CN210301162U - 安全穿刺器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全穿刺器，包括穿刺套管（1）和穿刺芯（3），所述穿刺套管（1）的上端口卡扣有固定座（2）且穿刺芯（3）的前端能够经固定座（2）穿出穿刺套管（1）；在固定座（2）内设有单向密封圈（26），该单向密封圈（26）能够被穿刺芯（3）穿过且穿刺芯（3）拔出后能够密封封闭穿刺套管（1）、固定座（2）以及该单向密封圈（26）构成的腔体，所述的固定座（2）上设有与上述腔体相连通的三通接头（27）和排气机构，带有阀门的三通接头（27）能够与充气气管相连通。本实用新型的安全穿刺器连接方便快捷、更好的密封效果、不漏气，能够使手术过程有一个稳定密封的气腹环境，且能够及时排出手术过程中产生的废气。

Description

安全穿刺器

技术领域

本实用新型涉及手术器械技术领域，具体地说是一种便于连接、密封效果好、能够使手术过程有一个稳定密封的气腹环境且能够及时排出手术过程中产生废气的安全穿刺器。

背景技术

穿刺器是一种刺穿腹壁、胸壁并为其它手术器械提供进入体腔通道的手术器械,属于一种微创手术器械，胸、腹腔镜手术中使用，手术时主要是利用穿刺芯锥尖锋利穿透并导入穿刺套管进入人体组织，然后抽走内部的穿刺芯，建立起一个内窥镜和手术器械的进出口和组织取出口。现有技术的穿刺器，在腔镜手术中，因为插入穿刺器后需要往患者腹腔内注入二氧化碳即气腹术，使患者腹腔内壁和内脏部分分离，建立起一个手术的空间，而在建立气腹过程中，常常出现外套管和人体组织切口部位漏气，或者密封结构漏气，或在整个手术过程中医生根据手术的需要会不断调整穿刺器的插入角度和往复取出或插入手术器械，同样会造成穿刺器的上下滑脱和漏气，特别是现有的穿刺器密封结构的设计缺陷，工艺缺陷，是通过超声波焊接工艺来实现密封连接，不仅工艺难度大，成本高，质量难保证，产生漏气，从而导致气腹建立失败；同时，在穿刺过程中，由于穿刺芯头部太锋利，进入到人体组织切口中后，误伤人体内部器官；特别是各种电外科手术器械的反复电凝切割碳化使用，腔体内充满烧焦气体，当这些气体排出时会带来强烈的刺激气味。由上可知，现有技术中的穿刺器不方便使用且可靠性和安全性较低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种便于连接、密封效果好、能够使手术过程有一个稳定密封的气腹环境且能够及时排出手术过程中产生废气的安全穿刺器。

本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：

一种安全穿刺器，包括穿刺套管和穿刺芯，其特征在于：所述穿刺套管的上端口卡扣有固定座且穿刺芯的前端能够经固定座穿出穿刺套管；所述的固定座内设有单向密封圈，该单向密封圈能够被穿刺芯穿过且穿刺芯拔出后能够密封封闭穿刺套管的内壁、固定座的内壁以及该单向密封圈的外壁构成的腔体，所述的固定座上设有与上述腔体相连通的三通接头和排气机构，带有阀门的三通接头能够与充气气管相连通。

所述穿刺套管的管道表面设有旋转螺纹且该旋转螺纹呈矩形或锯齿形，在穿刺套管的上端口设有用于卡扣固定座的第一倒扣，且在第一倒扣内侧的穿刺套管的上端口上设有用于密封穿刺套管和固定座的套管密封圈。

所述的固定座包括下固定座和上固定座，下固定座和上固定座的接口处嵌置有位于两者构成的内腔的第一密封圈和位于第一密封圈下方的单向密封圈，带有保护套膜的第一密封圈能够对单向密封圈起到协助作用并进一步密封穿刺套管的内壁、固定座的内壁以及该单向密封圈的外壁构成的腔体。

