CN210290470U - 一种双头活动连杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双头活动连杆，其包括连杆主体及铰接于其两端的活动头；活动头包括活动头本体、卡接旋转轴、第一弹簧、弹簧压柱、第一螺钉及活动连接套；活动头本体上依次开设轴套接孔及第一螺纹孔；卡接旋转轴顶端设卡接齿轮及第一弹簧孔，第一弹簧孔内开设螺钉贯穿孔；弹簧压柱上开设第一沉孔；活动连接套两端开设同轴贯通的螺纹连接孔及活动套接孔；活动连接套套接于卡接旋转轴上，卡接旋转轴插入轴套接孔内；第一弹簧安装于第一弹簧孔内，弹簧压柱压紧第一弹簧；第一螺钉从第一沉孔处插入并穿过螺钉贯穿孔与第一螺纹孔螺纹连接。本产品通过铰接旋转的活动头加自由旋转的活动连接套来实现灵活多变的大范围旋转调节。

Description

一种双头活动连杆

技术领域

本实用新型属于连接杆的技术领域，尤其涉及一种双头活动连杆。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们为了方便往往会用到很多生活中的辅助工具，如手机的普遍应用会让人们用到可以解放双手的手机固定架，而手机固定架一般都是可以调节角度及方向的。其中，手机固定架调节角度及方向的功能一般都是通过带铰接结构的连杆来实现，其角度及方向调节后需要及时固定，从而铰接结构中都会带有预紧结构；而频繁的调节过程中存在的摩擦会磨损铰接结构中的部件，导致预紧力不断下降而最终无法再被固定住，进而极大影响了产品的使用寿命。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以灵活多变的大范围旋转调节并旋转预紧力可调整的双头活动连杆。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种双头活动连杆，其包括连杆主体，以及匹配铰接于连杆主体的两端的活动头；活动头包括活动头本体、卡接旋转轴、第一弹簧、弹簧压柱、第一螺钉及活动连接套；活动头本体的一端匹配铰接于连杆主体的端部，该活动头本体的另一端开设有与卡接旋转轴的外径相匹配的轴套接孔，该轴套接孔的孔底开设有与之同轴且与第一螺钉相匹配的第一螺纹孔；卡接旋转轴的顶端设置有与之同轴一体连接的卡接齿轮，该卡接齿轮的外径大于卡接旋转轴的外径；卡接旋转轴的顶端还开设有与之同轴且与第一弹簧的外径相匹配的第一弹簧孔，该第一弹簧孔的孔底还开设有与之同轴且与第一螺钉相匹配的螺钉贯穿孔，该螺钉贯穿孔贯穿卡接旋转轴的底端；弹簧压柱的外径与第一弹簧孔的孔径相匹配，该弹簧压柱的顶端开设有与之同轴贯穿且与第一螺钉相匹配的第一沉孔；活动连接套顶端开设有孔径大于卡接齿轮的外径的螺纹连接孔，该活动连接套的底端开设有孔径与卡接旋转轴的外径相匹配的活动套接孔，螺纹连接孔与活动套接孔同轴贯通；

所述活动连接套通过活动套接孔匹配套接于卡接旋转轴的外径上，且螺纹连接孔的开口朝向卡接齿轮的一端；卡接旋转轴的底端匹配套接于活动头本体的轴套接孔内；第一弹簧匹配安装于卡接旋转轴的第一弹簧孔内，弹簧压柱也匹配安装于卡接旋转轴的第一弹簧孔内并压紧第一弹簧；第一螺钉从弹簧压柱的第一沉孔处插入并穿过卡接旋转轴的螺钉贯穿孔与活动头本体的第一螺纹孔相匹配螺纹连接。

其中，弹簧压柱的底端设置有与之同轴一体连接的第一弹簧套接柱，该第一弹簧套接柱的外径与第一弹簧的孔内径相匹配；第一沉孔贯穿第一弹簧套接柱；第一弹簧套接柱在弹簧压柱匹配安装于卡接旋转轴的第一弹簧孔内时匹配套接于第一弹簧的内孔中。

