CN210296722U - 一种高压过孔连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压过孔连接器，包括壳体、胶芯、尾盖、接线端子、封线体及屏蔽环；本实用新型采用在壳体的端子孔内设置胶芯，将胶芯连同接线端子设于壳体的端子孔内，提高了接线端子与壳体安装的限位精度与稳定性；本实用新型采用在壳体端子孔的末端设置尾盖，将尾盖的支撑段推入壳体的端子孔内，将尾盖两侧的卡扣与壳体的卡座卡接，尾盖的设置，不仅提高了尾盖与壳体的连接强度，避免了尾盖易失效的现象，延长了尾盖的使用寿命，而且通过尾盖支撑线缆，提高了连接器的连接可靠性。本实用新型具有结构简单，拆装方便，制造使用成本低，生产效率高且使用灵活的优点。

Description

一种高压过孔连接器

技术领域

本实用新型涉及电连接器技术领域，尤其是一种高压过孔连接器。

背景技术

高压连接器广泛用于各个领域，特别是在新能源汽车行业，高压连接器是整个高压系统中极其重要的元器件，高压连接器往往同时要求具有对线缆进行固定、密封以及对线缆产生的电磁场进行屏蔽等功能，现有的高压连接器往往存在结构复杂、屏蔽效能低、装配困难以及制造使用成本较高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供的一种高压过孔连接器，本实用新型采用在壳体的端子孔内设置胶芯，将胶芯连同接线端子设于壳体的端子孔内，提高了接线端子与壳体安装的限位精度与稳定性；本实用新型采用在壳体端子孔的末端设置尾盖，将尾盖的支撑段推入壳体的端子孔内，将尾盖两侧的卡扣与壳体的卡座卡接，尾盖的设置，不仅提高了尾盖与壳体的连接强度，避免了尾盖易失效的现象，延长了尾盖的使用寿命，而且通过尾盖支撑线缆，提高了连接器的连接可靠性。本实用新型具有结构简单，拆装方便，制造使用成本低，生产效率高且使用灵活的优点。

实现本实用新型目的的具体技术方案是：

一种高压过孔连接器，其特点包括壳体、胶芯、尾盖、接线端子、封线体及屏蔽环；

所述壳体为设有一个端子孔或多个端子孔的腔体，其端子孔的一端设有第一弹片座、端子孔的中部设有台阶、端子孔另一端的外壁上对称设有卡座，壳体的外侧设有法兰面，法兰面上与端子孔的交接处设有止位挡板；

所述胶芯为有底的筒状件，其外壁上设有第一弹片、内壁上设有第二弹片、底部设有扁方的端子孔及头部设有止位平台；

所述接线端子由筒状体与扁方沿轴向连接构成，筒状体外侧设有外凸的第二弹片座；

所述尾盖为筒状件，其外壁上设有支撑段，外壁的两侧对称设有卡扣；

所述接线端子设于胶芯内，且接线端子的扁方由胶芯的端子孔伸出，接线端子的第二弹片座与胶芯的第二弹片卡接；

所述胶芯连同接线端子设于壳体的端子孔内，且胶芯的止位平台与壳体的止位挡板触及，胶芯的第一弹片与壳体的第一弹片座卡接

所述屏蔽环、封线体及尾盖的支撑段依次设于壳体的端子孔内，且尾盖的卡扣与壳体的卡座卡接。

所述屏蔽环上设有内撑圈及压接环。

本实用新型采用在壳体的端子孔内设置胶芯，将胶芯连同接线端子设于壳体的端子孔内，提高了接线端子与壳体安装的限位精度与稳定性；本实用新型采用在壳体端子孔的末端设置尾盖，将尾盖的支撑段推入壳体的端子孔内，将尾盖两侧的卡扣与壳体的卡座卡接，尾盖的设置，不仅提高了尾盖与壳体的连接强度，避免了尾盖易失效的现象，延长了尾盖的使用寿命，而且通过尾盖支撑线缆，提高了连接器的连接可靠性。本实用新型具有结构简单，拆装方便，制造使用成本低，生产效率高且使用灵活的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A—A向剖视图；

图3为本实用新型胶芯的结构示意图；

图4为本实用新型接线端子的结构示意图；

图5为本实用新型尾盖的结构示意图。

具体实施方式

参阅图1、图2，本实用新型包括壳体1、胶芯2、尾盖3、接线端子4、封线体5及屏蔽环6。

参阅图1、图2，所述壳体1为设有一个端子孔或多个端子孔的腔体，其端子孔的一端设有第一弹片座11、端子孔的中部设有台阶12、端子孔另一端的外壁上对称设有卡座13，壳体1的外侧设有法兰面14，法兰面14上与端子孔的交接处设有止位挡板15。

参阅图1、图2、图3，所述胶芯2为有底的筒状件，其外壁上设有第一弹片21、内壁上设有第二弹片22、底部设有扁方的端子孔23及头部设有止位平台24。

参阅图1、图2、图4，所述接线端子4由筒状体与扁方沿轴向连接构成，筒状体外侧设有外凸的第二弹片座41。

参阅图1、图2、图5，所述尾盖3为筒状件，其外壁上设有支撑段31，外壁的两侧对称设有卡扣32。

参阅图1、图2，所述接线端子4设于胶芯2内，且接线端子4的扁方由胶芯2的端子孔23伸出，接线端子4的第二弹片座41与胶芯2的第二弹片22卡接。

参阅图1、图2、图3，所述胶芯2连同接线端子4设于壳体1的端子孔内，且胶芯2的止位平台24与壳体1的止位挡板15触及，胶芯2的第一弹片21与壳体1的第一弹片座11卡接

