CN210290729U - 一种压力容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力容器，包括罐体和罐盖，所述罐盖外边缘设置有齿形法兰，所述罐体的开口处安装有密封圈，所述罐体的开口外缘设置有锁紧圈，所述锁紧圈上端远离罐体开口处向上延伸，所述锁紧圈上端设置有与所述齿形法兰相适配的齿形卡块，所述齿形卡块、锁紧圈内壁与所述密封圈共同构建成收容所述齿形法兰的腔室，使得罐盖盖合时，所述齿形法兰得以穿过所述齿形卡块，盖合在密封圈上，所述腔室的高度与所述齿形法兰的厚度匹配，所述锁紧圈可绕罐体轴心水平旋转，通过旋转锁紧圈实现罐盖的快速锁紧和松开，不仅操作简便，且装置结构简单，造价低。

Description

一种压力容器

技术领域

本实用新型涉及压力容器技术领域，尤其涉及一种便于快速锁紧密封的压力容器。

背景技术

压力容器在电机和电力变压器行业的浸漆工艺、承压机械零件的浸渗工艺、纺织行业中的印染漂洗工艺、中医药行业的成药熬制工艺以及医疗氧仓等领域均有广泛应用。由于在应用过程中，通常需要进行正(负)压力处理或高(低)温处理，因此对容器有较高的工艺要求，既要快速、方便、灵活开关罐盖取放物件，又要密封性好，多次开、关盖都不影响其密封可靠性。

传统的压力容器在罐体与罐盖的密封方式上采取多组钩钉螺栓铰接，逐个拧紧的结构，容易因钩钉螺栓拧紧程度不定一致而造成泄露，且工作强度大，费时费力，易造成设备故障和生产安全事故，不能适应当前大规模工业化生产的需要。

实用新型内容

针对现有技术的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种便于快速锁紧密封的压力容器。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种压力容器，包括罐体和罐盖，所述罐盖外边缘设置有齿形法兰，所述罐体的开口处安装有密封圈，所述罐体的开口外缘设置有锁紧圈，所述锁紧圈上端远离罐体开口处向上延伸，所述锁紧圈上端设置有与所述齿形法兰相适配的齿形卡块，所述齿形卡块、锁紧圈内壁与所述密封圈共同构建成收容所述齿形法兰的腔室，使得罐盖盖合时，所述齿形法兰得以穿过所述齿形卡块，盖合在密封圈上，所述腔室的高度与所述齿形法兰的厚度匹配，所述锁紧圈可绕罐体轴心水平旋转，通过旋转锁紧圈使罐盖压紧。

优选的，还包括用于驱动所述锁紧圈旋转的第一驱动机构。

优选的，所述锁紧圈上均匀分布有两个以上的固定部，每一所述固定部均用于与所述第一驱动机构的动力输出端连接。

优选的，所述齿形卡块的数量与所述齿形法兰的法兰齿数量相同。

优选的，所述罐体和罐盖通过自动开盖装置可开合连接。

优选的，所述自动开盖装置为反靠定位装置，包括固定在罐体上的支撑部、固定在罐盖上的定位部以及第一活动杆、第二活动杆和第二驱动机构，所述定位部下端与支撑部上端铰接，所述定位部上端与第一活动杆一端铰接，所述支撑部下端与第二活动杆一端铰接，所述第一和第二活动杆的另一端通过销轴铰接，所述销轴与第二驱动机构传动连接，通过第二驱动机构带动第一和第二活动杆上下运动，实现罐盖的开合。

优选的，所述自动开盖装置包括与所述罐盖传动连接的第三驱动机构，所述罐盖能在第三驱动机构的带动下上下运动或者绕第三驱动机构的驱动轴轴心水平旋转或者在上下运动的同时能绕第三驱动机构的驱动轴轴心水平旋转，以此实现罐盖的开合。

优选的，所述第三驱动机构的动力输出轴与带有一定位销钉的内轴套传动连接，所述内轴套外设置定位套，所述定位套上开设有与所述定位销钉尺寸匹配的定位导轨，所述定位销钉位于所述定位导轨内，所述内轴套与所述定位套滑动连接。

优选的，所述罐体上安装有进排液接口、液位控制器、压力控制器和/或加热控制器。

优选的，所述罐盖上安装有安全阀、压力表和观察孔。

本实用新型的有益效果：

在罐盖盖合时，通过旋转锁紧圈使齿形卡块与罐盖上齿形法兰的法兰齿部分或全部重叠，从而将罐盖紧密压贴在密封圈上，形成一个密闭的承压空间，需要松开罐盖时，只需要将锁紧圈复位即可，因此可以快速锁紧和松开罐盖，提高了生产效率，且结构简单，造价低。进一步配备多组驱动装置，实现锁紧圈的自动旋转以及罐盖的自动开合，便于集中自动控制，不仅能使开盖过程更加轻松快捷，且稳定性好，方便操作，复位时容易定位对中，省时省力，可适用于多种场地和生产环境，满足多行业工业化生产的使用需求。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施方式的压力容器的结构示意图。