所述的下固定座包括第一连接槽、连接外螺纹、第二倒扣、第一压紧凸台、压紧凹槽，其中第一连接槽位于下固定座的上部外缘且用于和上固定座相连接，包括一定角度和斜面的螺纹起点和七字形的螺纹终点构成的连接外螺纹用于和上固定座螺纹连接，第二倒扣用于和穿刺套管的上端口处设置的第一倒扣卡扣连接，第一压紧凸台能够嵌入单向密封圈的第二压力槽内且第二压力槽的外圆周嵌入压紧凹槽内。

所述单向密封圈的内腔中设有能够起到单向密封作用的十字槽。

所述的排气机构由密封盖、固定座上的连接凸体和密封排气管构成，密封盖用于封闭连接凸体上用于盛装过滤物的过滤孔的顶部，且过滤孔的底部通过密封排气管与穿刺套管的内壁、固定座的内壁以及该单向密封圈的外壁构成的腔体相连通。

所述的上固定座包括第二连接槽、密封孔、连接孔、连接凸体、第四倒扣、连接螺母、第二压紧凸台、第三压紧凸台、过滤孔，其中第二连接槽用于和穿刺芯的穿刺盖上的第三倒扣卡扣连接；密封孔、连接孔和用于盛装过滤物的过滤孔皆设置在连接凸体上且连接孔位于两密封孔之间，密封孔作为过滤孔的顶部用于嵌置密封盖上的密封凸台且密封盖上的密封倒扣用于倒扣嵌入连接孔内；第四倒扣设置在用于第二连接槽内且用于和穿刺芯的穿刺盖上的第三倒扣卡扣连接；连接螺母用于和下固定座上的连接外螺纹螺纹连接，第二压紧凸台用于嵌入第一密封圈顶部的第一压力槽内以对第一密封圈进行定位、且第三压紧凸台用于压住第一密封圈的内壁以对第一密封圈进一步定位。

所述的第一密封圈包括第一压力槽、变形槽、套膜卡槽和第二密封孔，其中第一压力槽位于第一密封圈的顶部延伸部位使得上固定座的相应部位能够嵌入固定第一密封圈，变形槽用于衔接第一压力槽和第一密封圈的主体部分并能够在气压发生变化时起到缓冲作用，用于嵌置保护套膜的套膜卡槽设置在第一密封圈的主体部分、且第二密封孔位于第一密封圈的主体部分底部。

所述上固定座还包括能够卡扣连接备用密封圈的倒扣凸台，所述的备用密封圈包括第五倒扣、第一密封孔、防损圈、套置槽，其中第五倒扣能够活动倒扣在上固定座的倒扣凸台上，且防损圈设置在第五倒扣的上侧，第一密封孔位于备用密封圈的底部并能够允许穿刺芯通过，套置槽用于将备用密封圈挂在器械上。

所述的穿刺芯包括依序连接的穿刺盖、穿刺管和穿刺头，位于穿刺管前端的穿刺头能够穿出穿刺套管且位于穿刺管后端的穿刺盖能够固定在固定座的上端；所述的穿刺盖包括第三倒扣、定位孔、加强连接孔、加强筋，其中第三倒扣用于和固定座上的相应部位卡扣连接，定位孔和加强连接孔分别与穿刺管上的定位凸台和定位连接柱对应连接配合，呈十字交叉的加强筋与第三倒扣交错45°设置；所述的穿刺头包括铰刃、一字头、连接凸台、铆接孔、人字面，其中用于和穿刺管前端的定位连接孔对应相连的连接凸台设置在穿刺头的尾部、且连接凸台上设有用于铆钉定位的铆接孔；所述穿刺头的前端截面呈人字面，人字面的其中两侧分设按压刺穿的一字头且人字面的另外两侧或一侧上设有用于旋转刺穿的铰刃。

