CN210296220U - 高压真空断路器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出的高压真空断路器，包括安装板、真空灭弧室、灭弧传动机构和合分操作杆，安装板包括左侧板和右侧板，所述真空灭弧室包括下端的静导电触头和上端的动导电触头，灭弧传动机构包括传动支座、绝缘拉杆和超程弹簧，下导电触板上设有散热结构和安装面，本实用新型结构简单，设计合理，安装板采用侧向的竖直设置，进行侧向散热，散热效果更佳，下导电触板c采用多种散热结构进行散热，可有效改善下导电触板的散热效果，并可按需选择合适大小规格的外接散热片，传动支座采用多种传动方式，大大提高了绝缘拉杆的运动精度，有助于提高了真空灭弧室的灭弧响应速度，提高了真空断路器的工作性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力设备技术领域，特别是一种高压真空断路器。
背景技术
真空断路器因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名，其优点众多，因此广泛用于配电网路中。
现下使用的真空断路器中的真空灭弧室多通过上下设置的安装板进行安装，并进行散热，散热时，下侧板散热后的热量容易上升回到断路器中，影响断路器的散热效果，而且，对于高压真空断路器而言，其导电触头处的散热也尤为重要，同时由于现有断路器的传动机构老式，传动精度不佳，绝缘拉杆反应速度较慢，影响真空灭弧室的灭弧响应速度，影响断路器的工作效果。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题，从而提出了高压真空断路器。
具体的技术方案如下：
高压真空断路器，包括安装板、真空灭弧室、灭弧传动机构和合分操作杆，所述合分操作杆与断路器合闸机构连接，由断路器合闸机构控制转动，其特征在于，所述安装板包括左侧板和右侧板，所述真空灭弧室包括下端的静导电触头和上端的动导电触头，所述灭弧传动机构包括传动支座、绝缘拉杆和超程弹簧；
所述静导电触头上固定连接有下导电触板，所述动导电触头上连接有上导电触板，所述下导电触板上设有散热结构和安装面，下导电触板通过安装面与左侧板和右侧板铆接固定，将真空灭弧室固定与左侧板、右侧板之间，所述上导电触板呈C形，依次包括弧形的第一软连接和第二软连接以及竖直的中间部，所述中间部与左侧板铆接固定，所述第一软连接和第二软连接分别位于中间部的下端和上端，第一软连接穿过左侧板上的通孔，与动导电触头接触导电；
所述合分操作杆与传动支座连接，传动支座与绝缘拉杆的上端连接，绝缘拉杆与动导电触头固定连接，超程弹簧套在绝缘拉杆外，合分操作杆通过传动支座控制绝缘拉杆上下运动，进而控制动导电触头上下运动、控制真空灭弧室灭弧。
上述的高压真空断路器，其中，所述散热结构由2个对称的散热板构成，所述散热板向下延伸，其两侧对称设有散热槽，同侧的所述散热槽之间呈等间隔均匀分布。
上述的高压真空断路器，其中，所述散热结构由2个对称的散热板构成，所述散热板向下延伸，并呈破浪形。
上述的高压真空断路器，其中，所述散热结构包括滑块和外接散热片，所述滑块的数量为2个，并呈对称设置，向下延伸，滑块的下端呈T形，所述外接散热片的上端设有滑槽，下端设有多个竖直的散热翅片，所述滑槽与滑块对应配合，外接散热片通过滑槽与滑块滑动相连，并通过紧固螺栓与滑块固定相连。
上述的高压真空断路器，其中，多个所述的散热翅片之间呈等间隔均匀设置，散热翅片两侧对称设有第二散热槽，同侧的所述第二散热槽之间呈等间隔均匀分布。
