CN210296716U - 一种超薄高强度的安装面板结构 - Google Patents

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黄聪
彭竣
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Abstract

本实用新型涉及机械行业中结构应用类技术领域,尤其涉及一种超薄高强度的安装面板结构。它包括基座模块和扣在基座模块上的边框,在基座模块内插入通过模内注塑成型的一体板,所述的一体板包括安装板与增加安装板强度的铁板,所述的铁板长为32±1mm、宽为11.2±1mm、厚为1.5±1mm。通过几块铁板与塑料安装板通过模内注塑成型使铁板与安装板成为一体来增加安装板的强度,利用铁板强度来抵抗安装板的变形,防止安装板出现影响功能的严重变形。本实用新型的面板具有强度好,面板安装不变形,安装快捷方便的特点。

Description

一种超薄高强度的安装面板结构
技术领域
本实用新型涉及机械行业中结构应用类技术领域,具体涉及超薄高强度的安装面板结构。
背景技术
普通的安装面板安装孔均为圆形或椭圆形,遇到安装盒埋的深的场所,因安装孔较小,安装螺丝很难对正安装盒的螺丝孔,因而影响安装效率,同时为防止正常安装时因为电批用较大扭力引起的面板严重变形,目前他人采取的措施有(1)增加面板高度,使面板有足够的强度。这种方法在九十年代极为流行,那时的开关,插座面板普遍较厚,大都有9~10mm高度。又没有装饰边框,因此安装板强度较高,基本不会出现严重变形而导致影响外观及功能的现象。(2)随着人民审美观的提高及原材料性能的提升,开关、插座面板也变得越来越薄,有些厂家为了节省成本,安装板高度降低后也不考虑实际安装中的变形情况,他们通常会要求安装工人在遇到这种情况时将安装螺丝拧松来保证外观及功能要求。这种情况在中国市场尤为普遍,因中国的相关标准没有安装扭力方面的硬性要求,而BS标准却规定了在6公斤安装扭力下产品的变形不能影响产品的功能。(3)有些大品牌为满足实际应用的需求,为防止安装板严重变形,采用昂贵的特殊材料加上在螺丝孔处压入铁片来实现(例如罗格朗的尚韵,逸亨系列都采用这种结构);方案(1)的设计虽然安装板强度足够,但面板较厚,浪费材料及成本较高,产品外观看上去也笨重,不符当代潮流。方案(2)将会出现安装板强度不够,导致正常安装后产品严重变形,影响外观,严重的还会出现功能问题,导致开关失效。方案(3)虽然安装板用了特殊材料,但强度还是没有达到预期,所以在面板螺丝孔位增加了一块铁片,而面板只用扣位压实铁片使其不掉出,且铁片长度有限,安装板强度增加效果不明显,成本也高。
实用新型内容
针对上述技术问题,本实用新型提供一种超薄高强度的安装面板结构。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:一种超薄高强度的安装面板结构,包括基座模块和扣在基座模块上的边框,在基座模块内插入通过模内注塑成型的一体板,所述的一体板包括安装板与增加安装板强度的铁板,所述的铁板长为32±1mm、宽为11.2±1mm、厚为1.5±1mm。通过几块铁板与塑料安装板通过模内注塑成型使铁板与安装板成为一体来增加安装板的强度,利用铁板强度来抵抗安装板的变形,防止安装板出现影响功能的严重变形。
进一步:在上述超薄高强度的安装面板结构中,所述基座模块中设有基座安装孔,所述的基座安装孔对应设有铁板。所述的铁板上设有螺丝安装孔,所述的螺丝安装孔由导入大圆孔和与大圆孔相连通的过渡孔槽结构组成。
与现有技术相比,本实用新型的超薄高强度的安装面板结构。包括基座模块和扣在基座模块上的边框,在基座模块内插入通过模内注塑成型的一体板,所述的一体板包括安装板与增加安装板强度的铁板,所述的铁板长为32±1mm、宽为11.2±1mm、厚为1.5±1mm。为了预防安装板出现严重变形,本实用新型的独特结构设计是利用模内注塑成型使铁板与塑料安装板成为一个整体来增加安装板的强度,利用较长且足够厚的铁板来抵抗安装板的变形。防止安装板出现影响功能的严重变形而使用本实用新型独特的安装螺丝孔设计,安装时安装螺丝先用电批打入安装盒,然后再将产品旋转一小角度把安装螺丝套入安装板中铁板的大圆孔,随即摆正产品并收紧安装螺丝。这种结构便于产品安装,特别适合安装盒埋的深的地方,如厨房,卫生间。所以本实用新型的面板具有强度好,面板安装不变形,安装快捷方便的特点。
附图说明
图1为本实用新型基座模块的结构简图;
图2为图1水平平均剖切后显出的一体板的结构简构;
图3为图1基座模块安装在面板上的使用状态参考图;
其中:1基座模块、2一体板、3安装板、4铁板、5基座安装孔、6螺丝安装孔、7螺丝、8功能组件。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解,下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。
参照图1-3所示:一种超薄高强度的安装面板结构,包括基座模块1和扣在基座模块上的边框,在基座模块内插入通过模内注塑成型的一体板2,所述的一体板包括安装板3与增加安装板强度的铁板4,所述的铁板长为32±1mm、宽为11.2±1mm、厚为1.5±1mm。所述基座模块中设有基座安装孔5,所述的基座安装孔5对应设有铁板。所述的铁板上设有螺丝安装孔6,所述的螺丝安装孔由导入大圆孔和与大圆孔相连通的过渡孔槽结构组成。
安装时先将螺丝7用电批打入安装盒,然后套入安装板3中铁板4的大圆孔,这种结构便于产品安装,特别适合安装盒埋的深的地方,如厨房,卫生间。利用模内注塑成型使安装板3与铁板4融为一体,因铁板较长,又有足够的厚度,因而可以极大地增强安装板的强度。注塑成型后可见铁板4已镶嵌在安装板3安装孔内,将2粒安装螺丝用电批装入安装盒内,螺丝高于墙面约2~3mm。功能组件8安装到基座模板1的中间,将基座模板旋转一定角度,通过大的安装孔套入安装螺丝7内,然后旋转产品,使产品摆正。收紧安装螺丝,扣上边框完成安装工作。
显然,本实用新型的上述实施例仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种超薄高强度的安装面板结构,包括基座模块(1)的扣在基座模块上的边框,其特征在于:在基座模块内插入通过模内注塑成型的一体板(2),所述的一体板包括安装板(3)与增加安装板强度的铁板(4),所述的铁板长为32±1mm、宽为11.2±1mm、厚为1.5±1mm。
2.根据权利要求1所述的超薄高强度的安装面板结构,其特征在于:所述基座模块中设有基座安装孔(5),所述的基座安装孔对应设有铁板。
3.根据权利要求2所述的超薄高强度的安装面板结构,其特征在于:所述的铁板上设有螺丝安装孔(6),所述的螺丝安装孔由导入大圆孔和与大圆孔相连通的过渡孔槽结构组成。
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