本实用新型相比现有技术有如下优点：

本实用新型的安全穿刺器由穿刺套管、下固定座和上固定座螺旋连接构成的固定座、穿刺芯构成，固定座内置的单向密封圈能够被穿刺芯穿过且穿刺芯拔出后能够密封封闭穿刺套管的内壁、固定座的内壁以及该单向密封圈的外壁构成的腔体，另外通过在固定座上配置能够与上述腔体相连通的用于充气的三通接头和排气机构，使得手术过程能够有一个稳定密封的气腹环境，且能够及时排出手术过程中产生的废气。

本实用新型的穿刺套管、固定座、穿刺芯相互之间能够通过卡扣连接，连接方便快捷，通过上固定座和下固定座螺纹连接构成的固定座以及上固定座和下固定座直接压接的各密封圈不需超声波焊接工艺，直接螺纹压接，具有更好的密封效果、不漏气，且生产工艺简单、成本降低、质量更有保证；单向密封圈和第一密封圈的配合使用或者单向密封圈和备用密封圈的配合使用，便于手术器械进出并能够确保气腹环境；矩形或锯齿形的旋转螺纹的管身能够任意调节器械角度，上下不滑脱，插入人体更牢固；特制的穿刺刀头，穿刺既锋利、同时又不损伤人体组织；烧焦气腹气体能够通过排气机构过滤处理，无气味排放。