其中，第一弹簧的两端都设置有一片与之相匹配的金属垫圈；一片所述金属垫圈匹配安装于卡接旋转轴的第一弹簧孔的孔底，另一片所述金属垫圈匹配套接于弹簧套接柱上并与弹簧压柱的底面相贴。

其中，连杆主体的两端通过铰接结构匹配铰接活动头；铰接结构包括销轴、预紧件、第二弹簧、弹簧压板及第二螺钉；连杆主体的两端都设置有与活动头的铰接端相匹配的U形开口槽，该U形开口槽的两侧边分别开设有贯通U形开口槽且同轴分布的左沉孔及右沉孔；左沉孔的大孔孔径与弹簧压板的外径相匹配，该左沉孔的小孔孔径与预紧件的外径相匹配；右沉孔的小孔孔径与销轴的外径相匹配，该销轴的一端设置有同轴且外径与右沉孔的大孔相匹配的限位盖板，销轴的另一端还设置有与之同轴且与第二螺钉相匹配的第二螺纹孔；预紧件上开设有与之同轴且与第二弹簧的外径相匹配的第二弹簧孔，该第二弹簧孔的孔底还开设有与之同轴且与销轴的外径相匹配的销轴插接孔；弹簧压板上开设有与之同轴且与第二螺钉相匹配的第二沉孔；活动头的铰接端开设有与销轴的外径相匹配的销轴套接孔；

所述活动头的铰接端匹配插入连杆主体的U形开口槽内，且销轴套接孔、左沉孔及右沉孔三者同轴分布；销轴从右沉孔处插入并穿过活动头的销轴套接孔，直至销轴的限位盖板与右沉孔的大孔孔底相贴；预紧件匹配插入左沉孔的小孔内，且该预紧件的销轴插接孔与销轴匹配套接；第二弹簧匹配安装于预紧件的第二弹簧孔内，弹簧压板匹配安装于左沉孔的大孔内并覆盖预紧件，第二螺钉从弹簧压板的第二沉孔处插入并穿过第二弹簧的内孔与销轴的第二螺纹孔匹配螺纹连接。

其中，弹簧压板覆盖预紧件的端面上设置有与之同轴一体连接的第二弹簧套接柱，该第二弹簧套接柱的外径与第二弹簧的孔内径相匹配；第二沉孔贯穿第二弹簧套接柱；第二弹簧套接柱在弹簧压板匹配安装于左沉孔的大孔内并覆盖预紧件时匹配套接于第二弹簧的内孔中。

其中，铰接结构还包括左套板及右套板；左套板上设置有与销轴的外径相匹配的左套接孔，该左套板通过左套接孔匹配套接于销轴上并置于活动头的铰接端的左侧；右套板上设置有与销轴的外径相匹配的右套接孔，该右套板通过右套接孔匹配套接于销轴上并置于活动头的铰接端的右侧。

其中，左套板的右端面设置有左卡接凸块，右套板的左端面设置有右卡接凸块；活动头的铰接端的左侧设置有与左卡接凸块相匹配的左卡接孔，该活动头的铰接端的右侧设置有与右卡接凸块相匹配的右卡接孔；左套板贴近活动头的铰接端的左侧时左卡接凸块匹配卡接于左卡接孔内，右套板贴近活动头的铰接端的右侧时右卡接凸块匹配卡接于右卡接孔内。

其中，销轴上的限位盖板的周边设置有第一卡齿，右沉孔的大孔孔底开设有与带第一卡齿的限位盖板相匹配的卡槽；销轴从右沉孔处插入到位时，带第一卡齿的限位盖板匹配卡嵌于右沉孔的卡槽内；

所述销轴设置有第二螺纹孔的一端还设置有第二卡齿，预紧件的销轴插接孔的内孔壁上设置有与第二卡齿相匹配的齿槽；预紧件的销轴插接孔与销轴匹配套接时，第二卡齿也匹配套接于齿槽内。