上述的高压真空断路器，其中，所述传动支座内设有传动套、第一传动杆和第二传动杆，所述传动套与传动支座转动连接，所述合分操作杆穿过传动套，并控制传动套沿轴线转动，传动套外壁上设有铰接耳，并通过铰接耳与第一传动杆的下端铰接，第一传动杆的上端与第二传动杆的上端铰接，其下端与绝缘拉杆铰接，传动支座上设有水平的第一行程槽和竖直的第二行程槽，第一传动杆的上端与第一行程槽滑动配合，并沿第一行程槽导向进行水平方向的移动，第二传动杆的下端与第二行程槽滑动配合，并沿第二行程槽导向进行竖直方向的移动，从而控制绝缘拉杆进行上下运动，进而控制真空灭弧室进行灭弧。
上述的高压真空断路器，其中，所述传动支座内设有传动套、主传动杆、第一传动杆、第二传动杆和导向套，所述传动套与传动支座转动连接，所述合分操作杆穿过传动套，并控制传动套沿轴线转动，传动套外壁上设有铰接耳，传动套通过铰接耳与主传动杆的下端的铰接，主传动杆的上端与第一传动杆的下端、第二传动杆的上端铰接，第一传动杆的上端与传动支座铰接，第二传动杆的下端与绝缘拉杆的上端铰接，绝缘拉杆的上端与导向套间隙配合，从而控制绝缘拉杆进行上下运动，进而控制真空灭弧室进行灭弧。
上述的高压真空断路器，其中，所述传动支座内设有传动套、第一传动杆、第二传动杆、第三传动杆和导向套，所述传动套与传动支座转动连接，所述合分操作杆穿过传动套，并控制传动套沿轴线转动，传动套外壁上设有铰接耳，传动套通过铰接耳与第一传动杆的一端铰接，第二传动杆呈圆弧形，其一端与传动支座铰接相连，另一端与第一传动杆铰接，第二传动杆上设有圆弧形的弧形滑道，所述导向套竖直设置，所述第三传动杆竖直设置，并与导向套间隙配合，其下端与绝缘拉杆的上端固定连接，其上端与设有滑杆，所述滑杆位于滑道内，并与弧形滑道滑动配合；
所述传动支座的两侧设有竖直行程槽，所述竖直行程槽位于导向套的上方，第三传动杆的中部设有对称的导向杆，所述导向杆伸入竖直行程槽内，并与竖直行程槽滑动配合。
上述的高压真空断路器，其中，所述合分操作杆为环氧棒，合分操作杆的一端呈多棱柱形，其与传动套契合，控制传动套转动。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提出的高压真空断路器，包括安装板、真空灭弧室、灭弧传动机构和合分操作杆，安装板包括左侧板和右侧板，所述真空灭弧室包括下端的静导电触头和上端的动导电触头，灭弧传动机构包括传动支座、绝缘拉杆和超程弹簧，下导电触板上设有散热结构和安装面，本实用新型结构简单，设计合理，安装板采用侧向的竖直设置，进行侧向散热，散热效果更佳，下导电触板c采用多种散热结构进行散热，可有效改善下导电触板的散热效果，并可按需选择合适大小规格的外接散热片，传动支座采用多种传动方式，大大提高了绝缘拉杆的运动精度，有助于提高了真空灭弧室的灭弧响应速度，提高了真空断路器的工作性能。
附图说明
图1为本实用新型示意图。
图2为本实用新型后视图。
图3为本实用新型前视图(无左侧板)。
图4本实用新型侧视图(无左侧板和右侧板)。
图5为实施例二中，下导电触板的散热结构示意图。
图6为实施例三中，下导电触板的散热结构示意图。
图7为实施例四中，下导电触板的散热结构示意图。
图8为实施例五中，传动支座透视图。
图9为实施例六中，传动支座透视图。
图10为实施例七中，传动支座透视图。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合实施例对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。
实施例一
如图所示的高压真空断路器，包括安装板1、真空灭弧室2、灭弧传动机构3和合分操作杆4，所述合分操作杆4与断路器合闸机构连接，由断路器合闸机构控制转动，其特征在于，所述安装板1包括左侧板5和右侧板6，所述真空灭弧室2包括下端的静导电触头7和上端的动导电触头8，所述灭弧传动机构3包括传动支座9、绝缘拉杆14和超程弹簧15；