附图说明

附图1为本实用新型的安全穿刺器的结构示意图；

附图2为本实用新型的安全穿刺器的穿刺芯分离结构示意图；

附图3为本实用新型的安全穿刺器的穿刺套管截面结构示意图；

附图4为本实用新型的安全穿刺器的穿刺套管的平面结构示意图；

附图5为本实用新型的安全穿刺器的穿刺套管和固定座相结合的结构示意图；

附图6为本实用新型的安全穿刺器的下固定座的平面结构示意图；

附图7为本实用新型的安全穿刺器的下固定座的截面结构示意图；

附图8为本实用新型的安全穿刺器的下固定座的俯视结构图；

附图9为本实用新型的安全穿刺器的上固定座的平面结构示意图；

附图10为本实用新型的安全穿刺器的上固定座的截面结构示意图；

附图11为本实用新型的安全穿刺器的上固定座的俯视结构图；

附图12为本实用新型的安全穿刺器的上固定座的侧视局部剖视图；

附图13为本实用新型的安全穿刺器的备用密封圈的结构示意图；

附图14为本实用新型的安全穿刺器的第一密封圈的结构示意图；

附图15为本实用新型的安全穿刺器的单向密封圈的结构示意图；

附图16为本实用新型的安全穿刺器的单向密封圈的俯视结构图；

附图17为本实用新型的安全穿刺器的密封盖的结构示意图；

附图18为本实用新型的安全穿刺器的穿刺芯的截面结构示意图；

附图19为本实用新型的安全穿刺器的穿刺芯的平面结构示意图；

附图20为本实用新型的安全穿刺器的穿刺头的平面结构示意图；

附图21为本实用新型的安全穿刺器的穿刺头的截面结构示意图；

附图22为本实用新型的安全穿刺器的穿刺管的截面结构示意图；

附图23为本实用新型的安全穿刺器的穿刺盖的截面结构示意图；

附图24为本实用新型的安全穿刺器的穿刺盖的俯视结构示意图。

其中：1—穿刺套管；10—套管密封圈；11—旋转螺纹；12—矩形或锯齿形；13—第一倒扣；2—固定座；21—下固定座；211—第一连接槽；212—连接外螺纹；213—螺纹起点；214—螺纹终点；215—第二倒扣；216—第一压紧凸台；217—压紧凹槽；22—上固定座；220—倒扣凸台；221—第二连接槽；222—密封孔；223—连接孔；224—连接凸体；225—第四倒扣；226—连接螺母；227—第二压紧凸台；228—第三压紧凸台；229—过滤孔；23—备用密封圈；231—第五倒扣；232—第一密封孔；233—防损圈；234—套置槽；24—第一密封圈；241—第一压力槽；242—变形槽；243—套膜卡槽；244—第二密封孔；25—保护套膜；26—单向密封圈；261—第二压力槽；262—十字槽；27—三通接头；28—密封盖；281—密封凸台；282—密封倒扣；29—过滤物；210—密封排气管；3—穿刺芯；31—穿刺盖；311—第三倒扣；312—定位孔；313—加强连接孔；314—加强筋；32—穿刺管；321—定位凸台；322—定位连接柱；323—定位连接孔；33—穿刺头；331—铰刃；332—一字头；333—连接凸台；334—铆接孔；335—人字面。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1-24所示：一种安全穿刺器，包括穿刺套管1和穿刺芯3，在穿刺套管1的上端口卡扣有固定座2且穿刺芯3的前端能够经固定座2穿出穿刺套管1；所述的固定座2内设有单向密封圈26，该单向密封圈26能够被穿刺芯3穿过且穿刺芯3拔出后能够密封封闭穿刺套管1的内壁、固定座2的内壁以及该单向密封圈26的外壁构成的腔体，所述的固定座2上设有与上述腔体相连通的三通接头27和排气机构，带有阀门的三通接头27能够与充气气管相连通。

如图3-4所示，在穿刺套管1的管道表面设有旋转螺纹11且该旋转螺纹11呈矩形或锯齿形12，在穿刺套管1的上端口设有用于卡扣固定座2的第一倒扣13，且在第一倒扣13内侧的穿刺套管1的上端口上设有用于密封穿刺套管1和固定座2的套管密封圈10。

如图5所示，固定座2包括下固定座21和上固定座22，下固定座21和上固定座22的接口处嵌置有位于两者构成的内腔的第一密封圈24和位于第一密封圈24下方的单向密封圈26，带有保护套膜25的第一密封圈24能够对单向密封圈26起到协助作用并进一步密封穿刺套管1的内壁、固定座2的内壁以及该单向密封圈26的外壁构成的腔体。

如图5-8、15-16所示，该下固定座21包括第一连接槽211、连接外螺纹212、第二倒扣215、第一压紧凸台216、压紧凹槽217，其中第一连接槽211位于下固定座21的上部外缘且用于和上固定座22相连接，包括一定角度和斜面的螺纹起点213和七字形的螺纹终点214构成的连接外螺纹212用于和上固定座22螺纹连接，第二倒扣215用于和穿刺套管1的上端口处设置的第一倒扣13卡扣连接，第一压紧凸台216能够嵌入单向密封圈26的第二压力槽261内且第二压力槽261的外圆周嵌入压紧凹槽217内；另外在单向密封圈26的内腔中设有能够起到单向密封作用的十字槽262，实际上十字槽262的结构亦是为了配合穿刺头33的结构而设计。

如图5、9-12、17所示，排气机构由密封盖28、固定座2上的连接凸体224和密封排气管210构成，密封盖28用于封闭连接凸体224上用于盛装过滤物29的过滤孔229的顶部，且过滤孔229的底部通过密封排气管210与穿刺套管1的内壁、固定座2的内壁以及该单向密封圈26的外壁构成的腔体相连通。上固定座22包括第二连接槽221、密封孔222、连接孔223、连接凸体224、第四倒扣225、连接螺母226、第二压紧凸台227、第三压紧凸台228、过滤孔229，其中第二连接槽221用于和穿刺芯3的穿刺盖31上的第三倒扣311卡扣连接；密封孔222、连接孔223和用于盛装过滤物29的过滤孔229皆设置在连接凸体224上且连接孔223位于两密封孔222之间，密封孔222作为过滤孔229的顶部用于嵌置密封盖28上的密封凸台281且密封盖28上的密封倒扣282用于倒扣嵌入连接孔223内；第四倒扣225设置在用于第二连接槽221内且用于和穿刺芯3的穿刺盖31上的第三倒扣311卡扣连接；连接螺母226用于和下固定座21上的连接外螺纹212螺纹连接，第二压紧凸台227用于嵌入第一密封圈24顶部的第一压力槽241内以对第一密封圈24进行定位、且第三压紧凸台228用于压住第一密封圈24的内壁以对第一密封圈24进一步定位。

