4.4与所述钳头1固定连接。

矩形限位槽4.6能使克丝刀头4与钳头1限位连接，既便于克丝刀头4进行装卸，又能使克丝刀头4与钳头1连接更加可靠。

上述实施例中，两个所述钳头1远离夹持口3的端部均设置有勾线凹槽1.2，每个所述勾线凹槽1.2均沿钳头1上端部至下端部布置，两个所述勾线凹槽1.2均与其靠近的勾线槽1.1连通。

勾线凹槽1.2便于进行勾线，提升勾线效率；本装置通过集成勾线功能，提升应用范围，便于使用和存放。

上述实施例中，两个所述钳头1靠近夹持口3的端部均设置有多个卡线槽1.3，多个所述卡线槽1.3均横向布置，多个所述卡线槽1.3沿所述钳头1由上至下依次间隔布置；两个所述钳头1上的卡线槽1.3关于所述夹持口3对称布置，两个所述钳头1上相邻的两个卡线槽1.3构成喇叭状的卡线口1.4，两个所述钳头1之间构成多个卡线口1.4，多个所述卡线口1.4沿夹持口3由上至下依次间隔布置。

多个卡线口1.4便于卡住拉线的线头，方便拉线作业；通过集成卡住拉线功能，提升应用范围，便于使用和存放。

上述实施例中，两个所述钳头1靠近夹持口3的端部均设置有拉线凹槽1.5，每个所述拉线凹槽1.5均沿夹持口3上端部至下端部穿过多个卡线槽1.3倾斜布置，两个所述拉线凹槽1.5关于所述夹持口3对称。

拉线凹槽1.5便于纵向夹持拉线的任意部位，方便拉线作业；通过集成夹持拉线功能，提升应用范围。

上述实施例中，一所述钳柄2的上部设置有第一压线结构，另一所述钳柄2的上部设置有第二压线结构；两个所述钳柄2并拢时，所述第一压线结构和第二压线结构构成压线槽6；一所述钳柄2的上部设置有第一卡口，另一所述钳柄2的上部设置有第二卡口；所述第一卡口和第二卡口分别处于所述压线槽6的两侧；两个所述钳柄2并拢时，所述第一卡口和第二卡口构成卡槽7。

压线槽6可以压接不同规格的接线鼻，卡槽7用于卡螺帽，可以拧不同规格的螺母或螺帽。

上述实施例中，两个所述钳柄2相互靠近的一端均设置有凸台8，两个所述钳柄2并拢时，两个所述钳柄2上的凸台8组合构成用于装卸螺帽的凸台组；每个所述凸台8上均设置有卡螺帽槽8.1，两个所述凸台8组合时，两个所述凸台8上的卡螺帽槽8.1组合构成卡螺帽口。凸台组及卡螺帽口便于装卸螺帽。

上述实施例中，如图8至图10所示，两个所述钳头1对应所述克丝刀头4处均设置有楔形凹槽4.8，所述克丝刀头4的下端部处于所述楔形凹槽4.8内,所述克丝刀头4的下端部与所述楔形凹槽4.8结构匹配；每个所述钳头1对应所述楔形凹槽4.8处均设置有第三螺孔4.9，所述第一螺杆4.4穿过第一螺孔4.2伸入所述第三螺孔4.9内，所述克丝刀头4通过第一螺杆4.4与所述钳头1固定连接。两个所述钳头1上的两个楔形凹槽4.8关于克丝刃口4.5对称布置。

所述克丝刀头4的下端部为旋转立柱,所述克丝刀头4的下端部与所述楔形凹槽4.8结构匹配，克丝刀头4的下端部牢固的自动卡位在楔形凹槽4.8内,能使克丝刀头4与钳头1固定连接,提升克丝刀头4与钳头1连接的稳固性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电工钳，包括两个通过铰轴进行铰接相连的钳柄(2)，两个所述钳柄(2)的上端均连接有一钳头(1)，两个所述钳头(1)的上部之间构成夹持口(3)，两个所述钳头(1)的上部远离所述夹持口(3)的一侧均设置有勾线槽(1.1)，两个所述勾线槽(1.1)关于所述夹持口(3)对称布置，两个所述勾线槽(1.1)的槽口均倾斜向下；其特征在于：两个所述钳头(1)的下部均设置有克丝刀头(4)，两个所述克丝刀头(4)结构一致，其四个边缘均为刃口(4.1)；两个所述克丝刀头(4)的中部均设置有第一螺孔(4.2)，所述克丝刀头(4)的中部对应所述第一螺孔(4.2)处设置有内六角形槽(4.3)，两个所述克丝刀头(4)的第一螺孔(4.2)内均设置有第一螺杆(4.4)，两个所述克丝刀头(4)均通过第一螺杆(4.4)与其对应的钳头(1)连接，所述第一螺杆(4.4)的螺帽处于所述内六角形槽(4.3)内；两个所述钳头(1)并拢带动两个所述克丝刀头(4)组合构成克丝刃口(4.5)；

两个所述钳柄(2)相互靠近的一端均设置有凸台(8)，两个所述钳柄(2)并拢时，两个所述钳柄(2)上的凸台(8)组合构成用于装卸螺帽的凸台组；每个所述凸台(8)上均设置有卡螺帽槽(8.1)，两个所述凸台(8)组合时，两个所述凸台(8)上的卡螺帽槽(8.1)组合构成卡螺帽口。