所述静导电触头7上固定连接有下导电触板16，所述动导电触头8上连接有上导电触板17，所述下导电触板16上设有散热结构18和安装面19，下导电触板16通过安装面19与左侧板5和右侧板6铆接固定，将真空灭弧室2固定与左侧板5、右侧板6之间，所述上导电触板17呈C形，依次包括弧形的第一软连接20和第二软连接21以及竖直的中间部22，所述中间部22与左侧板5铆接固定，所述第一软连接20和第二软连接21分别位于中间部22的下端和上端，第一软连接20穿过左侧板5上的通孔23，与动导电触头8接触导电；
所述合分操作杆4与传动支座9连接，传动支座9与绝缘拉杆14的上端连接，绝缘拉杆14与动导电触头8固定连接，超程弹簧15套在绝缘拉杆14外，合分操作杆4通过传动支座9控制绝缘拉杆14上下运动，进而控制动导电触头8上下运动、控制真空灭弧室2灭弧。
本实施例的高压真空断路器不同于现有的真空断路器，当合分操作杆转动时，控制传动支座传动，进而控制绝缘拉杆上下运动，牵引真空灭弧室上的动导电触头上下运动，从而实现快速灭弧，抑制电流；
真空灭弧室和传动机构安装于安装板上，安装板采用侧向的竖直设置，非传统的上下设置，散热效果更佳(传统安装板的下安装板散热后的热量容易上升，再次回到真空断路器内)。
针对下导电触板的散热问题，提出了多种散热结构，如实施例二、三和四。
实施例二
本实施例中，所述散热结构18由2个对称的散热板24构成，所述散热板24向下延伸，其两侧对称设有散热槽25，同侧的所述散热槽25之间呈等间隔均匀分布。
实施例三
本实施例中，所述散热结构18由2个对称的散热板24构成，所述散热板24向下延伸，并呈破浪形。
实施例四
本实施例中，所述散热结构18包括滑块26和外接散热片27，所述滑块26的数量为2个，并呈对称设置，向下延伸，滑块26的下端呈T形，所述外接散热片27的上端设有滑槽28，下端设有多个竖直的散热翅片29，所述滑槽28与滑块26对应配合，外接散热片27通过滑槽28与滑块26滑动相连，并通过紧固螺栓30与滑块26固定相连；
其中，多个所述的散热翅片29之间呈等间隔均匀设置，散热翅片29两侧对称设有第二散热槽31，同侧的所述第二散热槽31之间呈等间隔均匀分布。
实施例二、三和四提出的多种散热结构，可有效改善下导电触板的散热效果，其中以实施例四的散热效果最佳，其可根据真空灭弧室的安全间距，选择合适大小规格的外接散热片；
其中，滑块和外接散热片的结合处可填充导热硅脂，提高热能的传递速率，提升散热效果。
针对传动支座的传动，实施例五、六和七提出了多次传动结构。
实施例五
本实施例中，所述传动支座9内设有传动套32、第一传动杆33和第二传动杆34，所述传动套32与传动支座9转动连接，所述合分操作杆4穿过传动套32，并控制传动套32沿轴线转动，传动套32外壁上设有铰接耳35，并通过铰接耳35与第一传动杆33的下端铰接，第一传动杆33的上端与第二传动杆34的上端铰接，其下端与绝缘拉杆14铰接，传动支座9上设有水平的第一行程槽36和竖直的第二行程槽37，第一传动杆33的上端与第一行程槽36滑动配合，并沿第一行程槽36导向进行水平方向的移动，第二传动杆34的下端与第二行程槽37滑动配合，并沿第二行程槽37导向进行竖直方向的移动，从而控制绝缘拉杆14进行上下运动，进而控制真空灭弧室2进行灭弧。
本实施例的传动支座，通过传动杆和行程槽进行合分操作杆和绝缘拉杆之间的传动，行程槽兼具导向功能，有助于传动的快速准确，保证绝缘拉杆的运动方向稳定，提高真空灭弧室的灭弧响应速度。
实施例六
上述的高压真空断路器，其中，所述传动支座9内设有传动套32、主传动杆45、第一传动杆33、第二传动杆34和导向套38，所述传动套32与传动支座9转动连接，所述合分操作杆4穿过传动套32，并控制传动套32沿轴线转动，传动套32外壁上设有铰接耳35，传动套32通过铰接耳35与主传动杆45的下端的铰接，主传动杆45的上端与第一传动杆33的下端、第二传动杆34的上端铰接，第一传动杆33的上端与传动支座9铰接，第二传动杆34的下端与绝缘拉杆14的上端铰接，绝缘拉杆14的上端与导向套38间隙配合，从而控制绝缘拉杆14进行上下运动，进而控制真空灭弧室2进行灭弧。
