CN210295939U - 一种三层共挤绝缘线芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种三层共挤绝缘线芯，它包括导电线芯、通过三层共挤方式由内至外依次包裹在导电线芯外的内绝缘层、中绝缘层和外分色层，所述内绝缘层和中绝缘层的厚度比为20%～50%∶50%～80%；所述外分色层的厚度为0.1~0.3mm。本实用新型绝缘线芯改变单一绝缘结构，内绝缘层和中绝缘厚度比例能根据电缆技术需要调整绝缘的综合技术性能，使绝缘材料达到阻燃、绝缘和物理等性能方面的平衡，大大降低物理机械性能、电气性能和挤塑工艺性能方面劣化；而且分色采用外层采用含色母料的功能性绝缘材料，厚度0.1～0.3mm，可以最大程度的降低色母料的劣质影响，又能保证产品绝缘分色。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电线电缆制造技术领域，具体为一种三层共挤绝缘线芯。
背景技术
随着人类社会的不断进步，人们对环境保护的意识也逐步提高，生态环境、环保产品、"绿色"食品、"绿色"工程等等成为人们关注的焦点之一。在电线电缆行业里，同样也出现了诸如清洁电缆、"绿色"电缆、环保型电缆(ecological materials,简EM)等提法。
绿色电线电缆应具有以下几个方面的特征:
(1)制造用的原材料、辅助材料应是不污染周围环境。
(2)电线电缆材料中不含有溴、氟等卤素，在紧急状态下(如电气事故、火灾)，不应产生有害气体及腐蚀性气体等二次污染。
(3)燃烧时发烟量少，具有较好的阻燃性。
(4)不含有能对环境造成有害影响的铅、镉等重金属，不含环境激素，不污染土壤。
(5)电线电缆废弃后可回收再生利用，掩埋、焚烧时不对环境产生危害。
(6)附合欧盟制定的ROHS指令要求。盟制定的ROHS指令要求，从2006年7月1日起，在新投放市场的电子电器设备中禁止使用铅、汞、镉、六价铬、多溴二苯醚和多溴联苯等有害物质。
电缆燃烧烟密度符合GB/T 17651-1998(等同于IEC1043)标准要求，透光率≥60％。
电缆卤酸含量试验符合GB/T 17650-1998(等同于IEC 754-2)标准要求。
(1)PH值≥4.3
(2)导电率≤10μs/mm
电缆的毒性指数≤3。
环保特性指标:
为达到绿色环保的目的，新型电缆绝缘基本采用无卤低烟阻燃聚烯烃材料。低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料通常由聚烯烃共混树脂加阻燃填充剂氢氧化铝、氢氧化镁和一些为了提高耐热寿命而添加的适量抗氧剂组合而成。有时为了降低其燃烧时的发烟量还加入了一些发烟抑制剂，如钒、镍、钼、铁、硅、氮系化合物。其阻燃机理为：燃烧时，阻燃填充剂氢氧化铝、氢氧化镁会释放出结晶水，吸收大量热量与此同时，脱水反应会产生大量水蒸汽，它可以稀释可燃性气体，从而阻止燃烧，另外会在材料表面形成一层不熔不燃的氧化物硬壳，阻断了高聚物与外界热氧反应的通道，最终材料阻燃、自熄。
低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料要具有较好的阻燃性，配方中氢氧化铝、氢氧化镁必须有较大的填充量，通常要达到150份以上，而大量的无机阻燃剂填充必将导致材料在物理机械性能、电气性能和挤塑工艺性能方面大大劣化。
实用新型内容
为解决上述问题，提供一种高绝缘性能、高阻燃性能、长使用寿命兼具绿色环保特性的三层共挤绝缘线芯。
本实用新型的目的是以下述方式实现的：
一种三层共挤绝缘线芯，它包括导电线芯、通过三层共挤方式由内至外依次包裹在导电线芯外的内绝缘层、中绝缘层和外分色层，所述内绝缘层和中绝缘层的厚度比为20％～50％∶50％～80％；所述外分色层的厚度为0.1～0.3mm。
所述内绝缘层采用高性能高纯净聚烯烃材料制成；所述中绝缘层采用高阻燃聚烯烃材料制成；所述外分色层采用添加有色母料的功能聚烯烃制成；所述高性能高纯净聚烯烃指绝缘电阻系数不小于1×1015Ω.m的聚烯烃；所述高阻燃聚烯烃是指氧指数不小于30％的聚烯烃。
所述的添加有色母料的功能聚烯烃为高阻燃聚烯烃。
所述外分色层的分色标志为360°全色层。
所述的外分色层的分色标志为三个宽占5～20°并间隔120°的色条。
所述的外分色层的分色标志为宽为2-5mm并间隔5-30mm的多个色环，且多个色环为全长连续不间断色环。
本实用新型的有益效果：本实用新型绝缘线芯改变单一绝缘结构，内绝缘层和中绝缘厚度比例能根据电缆技术需要调整绝缘的综合技术性能，使绝缘材料达到阻燃、绝缘和物理等性能方面的平衡，既保证了高绝缘性能(绝缘电阻)、高机械性能，又保证了绝缘具有高阻燃性能，大大降低物理机械性能、电气性能和挤塑工艺性能方面劣化；而且分色采用外层采用含色母料的功能性绝缘材料，厚度0.1～0.3mm，可以最大程度的降低色母料的劣质影响，又能保证产品绝缘分色。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中，1是导电线芯，2是内绝缘层；3是中绝缘层，4是外分色层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
一种三层共挤绝缘线芯，它包括具有导电性的金属材料制成的导电线芯、通过三层共挤方式由内至外依次包裹在导电线芯外的采用高性能高纯净聚烯烃材料制备而成的内绝缘层、采用高阻燃聚烯烃材料制备而成的中绝缘层、以及采用添加有色母料的功能聚烯烃材料制备而成的外分色层。
