CN210296124U - 一种盒型薄膜电容器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种盒型薄膜电容器，包括弹簧固定组件、防潮散热组件、薄膜电容器本体和金属接脚，所述薄膜电容器本体的顶端表面对称设置有金属接脚，所述金属接脚的一侧设置有弹簧固定组件，所述弹簧固定组件远离金属接脚的一侧设置有防潮散热组件，所述弹簧固定组件的底端设置有金属箔，所述金属箔的内部设置有元件保护壳；本实用新型通过设置弹簧固定组件，提高了电容器工作质量，保证了电容器的使用寿命，节约了固定成本和物质资源，降低了故障发生的概率，通过设置防潮散热组件，降低了温度和湿度对电容器的影响，保证了电容器元件的可靠性，防止了安全事故的发生，提高了工作效率，确保了工作的正常进行。
Description
技术领域
本实用新型属于电容器技术领域，具体涉及一种盒型薄膜电容器。
背景技术
电容器依着介质的不同，它的种类很多，例如：电解质电容、纸质电容、薄膜电容、陶瓷电容、云母电容、空气电容等。但是在音响器材中使用最频繁的，当属电解电容器和薄膜电容器。电解电容大多被使用在需要电容量很大的地方，例如主电源部分的滤波电容，除了滤波之外，并兼做储存电能之用。而薄膜电容则广泛被使用在模拟信号的交连，电源噪声的旁路(反交连)等地方。
但是现有的薄膜电容器在长时间工作时经常会因为环境或人为因素导致固定不牢，电容器元件出现松动，引起电路短路，造成电容器爆破，威胁人身安全，浪费物质资源，而在工作时没有防潮散热组件，更会导致运行温度过高，造成电容器损坏，影响工作效率和工作质量，降低使用寿命，浪费人力物力，影响电容性能。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种盒型薄膜电容器，具有固定牢固，防潮散热的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盒型薄膜电容器，包括弹簧固定组件、防潮散热组件、薄膜电容器本体和金属接脚，所述薄膜电容器本体的顶端表面对称设置有金属接脚，所述金属接脚的一侧设置有弹簧固定组件，所述弹簧固定组件远离金属接脚的一侧设置有防潮散热组件，所述弹簧固定组件的底端设置有金属箔，所述金属箔的内部设置有元件保护壳，所述元件保护壳的内部设置有薄膜电容器元件；
所述弹簧固定组件包括紧固螺栓、弹簧座、连接杆、连接块和伸缩弹簧，其中，所述紧固螺栓的表面设置有弹簧座，所述弹簧座的底端设置有连接杆，所述连接杆的表面设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的底端设置有连接块；
所述防潮散热组件包括固定壳、连接卡扣、嵌铜散热壳和硅胶防潮层，其中，所述固定壳的底端对称设置有连接卡扣，所述连接卡扣的底端设置有嵌铜散热壳，所述嵌铜散热壳的底端凹槽内均匀间隔对称设置有硅胶防潮层。
优选的，所述金属箔和元件保护壳之间填充有绝缘材料且通过3M胶粘贴连接。
优选的，所述薄膜电容器元件的底端通过活动螺栓连接的方式固定在薄膜电容器本体的底端表面。
优选的，所述连接块的底端设置有对应金属箔的表面凹槽设置有防滑垫。
优选的，所述弹簧座的内部通过固定卡扣连接的方式与紧固螺栓进行连接。
优选的，所述硅胶防潮层通过螺纹连接固定在嵌铜散热壳的内部凹槽中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置弹簧固定组件，由连接杆和弹簧对薄膜电容器进行固定和限位，确保了薄膜电容器工作时的稳定性，提高了电容器工作质量，保证了电容器的使用寿命，提高了电容器的适用性，节约了固定成本和物质资源，降低了故障发生的概率。
2、本实用新型通过设置防潮散热组件，由嵌铜散热壳和硅胶防潮层对电容器元件进行保护，降低了温度和湿度对电容器的影响，保证了电容器元件的可靠性，提高了工作环境，防止了安全事故的发生，节约人力物力，提高了工作效率，确保了工作的正常进行。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的弹簧固定组件结构示意图；
图3为本实用新型的防潮散热组件结构示意图。
图中：1、弹簧固定组件；11、紧固螺栓；12、弹簧座；13、连接杆；14、连接块；15、伸缩弹簧；2、防潮散热组件；21、固定壳；22、连接卡扣；23、嵌铜散热壳；24、硅胶防潮层；3、金属箔；4、元件保护壳；5、薄膜电容器元件；6、薄膜电容器本体；7、金属接脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种盒型薄膜电容器，包括弹簧固定组件1、防潮散热组件2、薄膜电容器本体6和金属接脚7，薄膜电容器本体6的顶端表面对称设置有金属接脚7，金属接脚7的一侧设置有弹簧固定组件1，弹簧固定组件1远离金属接脚7的一侧设置有防潮散热组件2，弹簧固定组件1的底端设置有金属箔3，金属箔3的内部设置有元件保护壳4，元件保护壳4的内部设置有薄膜电容器元件5；