本实施例的传动支座，第一传动杆、第二传动杆的转动轴心与绝缘拉杆的轴线在同一条直线上，通过主传动杆进行传动，传动时，绝缘拉杆的运动方向比之实施例二更为精准，同时，配合导向套，大大提高了绝缘拉杆的运动精度，大幅度提高了真空灭弧室的灭弧响应速度，提高了真空断路器的工作性能。
实施例七
本实施例中，所述传动支座9内设有传动套32、第一传动杆33、第二传动杆34、第三传动杆39和导向套38，所述传动套32与传动支座9转动连接，所述合分操作杆4穿过传动套32，并控制传动套32沿轴线转动，传动套32外壁上设有铰接耳35，传动套32通过铰接耳35与第一传动杆33的一端铰接，第二传动杆34呈圆弧形，其一端与传动支座9铰接相连，另一端与第一传动杆33铰接，第二传动杆34上设有圆弧形的弧形滑道40，所述导向套38竖直设置，所述第三传动杆39竖直设置，并与导向套38间隙配合，其下端与绝缘拉杆14的上端固定连接，其上端与设有滑杆41，所述滑杆41位于弧形滑道40内，并与弧形滑道40滑动配合；
所述传动支座9的两侧设有竖直行程槽42，所述竖直行程槽42位于导向套38的上方，第三传动杆39的中部设有对称的导向杆43，所述导向杆43伸入竖直行程槽42内，并与竖直行程槽42滑动配合。
本实施例的传动支座，第二传动杆通过传动套、第一传动杆控制旋转，旋转的第二传动杆带动绝缘拉杆上下运动，绝缘拉杆上下运动的同时，由导向套和竖直行程槽控制上下导向，
本实施例的绝缘拉杆的运动比之实施例五和六更为精准，大大提高了绝缘拉杆的运动精度，大幅度提高了真空灭弧室的灭弧响应速度，提高了真空断路器的工作性能。
综上述实施例所述，本实用新型结构简单，设计合理，安装板采用侧向的竖直设置，进行侧向散热，散热效果更佳，下导电触板c采用多种散热结构进行散热，可有效改善下导电触板的散热效果，并可按需选择合适大小规格的外接散热片，传动支座采用多种传动方式，大大提高了绝缘拉杆的运动精度，有助于提高了真空灭弧室的灭弧响应速度，提高了真空断路器的工作性能。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (9)
1.高压真空断路器，包括安装板、真空灭弧室、灭弧传动机构和合分操作杆，所述合分操作杆与断路器合闸机构连接，由断路器合闸机构控制转动，其特征在于，所述安装板包括左侧板和右侧板，所述真空灭弧室包括下端的静导电触头和上端的动导电触头，所述灭弧传动机构包括传动支座、绝缘拉杆和超程弹簧；
所述静导电触头上固定连接有下导电触板，所述动导电触头上连接有上导电触板，所述下导电触板上设有散热结构和安装面，下导电触板通过安装面与左侧板和右侧板铆接固定，将真空灭弧室固定与左侧板、右侧板之间，所述上导电触板呈C形，依次包括弧形的第一软连接和第二软连接以及竖直的中间部，所述中间部与左侧板铆接固定，所述第一软连接和第二软连接分别位于中间部的下端和上端，第一软连接穿过左侧板上的通孔，与动导电触头接触导电；
所述合分操作杆与传动支座连接，传动支座与绝缘拉杆的上端连接，绝缘拉杆与动导电触头固定连接，超程弹簧套在绝缘拉杆外，合分操作杆通过传动支座控制绝缘拉杆上下运动，进而控制动导电触头上下运动、控制真空灭弧室灭弧。
2.如权利要求1所述的高压真空断路器，其特征在于，所述散热结构由2个对称的散热板构成，所述散热板向下延伸，其两侧对称设有散热槽，同侧的所述散热槽之间呈等间隔均匀分布。
3.如权利要求1所述的高压真空断路器，其特征在于，所述散热结构由2个对称的散热板构成，所述散热板向下延伸，并呈破浪形。
4.如权利要求1所述的高压真空断路器，其特征在于，所述散热结构包括滑块和外接散热片，所述滑块的数量为2个，并呈对称设置，向下延伸，滑块的下端呈T形，所述外接散热片的上端设有滑槽，下端设有多个竖直的散热翅片，所述滑槽与滑块对应配合，外接散热片通过滑槽与滑块滑动相连，并通过紧固螺栓与滑块固定相连。