如图5、14所示，第一密封圈24包括第一压力槽241、变形槽242、套膜卡槽243和第二密封孔244，其中第一压力槽241位于第一密封圈24的顶部延伸部位使得上固定座22的相应部位能够嵌入固定第一密封圈24，变形槽242用于衔接第一压力槽241和第一密封圈24的主体部分并能够在气压发生变化时起到缓冲作用，用于嵌置保护套膜25的套膜卡槽243设置在第一密封圈24的主体部分、且第二密封孔244位于第一密封圈24的主体部分底部。

如图5、13所示，上固定座22还包括能够卡扣连接备用密封圈23的倒扣凸台220，该备用密封圈23包括第五倒扣231、第一密封孔232、防损圈233、套置槽234，其中第五倒扣231能够活动倒扣在上固定座22的倒扣凸台220上，且防损圈233设置在第五倒扣231的上侧，第一密封孔232位于备用密封圈23的底部并能够允许穿刺芯3通过，套置槽234用于将备用密封圈23挂在器械上。

如图18-24所示，穿刺芯3包括依序连接的穿刺盖31、穿刺管32和穿刺头33，位于穿刺管32前端的穿刺头33能够穿出穿刺套管1且位于穿刺管32后端的穿刺盖31能够固定在固定座2的上端。上述穿刺盖31包括第三倒扣311、定位孔312、加强连接孔313、加强筋314，其中第三倒扣311用于和固定座2上的相应部位卡扣连接，定位孔312和加强连接孔313分别与穿刺管32上的定位凸台321和定位连接柱322对应连接配合，呈十字交叉的加强筋314与第三倒扣311交错45°设置；所述的穿刺头33包括铰刃331、一字头332、连接凸台333、铆接孔334、人字面335，其中用于和穿刺管32前端的定位连接孔323对应相连的连接凸台333设置在穿刺头33的尾部、且连接凸台333上设有用于铆钉定位的铆接孔334；所述穿刺头33的前端截面呈人字面335，人字面335的其中两侧分设按压刺穿的一字头332且人字面335的另外两侧或一侧上设有用于旋转刺穿的铰刃331。

本实用新型的安全穿刺器使用过程如下：

1）、将穿刺芯3对准腹腔或胸腔上的切口，左右旋转施压穿刺器，穿刺芯3的穿刺头33先进入切口，接着穿刺套管1进入切口，待穿刺套管1上的旋转螺纹11进入切口一半时，停止穿刺；

2）、对穿刺盖31上的第三倒扣311相对施压，使得第三倒扣311脱开，拨出穿刺芯3；

3）、将气管连通三通接头27，人体腔内充气构造气腹环境，充气完毕后将三通接头27的阀门关闭；

4）、需要排除手术过程中产生的废气时，揭开密封盖28，使气体经排气机构过滤后排出。

在使用过程中，如果第一密封圈24磨损，则将套装在固定座2上的备用密封圈23卡入上固定座22的内孔里，使备用密封圈23起到辅助密封作用。另外如果有异物卡入穿刺套管1的内孔，则相对施压穿刺套管1上的第一倒扣13，穿刺套管1即与固定座2脱开，取出异物后重新装配使用。

本实用新型的安全穿刺器由穿刺套管1、下固定座21和上固定座22螺旋连接构成的固定座2、穿刺芯3构成，固定座2内置的单向密封圈26能够被穿刺芯3穿过且穿刺芯3拔出后能够密封封闭穿刺套管1的内壁、固定座2的内壁以及该单向密封圈26的外壁构成的腔体，另外通过在固定座2上配置能够与上述腔体相连通的用于充气的三通接头27和排气机构，使得手术过程能够有一个稳定密封的气腹环境，且能够及时排出手术过程中产生的废气。

