CN210292638U - 一种中药颗粒剂用自动加热干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及中药加工处理技术领域，尤其涉及一种中药颗粒剂用自动加热干燥装置，包括壳体，壳体为上方开口设置的长方体结构，壳体的底端中部固定焊接有转盘，转盘的上方中部固定焊接有支柱，支柱的顶端固定焊接有底盘，支柱的圆心与底盘的圆心对齐，底盘的周壁上固定焊接有网孔圆筒，网孔圆筒的外部周壁上设置有转动机构，网孔圆筒的顶端放置有圆环，网孔圆筒可卡接到圆环的内部，圆环的内部固定焊接有轴承，轴承的内部固定焊接有圆盘。热风机构在打开的时候，热风向壳体内部吹送，经过网孔圆筒的孔洞进入网孔圆筒的内部，干燥网孔圆筒内的中药颗粒，实现热风干燥，比普通干晒更加快捷，实现快速干燥，适合推广。

Description

一种中药颗粒剂用自动加热干燥装置

技术领域

本实用新型涉及中药加工处理技术领域，尤其涉及一种中药颗粒剂用自动加热干燥装置。

背景技术

中药是我国传统的治病用药方式，随着社会经济和技术的发展，大、中型中药企业逐渐增多，中药颗粒是中药饮片加工炮制工艺及剂型改革研究的进展，是依据中医药理论和临床应用需要，是一种便于携带和服用的疗效显著提高的新剂型，但是中药颗粒易吸潮，使得中药颗粒干燥工序显得尤为重要。传统的干燥工艺干燥效果差，受热不均匀，干燥过程中容易出现团聚和结块现象，很难达到GMP要求。为此，我们设计了一种中药颗粒剂用自动加热干燥装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统中药干燥工艺干燥效果差的缺点，而提出的一种中药颗粒剂用自动加热干燥装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种中药颗粒剂用自动加热干燥装置，包括壳体，所述壳体为上方开口设置的长方体结构，所述壳体的底端中部固定焊接有转盘，所述转盘的上方中部固定焊接有支柱，所述支柱的顶端固定焊接有底盘，所述支柱的圆心与底盘的圆心对齐，所述底盘的周壁上固定焊接有网孔圆筒，所述网孔圆筒的外部周壁上设置有转动机构，所述网孔圆筒的顶端放置有圆环，所述网孔圆筒可卡接到圆环的内部，所述圆环的内部固定焊接有轴承，所述轴承的内部固定焊接有圆盘，所述圆盘的顶面中间位置固定焊接有连接柱，所述连接柱的顶端固定焊接有上盖，所述上盖与壳体之间通过螺栓固定连接，所述上盖的上方开设有两个对称的方形孔，所述上盖的底面固定焊接有四个均匀分布的竖杆，所述竖杆贯穿圆盘延伸到网孔圆筒的内部且靠近底盘，所述壳体的对称侧壁上设置有热风机构。

优选的，所述转动机构包括固定焊接在网孔圆筒外壁上下两端的梯形板，两个所述梯形板之间固定焊接有挡板，且网孔圆筒的网洞位于转动机构的内部。

优选的，所述热风机构包括开设在壳体侧壁上的圆筒，所述圆筒的内部固定安装风扇和电热丝，所述电热丝靠近壳体的内部。

优选的，所述圆环的内部固定胶连有硅胶软垫，所述网孔圆筒的顶端卡在圆环内部的硅胶软垫的内部，且二者紧密接触。

优选的，所述网孔圆筒的内壁上固定铺设有滤网。

本实用新型提出的一种中药颗粒剂用自动加热干燥装置，有益效果在于：

1、该中药颗粒剂用自动加热干燥装置通过设置热风机构，使得热风机构在打开的时候，热风向壳体内部吹送，壳体内部的热风再从网孔圆筒的孔洞中进入网孔圆筒的内部，干燥网孔圆筒内的中药颗粒，实现热风干燥，比普通干晒更加快捷，实现快速干燥。

2、本实用新型中，通过设置转动机构，使得热风在进入壳体内部时，在转动机构中挡板的作用下，使得网孔圆筒开始均匀转动，而此时网孔圆筒的内部设置有固定的竖杆，在竖杆的作用下，实现网孔圆筒内部中药颗粒的搅拌，使得中药颗粒均匀混合，避免底层中药颗粒团聚结块。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种中药颗粒剂用自动加热干燥装置的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种中药颗粒剂用自动加热干燥装置的俯视剖面结构示意图；