5.如权利要求4所述的高压真空断路器，其特征在于，多个所述的散热翅片之间呈等间隔均匀设置，散热翅片两侧对称设有第二散热槽，同侧的所述第二散热槽之间呈等间隔均匀分布。
6.如权利要求2、3或5所述的高压真空断路器，其特征在于，所述传动支座内设有传动套、第一传动杆和第二传动杆，所述传动套与传动支座转动连接，所述合分操作杆穿过传动套，并控制传动套沿轴线转动，传动套外壁上设有铰接耳，并通过铰接耳与第一传动杆的下端铰接，第一传动杆的上端与第二传动杆的上端铰接，其下端与绝缘拉杆铰接，传动支座上设有水平的第一行程槽和竖直的第二行程槽，第一传动杆的上端与第一行程槽滑动配合，并沿第一行程槽导向进行水平方向的移动，第二传动杆的下端与第二行程槽滑动配合，并沿第二行程槽导向进行竖直方向的移动，从而控制绝缘拉杆进行上下运动，进而控制真空灭弧室进行灭弧。
7.如权利要求2、3或5所述的高压真空断路器，其特征在于，所述传动支座内设有传动套、主传动杆、第一传动杆、第二传动杆和导向套，所述传动套与传动支座转动连接，所述合分操作杆穿过传动套，并控制传动套沿轴线转动，传动套外壁上设有铰接耳，传动套通过铰接耳与主传动杆的下端的铰接，主传动杆的上端与第一传动杆的下端、第二传动杆的上端铰接，第一传动杆的上端与传动支座铰接，第二传动杆的下端与绝缘拉杆的上端铰接，绝缘拉杆的上端与导向套间隙配合，从而控制绝缘拉杆进行上下运动，进而控制真空灭弧室进行灭弧。
8.如权利要求2、3或5所述的高压真空断路器，其特征在于，所述传动支座内设有传动套、第一传动杆、第二传动杆、第三传动杆和导向套，所述传动套与传动支座转动连接，所述合分操作杆穿过传动套，并控制传动套沿轴线转动，传动套外壁上设有铰接耳，传动套通过铰接耳与第一传动杆的一端铰接，第二传动杆呈圆弧形，其一端与传动支座铰接相连，另一端与第一传动杆铰接，第二传动杆上设有圆弧形的弧形滑道，所述导向套竖直设置，所述第三传动杆竖直设置，并与导向套间隙配合，其下端与绝缘拉杆的上端固定连接，其上端与设有滑杆，所述滑杆位于滑道内，并与弧形滑道滑动配合；
所述传动支座的两侧设有竖直行程槽，所述竖直行程槽位于导向套的上方，第三传动杆的中部设有对称的导向杆，所述导向杆伸入竖直行程槽内，并与竖直行程槽滑动配合。
9.如权利要求8所述的高压真空断路器，其特征在于，所述合分操作杆为环氧棒，合分操作杆的一端呈多棱柱形，其与传动套契合，控制传动套转动。
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2019
- 2019-09-09 CN CN201921496780.8U patent/CN210296220U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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| CN110544598A (zh) * | 2019-09-09 | 2019-12-06 | 泰兴市盛源电器有限公司 | 高压真空断路器 |
| CN110544598B (zh) * | 2019-09-09 | 2024-09-24 | 泰兴市盛源电器有限公司 | 高压真空断路器 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20200410 Effective date of abandoning: 20240924 |
|
| AV01 | Patent right actively abandoned |
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