其中，连杆主体的中间开设有一个工具安装槽，工具安装槽内放置有与第一螺钉及第二螺钉相匹配的拧螺钉工具，该工具安装槽的槽口处设置有可打开的工具盖板。

其中，双头活动连杆还包括匹配连接于活动头上的旋转头，旋转头的外径上设置有与活动连接套的螺纹连接孔相匹配的外连接螺纹，该旋转头的一端面上设置有与卡接旋转轴上的卡接齿轮相匹配的卡接齿轮槽；旋转头的卡接齿轮槽与卡接旋转轴上的卡接齿轮相匹配套接，活动连接套通过螺纹连接孔与旋转头上的外连接螺纹相匹配螺纹固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型通过活动头的铰接旋转，再加上活动连接套的可旋转固定连接，来达到灵活多变的大范围旋转调节的目的；而在第一弹簧的两端设置金属垫圈，可以有效防止与第一弹簧相接触的预紧件及弹簧压柱被相对旋转的第一弹簧切削磨损，有效提高本产品的使用寿命；其中，活动头与连杆主体之间的铰接也采用弹簧压紧的结构，既保持铰接处调节时的预紧力，又可以通过调节第二螺钉来实现预紧力的大小调节，简单又实用；而左右套板的设置，可以有效避免活动头两侧与不同材质的部件之间摩擦导致调节不顺畅的情况发生；另外，与活动头匹配连接的旋转头设置，使得活动连接套与旋转头固定连接后，卡接齿轮槽也与卡接旋转轴上的卡接齿轮相匹配卡接固定，从而在旋转头旋转调节过程中达到卡接旋转轴在旋转而活动连接套不会相对旋转的效果，进而避免活动连接套相对旋转产生螺纹脱离的情况发生，保证在旋转头的旋转调节过程中的连接牢固度。

附图说明

图1是本实用新型双头活动连杆的结构示意图。

图2是本实用新型双头活动连杆的结构示意剖视图。

图3是本实用新型活动头的结构示意爆炸图。

图4是本实用新型活动头的结构示意剖视图。

图5是本实用新型连杆主体与活动头之间的交接结构的结构示意爆炸图。

图6是本实用新型连杆主体与活动头之间的交接结构的结构示意剖视图。

图7是本实用新型带拧螺钉工具的连杆主体的结构示意图。

图8是本实用新型带吸附的固定装置的旋转头的结构示意图。

图9是本实用新型带手机固定架的旋转头的结构示意图。

图10是本实用新型带另一种手机固定架的旋转头的结构示意图。

附图标记说明：1、连杆主体；2、活动头；3、金属垫圈；4、铰接结构；5、拧螺钉工具；6、旋转头；7、固定装置；11、U形开口槽；12、左沉孔；13、右沉孔；14、工具安装槽；15、工具盖板；21、活动头本体；22、卡接旋转轴；23、第一弹簧；24、弹簧压柱；25、第一螺钉；26、活动连接套；27、销轴套接孔；28、左卡接孔；29、右卡接孔；41、销轴；42、预紧件；43、第二弹簧；44、弹簧压板；45、第二螺钉；46、左套板；47、右套板；61、外连接螺纹；62、卡接齿轮槽；131、卡槽；211、轴套接孔；212、第一螺纹孔；213、铰接本体；214、固定本体；221、卡接齿轮；222、第一弹簧孔；223、螺钉贯穿孔；241、第一沉孔；242、第一弹簧套接柱；261、螺纹连接孔；262、活动套接孔；411、限位盖板；412、第二螺纹孔；413、第一卡齿；414、第二卡齿；421、第二弹簧孔；422、销轴插接孔；423、齿槽；441、第二沉孔；442、第二弹簧套接柱；461、左套接孔；462、左卡接凸块；471、右套接孔；472、右卡接凸块；2131、螺孔；2141、螺纹。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