图2是本实用新型第一种实施方式的压力容器在罐盖开启后的结构示意图。

图3是本实用新型第一种实施方式的罐体结构示意图。

图4是本实用新型具体实施方式的锁紧圈结构示意图。

图5是本实用新型第二种实施方式的压力容器的结构示意图。

图6是本实用新型第二种实施方式的压力容器在罐盖开启后的结构示意图。

图7是本实用新型第二种实施方式中第三驱动机构的结构示意图。

图8是本实用新型第二种实施方式中第三驱动机构在罐盖开启后的结构示意图。

图中：1-罐体；11-法兰边；2-罐盖；3-齿形法兰；4-密封圈；5-锁紧圈；51-齿形卡块；52-固定部；6-第一驱动机构；71-定位部；72-支撑部；73-第一活动杆；74-第二活动杆；75-第二驱动机构；81-第三驱动机构；82-内轴套；821-定位销钉；83-定位套；831-定位导轨。

具体实施方式

下面通过附图及具体实施方式对本实用新型进行详细的说明。

本实用新型的压力容器的罐盖外边缘设置有齿形法兰，罐体的开口处安装有密封圈，在罐盖盖合时，齿形法兰压贴在密封圈上，为使二者的压紧面紧密配合，形成密闭的承压空间，在其外围设置了锁紧圈进行压紧。所述锁紧圈上端设置有与所述齿形法兰相适配的齿形卡块，所述齿形卡块、锁紧圈内壁与所述密封圈共同构建成收容所述齿形法兰的腔室，在罐盖盖合时，罐盖上的齿形法兰可以穿过锁紧圈上端的齿形卡块，盖合在密封圈上，所述腔室的高度与所述齿形法兰的厚度匹配，所述锁紧圈可绕罐体轴心水平旋转，因而在罐盖盖合后，通过旋转锁紧圈使齿形卡块与罐盖上齿形法兰的法兰齿部分或全部重叠，即可使罐盖压紧，需要开盖时，只需要将锁紧圈复位即可，因此可以快速锁紧和松开罐盖。本实用新型对锁紧圈的结构没有特别限定，根据其在罐体开口处固定方式的不同，可以有多种结构，比如可以是L形或槽形等结构；对所述齿形卡块的数量也没有特别限定，只要能使齿形法兰压紧在密封圈上即可，优选与所述齿形法兰的法兰齿数量相同，锁紧效果更好。所述锁紧圈可以为一体结构，也可以为两个以上的部分组装而成，优选由等分的两部分组装而成，方便安装和更换。

如图1-3所示，为本实用新型一种实施方式的压力容器，罐体1的开口处设置有环形的法兰边11，法兰边11上表面安装有密封圈4，罐盖2外边缘设置有齿形法兰3。锁紧圈5为开口朝向罐体1中心的竖向设置的槽形结构，如图4所示，槽形结构的上边缘开设有与齿形法兰3相适配的齿形卡块51，锁紧圈5的下端紧靠罐体1开口处法兰边11的外侧边和底面，并滑动固定在罐体1的开口外缘，以法兰边11作为滑动定位。在罐盖2盖合时，齿形法兰3可以穿过所述齿形卡块51，盖合在密封圈4上，并收容于锁紧圈5与密封圈4所构建的腔室内，为使罐盖2压紧，该腔室的高度与所述齿形法兰3的厚度匹配。

为实现锁紧圈5的自动旋转和复位，本实施例还设置了第一驱动机构6。所述第一驱动机构6可以固定在罐体1上或位于罐体1周边，只要动力输出端与锁紧圈5相连即可，对应的，锁紧圈5上设置有用于连接该动力输出端的固定部52，所述固定部52的数量优选为两个以上，并均匀分布在锁紧圈5上，方便调整第一驱动机构6的固定位置，或者可以对称设置两个第一驱动机构6，使驱动力更均衡。

进一步，还设置了自动开盖装置，以实现罐盖2和罐体1的自动化可开合连接。根据本实用新型的第一种实施方式，所述自动开盖装置为反靠定位装置，包括固定在罐体1上的支撑部72、固定在罐盖2上的定位部71以及第一活动杆73、第二活动杆74和第二驱动机构75，所述定位部71下端与支撑部72上端铰接，所述定位部71上端与第一活动杆73一端铰接，所述支撑部72下端与第二活动杆74一端铰接，所述第一和第二活动杆的另一端通过销轴铰接，所述销轴与第二驱动机构75传动连接，通过第二驱动机构75带动第一和第二活动杆上下运动，使罐盖2在定位部71的反靠定位作用下旋转，形成向上翻转的开盖动作，如图2所示，方便物件的取放。采用反靠定位罐盖，适用于小直径罐体设备且开盖空间足够的环境。