图3为图1的A部结构放大示意图。

图中：1壳体、2转盘、3支柱、4底盘、5网孔圆筒、6圆环、7轴承、8圆盘、9连接柱、10上盖、11方形孔、12梯形板、13挡板、14圆筒、15风扇、16电热丝、17硅胶软垫、18竖杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种中药颗粒剂用自动加热干燥装置，包括壳体1，壳体1为上方开口设置的长方体结构，壳体1的底端中部固定焊接有转盘2，转盘2的上方中部固定焊接有支柱3，支柱3的顶端固定焊接有底盘4，支柱3的圆心与底盘4的圆心对齐，底盘4的周壁上固定焊接有网孔圆筒5，网孔圆筒5的内壁上固定铺设有滤网，防止药渣掉落下来，经过网孔圆筒5的孔洞落入到壳体1的底部，导致后期清理困难，网孔圆筒5的顶端放置有圆环6，网孔圆筒5可卡接到圆环6的内部，圆环6的内部固定胶连有硅胶软垫17，网孔圆筒5的顶端卡在圆环6内部的硅胶软垫17的内部，且二者紧密接触，硅胶软垫17的设置可以增大圆环6与网孔圆筒5之间的摩擦力，使得二者之间不会出现打滑现象，圆环6的内部固定焊接有轴承7，轴承7的内部固定焊接有圆盘8，在轴承7的作用下，使得圆环6绕着圆盘8转动，圆盘8的顶面中间位置固定焊接有连接柱9，连接柱9的顶端固定焊接有上盖10，上盖10与壳体1之间通过螺栓固定连接，上盖10的上方开设有两个对称的方形孔11，方形孔11的设置可以方便我们将网孔圆筒5的顶部按压到圆环6内部的硅胶软垫17中，省去了开盖操作的麻烦，上盖10的底面固定焊接有四个均匀分布的竖杆18，竖杆18贯穿圆盘8延伸到网孔圆筒5的内部且靠近底盘4。

本实用新型中，壳体1的对称侧壁上设置有热风机构，热风机构包括开设在壳体1侧壁上的圆筒14，圆筒14的内部固定安装风扇15和电热丝16，电热丝16靠近壳体1的内部，通过设置热风机构，使得风扇15和电热丝16在打开的时候，气流经过电热丝16加热后向壳体1内部吹送，壳体1内部的热风再从网孔圆筒5的孔洞中进入网孔圆筒5的内部，干燥网孔圆筒5内的中药颗粒，实现热风干燥，比普通干晒更加快捷，实现快速干燥。

本实用新型中，网孔圆筒5的外部周壁上设置有转动机构，转动机构包括固定焊接在网孔圆筒5外壁上下两端的梯形板12，两个梯形板12之间固定焊接有挡板13，且网孔圆筒5的网洞位于转动机构的内部，通过设置转动机构，使得热风在进入壳体1内部时，气流经过转动机构中的挡板13，由于挡板13呈包围状态，使得气流带动网孔圆筒5开始均匀转动，且网孔圆筒5的网洞位于转动机构的内部，使得热风在带动网孔圆筒5转动的过程中，气流直接进入到网孔圆筒5的内部，干燥网孔圆筒5内部的中药颗粒，而此时网孔圆筒5的内部设置有固定的竖杆18，在竖杆18固定和网孔圆筒5转动的作用下，实现网孔圆筒5内部中药颗粒的搅拌，使得中药颗粒均匀混合，避免底层中药颗粒团聚结块。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种中药颗粒剂用自动加热干燥装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)为上方开口设置的长方体结构，所述壳体(1)的底端中部固定焊接有转盘(2)，所述转盘(2)的上方中部固定焊接有支柱(3)，所述支柱(3)的顶端固定焊接有底盘(4)，所述支柱(3)的圆心与底盘(4)的圆心对齐，所述底盘(4)的周壁上固定焊接有网孔圆筒(5)，所述网孔圆筒(5)的外部周壁上设置有转动机构，所述网孔圆筒(5)的顶端放置有圆环(6)，所述网孔圆筒(5)可卡接到圆环(6)的内部，所述圆环(6)的内部固定焊接有轴承(7)，所述轴承(7)的内部固定焊接有圆盘(8)，所述圆盘(8)的顶面中间位置固定焊接有连接柱(9)，所述连接柱(9)的顶端固定焊接有上盖(10)，所述上盖(10)与壳体(1)之间通过螺栓固定连接，所述上盖(10)的上方开设有两个对称的方形孔(11)，所述上盖(10)的底面固定焊接有四个均匀分布的竖杆(18)，所述竖杆(18)贯穿圆盘(8)延伸到网孔圆筒(5)的内部且靠近底盘(4)，所述壳体(1)的对称侧壁上设置有热风机构。

2.根据权利要求1所述的一种中药颗粒剂用自动加热干燥装置，其特征在于，所述转动机构包括固定焊接在网孔圆筒(5)外壁上下两端的梯形板(12)，两个所述梯形板(12)之间固定焊接有挡板(13)，且网孔圆筒(5)的网洞位于转动机构的内部。

3.根据权利要求1所述的一种中药颗粒剂用自动加热干燥装置，其特征在于，所述热风机构包括开设在壳体(1)侧壁上的圆筒(14)，所述圆筒(14)的内部固定安装风扇(15)和电热丝(16)，所述电热丝(16)靠近壳体(1)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种中药颗粒剂用自动加热干燥装置，其特征在于，所述圆环(6)的内部固定胶连有硅胶软垫(17)，所述网孔圆筒(5)的顶端卡在圆环(6)内部的硅胶软垫(17)的内部，且二者紧密接触。

5.根据权利要求1所述的一种中药颗粒剂用自动加热干燥装置，其特征在于，所述网孔圆筒(5)的内壁上固定铺设有滤网。

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