所述高性能高纯净聚烯烃指绝缘电阻系数不小于1×1015Ω.m的聚烯烃，后附表1中有高性能高纯净聚烯烃技术参数表及代号(J-90Y、J-105Y、J-125Y)；相当于常规产品的绝缘电阻系数(常规产品1×1015)大大提高(高性能高纯净)；工艺方式：挤包及可以进行后续辐照交联提高工作温度；
所述高阻燃聚烯烃是指氧指数不小于30％的聚烯烃，后附表1中有高阻燃聚烯烃技术参数表及代号(J-90W、J-105W、J-125W)，氧指数不小于30；工艺方式：挤包及可以进行后续辐照交联提高工作温度。
所述的添加有色母料的功能聚烯烃为高阻燃聚烯烃。技术参数同上述高阻燃聚烯烃，所述的外分色层的厚度为0.1～0.3mm。
所述内绝缘层和中绝缘层的厚度比为20％～50％∶50％～80％。
所述外分色层的分色标志为360°全色层。
所述的外分色层的分色标志为三个宽占5～20°并间隔120°的色条。
所述的外分色层的分色标志为宽为2-5mm并间隔5-30mm的多个色环，且多个色环为全长连续不间断色环。
实施例：
如图1所示，本实用新型的三层共挤绝缘线芯包括具有导电性的金属材料(铜、铝导体)制成的导电线芯1、通过三层共挤方式由内至外依次包裹在导电线芯外的采用高性能高纯净聚烯烃材料制备而成的内绝缘层2、采用高阻燃聚烯烃材料制备而成的中绝缘层3、以及采用添加有色母料的功能聚烯烃材料制备而成的外分色层4。
其中外分色层4的分色标志功能实现包括四种方法，具体为：方法1，外分色层分色标志功能为360°全色层；方法2，外分色层分色标志功能由间隔120°三个宽占5～20°色条实现；方法3，外分色层分色标志功能由占外圆5～20°得一个色条实现；方法4，外分色层分色标志功能为间隔5-30mm色环(宽2-5mm)实现。
关于原材料：高性能高纯净聚烯烃材料分为三种：J-90Y、J-105Y、J-125Y；高阻燃聚烯烃材料分为三种：J-90W、J-105W、J-125W；添加有色母料的功能聚烯烃材料可根据需要选用高阻燃聚烯烃或其它。
如下表1所示：
上述材料代号为(JG/T441-2014额定电压450/750V及以下双层共挤绝缘辐射交联无卤低烟阻燃电线标准中公开规定的材料代号)
本实用新型改变单一绝缘结构，采用两到三种材料符合挤出：内绝缘层由高性能高纯净聚烯烃材料制备而成、中绝缘层由高阻燃聚烯烃材料制备而成；
本实用新型分色采用外层采用含色母料的功能性绝缘材料，厚度0.1～0.3mm。常规产品采用绝缘颜色覆盖整个绝缘层，由于色母料属于绝缘杂质，该杂质能够降低绝缘电阻，同时也能降低绝缘交联的技术性能。因此本结构设计可以最大程度的降低色母料的劣质影响，又能保证产品绝缘分色；
本实用新型内绝缘层和中绝缘厚度比例，内绝缘层占比占据整个绝缘层的约20％～50％，中绝缘层占据整个绝缘层的约50％～80％，此结构设计根据电缆技术需要调整绝缘的综合技术性能，使绝缘材料达到阻燃、绝缘和物理等性能方面的平衡，既保证了高绝缘性能(绝缘电阻)、高机械性能，又保证了绝缘具有高阻燃性能，大大降低物理机械性能、电气性能和挤塑工艺性能方面劣化。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种三层共挤绝缘线芯，其特征在于：它包括导电线芯、通过三层共挤方式由内至外依次包裹在导电线芯外的内绝缘层、中绝缘层和外分色层，所述内绝缘层和中绝缘层的厚度比为20%～50%∶50%～80%；所述外分色层的厚度为0.1~0.3mm。
2.如权利要求1所述的三层共挤绝缘线芯，其特征在于：所述内绝缘层采用高性能高纯净聚烯烃材料制成；所述中绝缘层采用高阻燃聚烯烃材料制成；所述外分色层采用添加有色母料的功能聚烯烃制成；所述高性能高纯净聚烯烃指绝缘电阻系数不小于1×1015Ω.m的聚烯烃；所述高阻燃聚烯烃是指氧指数不小于30%的聚烯烃。
3.如权利要求2所述的三层共挤绝缘线芯，其特征在于：所述的添加有色母料的功能聚烯烃为高阻燃聚烯烃。
4.如权利要求1所述的三层共挤绝缘线芯，其特征在于：所述外分色层的分色标志为360°全色层。
5.如权利要求1所述的三层共挤绝缘线芯，其特征在于：所述的外分色层的分色标志为三个宽占5～20°并间隔120°的色条。
6.如权利要求1所述的三层共挤绝缘线芯，其特征在于：所述的外分色层的分色标志为宽为2-5mm并间隔5-30mm的多个色环，且多个色环为全长连续不间断色环。
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| CN112216441A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-12 | 上海胜华电气股份有限公司 | 节能型复合导体、基于该导体的高性能长寿电线电缆 |
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| CN112216441A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-12 | 上海胜华电气股份有限公司 | 节能型复合导体、基于该导体的高性能长寿电线电缆 |
| CN112216441B (zh) * | 2020-09-30 | 2022-06-07 | 上海胜华电气股份有限公司 | 节能型复合导体、基于该导体的高性能长寿电线电缆 |
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