自动开盖装置的第二种实施方式是：采用第三驱动机构与罐盖2传动连接，在第三驱动机构的带动下使罐盖2上下运动或者绕第三驱动机构的驱动轴轴心水平旋转或者在上下运动的同时能绕第三驱动机构的驱动轴轴心水平旋转，以此实现罐盖2的开合，优选为最后一种方式，对空间要求小，且便于取放物件。如图5-8所示，为该优选实施方式的一种实例：所述第三驱动机构81的动力输出轴与带有一定位销钉821的内轴套82传动连接，所述内轴套82外设置定位套83，所述定位套83上开设有与所述定位销钉821尺寸匹配的定位导轨831，所述定位销钉821位于所述定位导轨831内，所述内轴套82与所述定位套83滑动连接。定位导轨831的形状决定罐盖2的运动路径，本实例中，开盖过程为：罐盖2先向上运动，远离罐体1开口一定距离后，水平旋转一定角度，使罐盖2的投影与罐体1不相重合。为实现上述过程，定位导轨831的下端为一竖向设置的直线段，该直线段的顶端沿定位套83外壁呈螺旋状向上延伸既定距离。对于部分大型的压力容器，罐体比较大，在一些厂地空间受限的情况下，罐盖无法向上翻开或直接水平旋开，使设备应用受到限制，而依靠带有定位导轨831的定位套83与带有定位销钉821的内轴套82滑动配合，实现罐盖竖向及水平旋转的开关盖动作，可适用于大直径罐体设备且厂房高度或宽度受限等特殊场所。

以上实施方式中，所述第一、第二和第三驱动机构可以为气缸、液压缸或电机，密封圈4优选为橡胶密封圈。整个压力容器可以安装在钢结构工作台上，安装方式可以竖立安装或卧式安装。根据需要，罐体1上可以选择性安装进排液接口、液位控制器、压力控制器、加热控制器等器件，所述罐盖2上还可安装安全阀、压力表和观察孔等，钢结构工作台上可设置自动控制系统，对罐盖2锁紧或松开、开关盖动作及压力和液位高度等进行自动监控。

采用锁紧圈自动旋转方式完成锁紧罐盖和松开罐盖的动作，配合使用不同的自动开盖方式，使开盖过程更加轻松快捷，且稳定性好，方便操作，复位时容易定位对中，能广泛应用多行业的不同产能需求。整个系统加入压力、温度、液位等各个参数控制后，更方便集中自动控制，提高生产效率。而现有采用人工逐个拧紧钩钉螺栓的压力容器，不仅工作强度大，加之提取罐盖需用专用吊具，复位时难以一次定位对中，费时费力，易造成设备故障和生产安全事故，不能适应当前大规模工业化生产的需要。

以上实施例是对本实用新型的解释，但是，本实用新型并不局限于上述实施方式中的具体细节，本领域的技术人员在本实用新型的技术构思范围内进行的多种等同替代或简单变型方式，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种压力容器，其特征在于，包括罐体和罐盖，所述罐盖外边缘设置有齿形法兰，所述罐体的开口处安装有密封圈，所述罐体的开口外缘设置有锁紧圈，所述锁紧圈上端远离罐体开口处向上延伸，所述锁紧圈上端设置有与所述齿形法兰相适配的齿形卡块，所述齿形卡块、锁紧圈内壁与所述密封圈共同构建成收容所述齿形法兰的腔室，使得罐盖盖合时，所述齿形法兰得以穿过所述齿形卡块，盖合在密封圈上，所述腔室的高度与所述齿形法兰的厚度匹配，所述锁紧圈可绕罐体轴心水平旋转，通过旋转锁紧圈使罐盖压紧；

所述罐体和罐盖通过自动开盖装置可开合连接，所述自动开盖装置包括与所述罐盖传动连接的第三驱动机构，所述罐盖能在第三驱动机构的带动下上下运动或者绕第三驱动机构的驱动轴轴心水平旋转或者在上下运动的同时能绕第三驱动机构的驱动轴轴心水平旋转，以此实现罐盖的开合。

2.根据权利要求1所述的压力容器，其特征在于，还包括用于驱动所述锁紧圈旋转的第一驱动机构。

3.根据权利要求2所述的压力容器，其特征在于，所述锁紧圈上均匀分布有两个以上的固定部，每一所述固定部均用于与所述第一驱动机构的动力输出端连接。

4.根据权利要求1所述的压力容器，其特征在于，所述齿形卡块的数量与所述齿形法兰的法兰齿数量相同。

5.根据权利要求1所述的压力容器，其特征在于，所述第三驱动机构的动力输出轴与带有一定位销钉的内轴套传动连接，所述内轴套外设置定位套，所述定位套上开设有与所述定位销钉尺寸匹配的定位导轨，所述定位销钉位于所述定位导轨内，所述内轴套与所述定位套滑动连接。

6.根据权利要求1-4任一项所述的压力容器，其特征在于，所述罐体上安装有进排液接口、液位控制器、压力控制器和/或加热控制器。

7.根据权利要求1-4任一项所述的压力容器，其特征在于，所述罐盖上安装有安全阀、压力表和观察孔。

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