2.根据权利要求1所述一种电工钳，其特征在于：两个所述钳头(1)对应所述克丝刀头(4)处均设置有矩形限位槽(4.6)，所述克丝刀头(4)的下端部处于所述矩形限位槽(4.6)内；每个所述钳头(1)对应所述矩形限位槽(4.6)处均设置有第二螺孔(4.7)，所述第一螺杆(4.4)穿过第一螺孔(4.2)伸入所述第二螺孔(4.7)内，所述克丝刀头(4)通过第一螺杆(4.4)与所述钳头(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述一种电工钳，其特征在于：两个所述钳头(1) 远离夹持口(3)的端部均设置有勾线凹槽(1.2)，每个所述勾线凹槽(1.2)均沿钳头(1)上端部至下端部布置，两个所述勾线凹槽(1.2)均与其靠近的勾线槽(1.1)连通。

4.根据权利要求1所述一种电工钳，其特征在于：两个所述钳头(1)靠近夹持口(3)的端部均设置有多个卡线槽(1.3)，多个所述卡线槽(1.3)均横向布置，多个所述卡线槽(1.3)沿所述钳头(1)由上至下依次间隔布置；两个所述钳头(1)上的卡线槽(1.3)关于所述夹持口(3)对称布置，两个所述钳头(1)上相邻的两个卡线槽(1.3)构成喇叭状的卡线口(1.4)，两个所述钳头(1)之间构成多个卡线口(1.4)，多个所述卡线口(1.4)沿夹持口(3)由上至下依次间隔布置。

5.根据权利要求4所述一种电工钳，其特征在于：两个所述钳头(1)靠近夹持口(3)的端部均设置有拉线凹槽(1.5)，每个所述拉线凹槽(1.5)均沿夹持口(3)上端部至下端部穿过多个卡线槽(1.3)倾斜布置，两个所述拉线凹槽(1.5)关于所述夹持口(3)对称。

6.根据权利要求1所述一种电工钳，其特征在于：两个所述钳柄(2)的上部均设置有槽体(2.1)，两个所述槽体(2.1)内均设置有剥线刀片(5)，两个所述剥线刀片(5)均与其对应槽体(2.1)的底部通过第二螺杆(5.1)连接；所述剥线刀片(5)的两侧边缘均设置有多个剥线槽(5.2)，所述剥线刀片(5)两侧边缘的多个剥线槽(5.2)关于所述剥线刀片(5)对称布置，所述剥线刀片(5)一侧的多个剥线槽(5.2)的槽口由上至下逐渐增大；两个所述钳柄(2)并拢带动两个剥线刀片(5)组合，两个所述剥线刀片(5)的多个剥线槽(5.2)构成多个剥线口(5.3)，多个所述剥线口(5.3)由上至下逐渐增大。

7.根据权利要求6所述一种电工钳，其特征在于：所述剥线刀片(5)对应其一侧的每个剥线口(5.3)两侧均设置有剥线凹槽(5.4)，所述剥线刀片(5)对应其另一侧的每个剥线口(5.3)两侧均设置有剥线销(5.5)；两个剥线刀片(5)组合时，一所述剥线刀片(5)上的剥线凹槽(5.4)与另一所述剥线刀片(5)上的剥线销(5.5)匹配结合；

每个所述剥线刀片(5)对应多个所述剥线凹槽(5.4)的两侧边角处均设置有限位凹槽(5.6)；每个所述剥线刀片(5)对应多个所述剥线销(5.5)的两侧边角处均设置有限位凸槽(5.7)，一个所述剥线刀片(5)上的限位凹槽(5.6)与另一个所述限位凸槽(5.7)结构匹配；两个所述剥线刀片(5)组合时，一个所述剥线刀片(5)上的限位凹槽(5.6)与另一个所述剥线刀片(5)上的限位凸槽(5.7)匹配连接。

8.根据权利要求1所述一种电工钳，其特征在于：一所述钳柄(2)的上部设置有第一压线结构，另一所述钳柄(2)的上部设置有第二压线结构；两个所述钳柄(2)并拢时，所述第一压线结构和第二压线结构构成压线槽(6)；一所述钳柄(2)的上部设置有第一卡口，另一所述钳柄(2)的上部设置有第二卡口；所述第一卡口和第二卡口分别处于所述压线槽(6)的两侧；两个所述钳柄(2)并拢时，所述第一卡口和第二卡口构成卡槽(7)。

9.根据权利要求1所述一种电工钳，其特征在于：两个所述钳头(1)对应所述克丝刀头(4)处均设置有楔形凹槽(4.8)，所述克丝刀头(4)的下端部处于所述楔形凹槽(4.8)内,所述克丝刀头(4)的下端部与所述楔形凹槽(4.8)结构匹配；每个所述钳头(1)对应所述楔形凹槽(4.8)处均设置有第三螺孔(4.9)，所述第一螺杆(4.4)穿过第一螺孔(4.2)伸入所述第三螺孔(4.9)内，所述克丝刀头(4)通过第一螺杆(4.4)与所述钳头(1)固定连接。

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