本实用新型双头活动连杆的结构如图1、图2、图3及图4所示，该双头活动连杆包括连杆主体1，以及匹配铰接于连杆主体1的两端的活动头2；活动头2包括活动头本体21、卡接旋转轴22、第一弹簧23、弹簧压柱24、第一螺钉25及活动连接套26；活动头本体21的一端匹配铰接于连杆主体1的端部，该活动头本体21的另一端开设有与卡接旋转轴22的外径相匹配的轴套接孔211，该轴套接孔211的孔底开设有与之同轴且与第一螺钉25相匹配的第一螺纹孔212；卡接旋转轴22的顶端设置有与之同轴一体连接的卡接齿轮221，该卡接齿轮221的外径大于卡接旋转轴22的外径；其中，卡接齿轮221的外圈设置有很多轮齿结构，其也可以用截面为非圆形的结构替代；卡接旋转轴22的顶端还开设有与之同轴且与第一弹簧23的外径相匹配的第一弹簧孔222，该第一弹簧孔222的孔底还开设有与之同轴且与第一螺钉25相匹配的螺钉贯穿孔223，该螺钉贯穿孔223贯穿卡接旋转轴22的底端；弹簧压柱24的外径与第一弹簧孔222的孔径相匹配，该弹簧压柱24的顶端开设有与之同轴贯穿且与第一螺钉25相匹配的第一沉孔241；活动连接套26顶端开设有孔径大于卡接齿轮221的外径的螺纹连接孔261，该活动连接套26的底端开设有孔径与卡接旋转轴22的外径相匹配的活动套接孔262，螺纹连接孔261与活动套接孔262同轴贯通；

所述活动连接套26通过活动套接孔262匹配套接于卡接旋转轴22的外径上，且螺纹连接孔261的开口朝向卡接齿轮221的一端；卡接旋转轴22的底端匹配套接于活动头本体21的轴套接孔211内；第一弹簧23匹配安装于卡接旋转轴22的第一弹簧孔222内，弹簧压柱24也匹配安装于卡接旋转轴22的第一弹簧孔222内并压紧第一弹簧23；第一螺钉25从弹簧压柱24的第一沉孔241处插入并穿过卡接旋转轴22的螺钉贯穿孔223与活动头本体21的第一螺纹孔212相匹配螺纹连接。

其中，如图3及图4所示，活动头本体21的轴套接孔211内可以设置与之同轴的导向柱，第一螺纹孔212设置于导向柱的顶端，第一弹簧孔222的孔底的螺钉贯穿孔223则改成与导向柱相匹配的导向柱套接孔，该导向柱是为了卡接旋转轴22安装时的定位导向作用；而弹簧压柱24的底端也可以开始一个与导向柱相匹配的导向孔，该导向孔与第一沉孔241同轴贯通。

其中，本实用新型的活动头本体21可以由铰接本体213及固定本体214组成，所述铰接本体213的一端与连杆主体1的端部匹配铰接，该铰接本体213的另一端设置有螺孔2131；所述固定本体214的一端设置有与螺孔2131相匹配螺纹连接的螺纹2141，该固定本体214的另一端设置轴套接孔211及第一螺纹孔212。本实用新型采用上述结构，使得固定本体214处可以整体被拆卸更换，简单方便；活动头本体21处也可以通过螺孔2131连接其他设备，简单实用。

如图3及图4所示，本实施例中，弹簧压柱24的底端设置有与之同轴一体连接的第一弹簧套接柱242，该第一弹簧套接柱242的外径与第一弹簧23的孔内径相匹配；第一沉孔241贯穿第一弹簧套接柱242；第一弹簧套接柱242在弹簧压柱24匹配安装于卡接旋转轴22的第一弹簧孔222内时匹配套接于第一弹簧23的内孔中。其中的弹簧套接柱242对第一弹簧23起到定位导向并限位的作用。

如图3及图4所示，本实施例中，第一弹簧23的两端都设置有一片与之相匹配的金属垫圈3；一片所述金属垫圈3匹配安装于卡接旋转轴22的第一弹簧孔222的孔底，另一片所述金属垫圈3匹配套接于弹簧套接柱242上并与弹簧压柱24的底面相贴。活动头2的各结构基本采用塑料材料制作，而第一弹簧23的两端又断口，第一弹簧23在相对旋转时会对其接触面进行切削作用，从而磨损结构导致松动而降低产品的使用寿命；而金属垫圈3的设置，可以有效防止第一弹簧23在相对旋转时的切削磨损，进而保护产品结构，保证产品长期使用后还能保持良好的预紧力，提高产品的使用寿命。