参阅图1、图2，所述屏蔽环6、封线体5及尾盖3的支撑段31依次设于壳体1的端子孔内，且尾盖3的卡扣32与壳体1的卡座13卡接。

参阅图1、图2，所述屏蔽环6上设有内撑圈及压接环61。

本实用新型是这样使用的

参阅图1、图2，本实用新型通过壳体1的法兰面与安装面板连接，壳体1的法兰面与安装面板之间设有密封圈，起到法兰面与安装面板之间的密封作用。

参阅图1、图2、图3，本实用新型以壳体1内设有两个端子孔为例，且两个端子孔内的结构相同，使用过程如下：

步骤1，将胶芯2和屏蔽环6依次装入壳体1内，使胶芯2的止位平台24与壳体1的止位挡板15触及，胶芯2的第一弹片21卡在壳体内的第一弹片座上，屏蔽环6与壳体1上的台阶12接触。

步骤2，将尾盖3、封线体5及内撑圈依次装到线缆上，将线缆的屏蔽丝翻转到内撑圈上，再将压接环61套到翻转的屏蔽丝上，将线缆与接线端子4进行压接。

步骤3，压接后将线缆连同接线端子4推入步骤1的壳体1中，使接线端子4上的扁方由胶芯2的端子孔23伸出，并使接线端子4的第二弹片座41与胶芯2的第二弹片22卡接；同时压接好的内撑圈及压接环61与屏蔽环相接触，从而实现线缆与外壳的屏蔽连接。

参阅图1、图2、图3，为提高接线端子4与壳体1安装的限位精度与稳定性，本实用新型在壳体1于接线端子4之间设置了胶芯2，并在胶芯2上设置了第一弹片21及第二弹片22，当接线端子4、胶芯2与壳体1装配后，接线端子4的第二弹片座41与胶芯2的第二弹片22卡接，壳体1的第一弹片座11与胶芯2的第一弹片21卡接；以实现接线端子4与壳体1安装的限位与稳定性。

参阅图1、图2、图5，为提高尾盖3对线缆尾部的支撑，本实用新型在尾盖3上设置了支撑段31，装配时，将尾盖3的支撑段31推入壳体1的端子孔内，将尾盖3两侧的卡扣32与壳体1的卡座13卡接；支撑段31的设计，提高了尾盖3对线缆尾部的支撑性能，防止线缆尾部的外力干扰传导到壳体1内及接线端子4，提高了尾盖3与壳体1的连接强度和连接器的连接可靠性，避免了尾盖3易失效的现象，延长了尾盖3的使用寿命。

参阅图1、图2，本实用新型在壳体1的端子孔内设置了屏蔽环6与封线体5，通过屏蔽环6与壳体1内的台阶12定位，并通过屏蔽环6与金属外壳相连接实现屏蔽接地功能；封线体5安装在壳体1端子孔内屏蔽环6的尾部，用以对线缆以及壳体1之间进行径向密封。

本实用新型具有结构简单，拆装方便，制造使用成本低，生产效率高且使用灵活的优点。

Claims (2)

1.一种高压过孔连接器，其特征在于，它包括壳体（1）、胶芯（2）、尾盖（3）、接线端子（4）、封线体（5）及屏蔽环（6）；

所述壳体（1）为设有一个端子孔或多个端子孔的腔体，其端子孔的一端设有第一弹片座（11）、端子孔的中部设有台阶（12）、端子孔另一端的外壁上对称设有卡座（13），壳体（1）的外侧设有法兰面（14），法兰面（14）上与端子孔的交接处设有止位挡板（15）；

所述胶芯（2）为有底的筒状件，其外壁上设有第一弹片（21）、内壁上设有第二弹片（22）、底部设有扁方的端子孔（23）及头部设有止位平台（24）；

所述接线端子（4）由筒状体与扁方沿轴向连接构成，筒状体外侧设有外凸的第二弹片座（41）；

所述尾盖（3）为筒状件，其外壁上设有支撑段（31），外壁的两侧对称设有卡扣（32）；

所述接线端子（4）设于胶芯（2）内，且接线端子（4）的扁方由胶芯（2）的端子孔（23）伸出，接线端子（4）的第二弹片座（41）与胶芯（2）的第二弹片（22）卡接；

所述胶芯（2）连同接线端子（4）设于壳体（1）的端子孔内，且胶芯（2）的止位平台（24）与壳体（1）的止位挡板（15）触及，胶芯（2）的第一弹片（21）与壳体（1）的第一弹片座（11）卡接

所述屏蔽环（6）、封线体（5）及尾盖（3）的支撑段（31）依次设于壳体（1）的端子孔内，且尾盖（3）的卡扣（32）与壳体（1）的卡座（13）卡接。

2.根据权利要求1所述的一种高压过孔连接器，其特征在于，所述屏蔽环（6）上设有内撑圈及压接环（61）。

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