本实用新型的穿刺套管1、固定座2、穿刺芯3相互之间能够通过卡扣连接，连接方便快捷，通过上固定座22和下固定座21螺纹连接构成的固定座2以及上固定座22和下固定座21直接压接的各密封圈不需超声波焊接工艺，直接螺纹压接，具有更好的密封效果、不漏气，且生产工艺简单、成本降低、质量更有保证；单向密封圈26和第一密封圈24的配合使用或者单向密封圈26和备用密封圈23的配合使用，便于手术器械进出并能够确保气腹环境；矩形或锯齿形12的旋转螺纹11的管身能够任意调节器械角度，上下不滑脱，插入人体更牢固；特制的穿刺刀头，穿刺既锋利、同时又不损伤人体组织；烧焦气腹气体能够通过排气机构过滤处理，无气味排放。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内；本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。

Claims (10)

1.一种安全穿刺器，包括穿刺套管（1）和穿刺芯（3），其特征在于：所述穿刺套管（1）的上端口卡扣有固定座（2）且穿刺芯（3）的前端能够经固定座（2）穿出穿刺套管（1）；所述的固定座（2）内设有单向密封圈（26），该单向密封圈（26）能够被穿刺芯（3）穿过且穿刺芯（3）拔出后能够密封封闭穿刺套管（1）的内壁、固定座（2）的内壁以及该单向密封圈（26）的外壁构成的腔体，所述的固定座（2）上设有与上述腔体相连通的三通接头（27）和排气机构，带有阀门的三通接头（27）能够与充气气管相连通。

2.根据权利要求1所述的安全穿刺器，其特征在于：所述穿刺套管（1）的管道表面设有旋转螺纹（11）且该旋转螺纹（11）呈矩形或锯齿形（12），在穿刺套管（1）的上端口设有用于卡扣固定座（2）的第一倒扣（13），且在第一倒扣（13）内侧的穿刺套管（1）的上端口上设有用于密封穿刺套管（1）和固定座（2）的套管密封圈（10）。

3.根据权利要求1所述的安全穿刺器，其特征在于：所述的固定座（2）包括下固定座（21）和上固定座（22），下固定座（21）和上固定座（22）的接口处嵌置有位于两者构成的内腔的第一密封圈（24）和位于第一密封圈（24）下方的单向密封圈（26），带有保护套膜（25）的第一密封圈（24）能够对单向密封圈（26）起到协助作用并进一步密封穿刺套管（1）的内壁、固定座（2）的内壁以及该单向密封圈（26）的外壁构成的腔体。

4.根据权利要求3所述的安全穿刺器，其特征在于：所述的下固定座（21）包括第一连接槽（211）、连接外螺纹（212）、第二倒扣（215）、第一压紧凸台（216）、压紧凹槽（217），其中第一连接槽（211）位于下固定座（21）的上部外缘且用于和上固定座（22）相连接，包括一定角度和斜面的螺纹起点（213）和七字形的螺纹终点（214）构成的连接外螺纹（212）用于和上固定座（22）螺纹连接，第二倒扣（215）用于和穿刺套管（1）的上端口处设置的第一倒扣（13）卡扣连接，第一压紧凸台（216）能够嵌入单向密封圈（26）的第二压力槽（261）内且第二压力槽（261）的外圆周嵌入压紧凹槽（217）内。

5.根据权利要求4所述的安全穿刺器，其特征在于：所述单向密封圈（26）的内腔中设有能够起到单向密封作用的十字槽（262）。

6.根据权利要求3所述的安全穿刺器，其特征在于：所述的排气机构由密封盖（28）、固定座（2）上的连接凸体（224）和密封排气管（210）构成，密封盖（28）用于封闭连接凸体（224）上用于盛装过滤物（29）的过滤孔（229）的顶部，且过滤孔（229）的底部通过密封排气管（210）与穿刺套管（1）的内壁、固定座（2）的内壁以及该单向密封圈（26）的外壁构成的腔体相连通。