弹簧固定组件1包括紧固螺栓11、弹簧座12、连接杆13、连接块14和伸缩弹簧15，其中，紧固螺栓11的表面设置有弹簧座12，弹簧座12的底端设置有连接杆13，连接杆13的表面设置有伸缩弹簧15，伸缩弹簧15的底端设置有连接块14；
防潮散热组件2包括固定壳21、连接卡扣22、嵌铜散热壳23和硅胶防潮层24，其中，固定壳21的底端对称设置有连接卡扣22，连接卡扣22的底端设置有嵌铜散热壳23，嵌铜散热壳23的底端凹槽内均匀间隔对称设置有硅胶防潮层24。
为了保证金属箔3的防护作用和隔离效果，本实施例中，优选的，金属箔3和元件保护壳4之间填充有绝缘材料且通过3M胶粘贴连接。
为了保证薄膜电容器元件5在长时间工作时的稳定性，本实施例中，优选的，薄膜电容器元件5的底端通过活动螺栓连接的方式固定在薄膜电容器本体6的底端表面。
为了保证弹簧固定组件1的固定效果，本实施例中，优选的，连接块14的底端设置有对应金属箔3的表面凹槽设置有防滑垫。
为了确保弹簧固定组件1安装后的稳定性，本实施例中，优选的，弹簧座12的内部通过固定卡扣连接的方式与紧固螺栓11进行连接。
为了便于对损坏的硅胶防潮层24进行拆装和更换，本实施例中，优选的，硅胶防潮层24通过螺纹连接固定在嵌铜散热壳23的内部凹槽中。
本实用新型中薄膜电容器元件5为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，其工作原理为：在直流电路中，薄膜电容器是相当于断路的。薄膜电容器是一种能够储藏电荷的元件，也是最常用的电子元件之一，本实施例选用的型号为CBB-630V-1UF。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先将薄膜电容器本体6表面的金属接脚7安装在电路板插口中，再进行焊接固定，此时转动紧固螺栓11，使弹簧座12紧贴在薄膜电容器本体6的表面，并确保连接块14底端设置的防滑垫紧贴金属箔3表面的凹槽，保证固定牢固后薄膜电容器元件5进行工作，薄膜电容器元件5工作时在电极上储存电荷电能，随着运行电压的升高而使得薄膜电容器元件5的温度升高，薄膜电容器元件5温度升高时与其连接的防潮散热组件2通过嵌铜散热壳23将热量向外界散发，且在温度升高过程中嵌铜散热壳23凹槽内部的硅胶防潮层24进行加热烘干，以便在潮湿环境中工作时有干燥的硅胶防潮层24对空气中水汽进行吸附，若长时间工作在潮湿环境中，需要对嵌铜散热壳23进行更换时，只需要打开连接卡扣22，将嵌铜散热壳23和固定壳21松开脱离进行更换，并可取出硅胶防潮层24重新安装。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种盒型薄膜电容器，包括弹簧固定组件(1)、防潮散热组件(2)、薄膜电容器本体(6)和金属接脚(7)，其特征在于：所述薄膜电容器本体(6)的顶端表面对称设置有金属接脚(7)，所述金属接脚(7)的一侧设置有弹簧固定组件(1)，所述弹簧固定组件(1)远离金属接脚(7)的一侧设置有防潮散热组件(2)，所述弹簧固定组件(1)的底端设置有金属箔(3)，所述金属箔(3)的内部设置有元件保护壳(4)，所述元件保护壳(4)的内部设置有薄膜电容器元件(5)；
所述弹簧固定组件(1)包括紧固螺栓(11)、弹簧座(12)、连接杆(13)、连接块(14)和伸缩弹簧(15)，其中，所述紧固螺栓(11)的表面设置有弹簧座(12)，所述弹簧座(12)的底端设置有连接杆(13)，所述连接杆(13)的表面设置有伸缩弹簧(15)，所述伸缩弹簧(15)的底端设置有连接块(14)；
所述防潮散热组件(2)包括固定壳(21)、连接卡扣(22)、嵌铜散热壳(23)和硅胶防潮层(24)，其中，所述固定壳(21)的底端对称设置有连接卡扣(22)，所述连接卡扣(22)的底端设置有嵌铜散热壳(23)，所述嵌铜散热壳(23)的底端凹槽内均匀间隔对称设置有硅胶防潮层(24)。
2.根据权利要求1所述的一种盒型薄膜电容器，其特征在于：所述金属箔(3)和元件保护壳(4)之间填充有绝缘材料且通过3M胶粘贴连接。
3.根据权利要求1所述的一种盒型薄膜电容器，其特征在于：所述薄膜电容器元件(5)的底端通过活动螺栓连接的方式固定在薄膜电容器本体(6)的底端表面。
4.根据权利要求1所述的一种盒型薄膜电容器，其特征在于：所述连接块(14)的底端设置有对应金属箔(3)的表面凹槽设置有防滑垫。
5.根据权利要求1所述的一种盒型薄膜电容器，其特征在于：所述弹簧座(12)的内部通过固定卡扣连接的方式与紧固螺栓(11)进行连接。
6.根据权利要求1所述的一种盒型薄膜电容器，其特征在于：所述硅胶防潮层(24)通过螺纹连接固定在嵌铜散热壳(23)的内部凹槽中。
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