7.根据权利要求3或6所述的安全穿刺器，其特征在于：所述的上固定座（22）包括第二连接槽（221）、密封孔（222）、连接孔（223）、连接凸体（224）、第四倒扣（225）、连接螺母（226）、第二压紧凸台（227）、第三压紧凸台（228）、过滤孔（229），其中第二连接槽（221）用于和穿刺芯（3）的穿刺盖（31）上的第三倒扣（311）卡扣连接；密封孔（222）、连接孔（223）和过滤孔（229）皆设置在连接凸体（224）上且连接孔（223）位于两密封孔（222）之间，密封孔（222）作为过滤孔（229）的顶部用于嵌置密封盖（28）上的密封凸台（281）且密封盖（28）上的密封倒扣（282）用于倒扣嵌入连接孔（223）内；第四倒扣（225）设置在用于第二连接槽（221）内且用于和穿刺芯（3）的穿刺盖（31）上的第三倒扣（311）卡扣连接；连接螺母（226）用于和下固定座（21）上的连接外螺纹（212）螺纹连接，第二压紧凸台（227）用于嵌入第一密封圈（24）顶部的第一压力槽（241）内以对第一密封圈（24）进行定位、且第三压紧凸台（228）用于压住第一密封圈（24）的内壁以对第一密封圈（24）进一步定位。

8.根据权利要求7所述的安全穿刺器，其特征在于：所述的第一密封圈（24）包括第一压力槽（241）、变形槽（242）、套膜卡槽（243）和第二密封孔（244），其中第一压力槽（241）位于第一密封圈（24）的顶部延伸部位使得上固定座（22）的相应部位能够嵌入固定第一密封圈（24），变形槽（242）用于衔接第一压力槽（241）和第一密封圈（24）的主体部分并能够在气压发生变化时起到缓冲作用，用于嵌置保护套膜（25）的套膜卡槽（243）设置在第一密封圈（24）的主体部分、且第二密封孔（244）位于第一密封圈（24）的主体部分底部。

9.根据权利要求7所述的安全穿刺器，其特征在于：所述上固定座（22）还包括能够卡扣连接备用密封圈（23）的倒扣凸台（220），所述的备用密封圈（23）包括第五倒扣（231）、第一密封孔（232）、防损圈（233）、套置槽（234），其中第五倒扣（231）能够活动倒扣在上固定座（22）的倒扣凸台（220）上，且防损圈（233）设置在第五倒扣（231）的上侧，第一密封孔（232）位于备用密封圈（23）的底部并能够允许穿刺芯（3）通过，套置槽（234）用于将备用密封圈（23）挂在器械上。

10.根据权利要求1所述的安全穿刺器，其特征在于：所述的穿刺芯（3）包括依序连接的穿刺盖（31）、穿刺管（32）和穿刺头（33），位于穿刺管（32）前端的穿刺头（33）能够穿出穿刺套管（1）且位于穿刺管（32）后端的穿刺盖（31）能够固定在固定座（2）的上端；所述的穿刺盖（31）包括第三倒扣（311）、定位孔（312）、加强连接孔（313）、加强筋（314），其中第三倒扣（311）用于和固定座（2）上的相应部位卡扣连接，定位孔（312）和加强连接孔（313）分别与穿刺管（32）上的定位凸台（321）和定位连接柱（322）对应连接配合，呈十字交叉的加强筋（314）与第三倒扣（311）交错45°设置；所述的穿刺头（33）包括铰刃（331）、一字头（332）、连接凸台（333）、铆接孔（334）、人字面（335），其中用于和穿刺管（32）前端的定位连接孔（323）对应相连的连接凸台（333）设置在穿刺头（33）的尾部、且连接凸台（333）上设有用于铆钉定位的铆接孔（334）；所述穿刺头（33）的前端截面呈人字面（335），人字面（335）的其中两侧分设按压刺穿的一字头（332）且人字面（335）的另外两侧或一侧上设有用于旋转刺穿的铰刃（331）。

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