如图5及图6所示，本实施例中，连杆主体1的两端通过铰接结构4匹配铰接活动头2；铰接结构4包括销轴41、预紧件42、第二弹簧43、弹簧压板44及第二螺钉45；连杆主体1的两端都设置有与活动头2的铰接端相匹配的U形开口槽11，该U形开口槽11的两侧边分别开设有贯通U形开口槽11且同轴分布的左沉孔12及右沉孔13；左沉孔12的大孔孔径与弹簧压板44的外径相匹配，该左沉孔12的小孔孔径与预紧件42的外径相匹配；右沉孔13的小孔孔径与销轴41的外径相匹配，该销轴41的一端设置有同轴且外径与右沉孔13的大孔相匹配的限位盖板411，销轴41的另一端还设置有与之同轴且与第二螺钉45相匹配的第二螺纹孔412；预紧件42上开设有与之同轴且与第二弹簧43的外径相匹配的第二弹簧孔421，该第二弹簧孔421的孔底还开设有与之同轴且与销轴41的外径相匹配的销轴插接孔422；弹簧压板44上开设有与之同轴且与第二螺钉相匹配的第二沉孔441；活动头2的铰接端开设有与销轴41的外径相匹配的销轴套接孔27；

所述活动头2的铰接端匹配插入连杆主体1的U形开口槽11内，且销轴套接孔27、左沉孔12及右沉孔13三者同轴分布；销轴41从右沉孔13处插入并穿过活动头2的销轴套接孔27，直至销轴41的限位盖板411与右沉孔13的大孔孔底相贴；预紧件42匹配插入左沉孔12的小孔内，且该预紧件42的销轴插接孔422与销轴41匹配套接；第二弹簧43匹配安装于预紧件42的第二弹簧孔421内，弹簧压板44匹配安装于左沉孔12的大孔内并覆盖预紧件42，第二螺钉45从弹簧压板44的第二沉孔441处插入并穿过第二弹簧43的内孔与销轴41的第二螺纹孔412匹配螺纹连接。其中，右沉孔13的大孔孔口可以设置一块覆盖保护销轴41的盖板。

其中，第二弹簧43的两端也可以设置金属垫圈3，用以防止第二弹簧的相对旋转产生的切削磨损。

如图5及图6所示，本实施例中，弹簧压板44覆盖预紧件42的端面上设置有与之同轴一体连接的第二弹簧套接柱442，该第二弹簧套接柱442的外径与第二弹簧43的孔内径相匹配；第二沉孔441贯穿第二弹簧套接柱442；第二弹簧套接柱442在弹簧压板44匹配安装于左沉孔12的大孔内并覆盖预紧件42时匹配套接于第二弹簧43的内孔中。

如图5及图6所示，本实施例中，铰接结构4还包括左套板46及右套板47；左套板46上设置有与销轴41的外径相匹配的左套接孔461，该左套板46通过左套接孔461匹配套接于销轴41上并置于活动头2的铰接端的左侧；右套板47上设置有与销轴41的外径相匹配的右套接孔471，该右套板47通过右套接孔471匹配套接于销轴41上并置于活动头2的铰接端的右侧。本产品的预紧件42采用锌合金材料制成，而连杆主体1的U形开口槽11的两侧则采用铝合金材料制成，而活动头2的铰接端则采用尼龙的塑性材料制成，导致活动头2的铰接端与预紧件42及U形开口槽11的侧边之间摩擦系数不同，致使顺滑度也不同，使得本产品在活动头2整个活动调整过程中会出现卡顿等不顺畅情况；其中，左套板46及右套板47的设置，它们采用一种鉴于尼龙、铝合金及锌合金之间的过度材料制成，从而保证铰接处的活动顺滑度，提高使用舒适度。

如图3、图5及图6所示，本实施例中，左套板46的右端面设置有左卡接凸块462，右套板47的左端面设置有右卡接凸块472；活动头2的铰接端的左侧设置有与左卡接凸块462相匹配的左卡接孔28，该活动头2的铰接端的右侧设置有与右卡接凸块462相匹配的右卡接孔29；左套板46贴近活动头2的铰接端的左侧时左卡接凸块462匹配卡接于左卡接孔28内，右套板47贴近活动头2的铰接端的右侧时右卡接凸块472匹配卡接于右卡接孔29内。其中，活动头2的铰接端的两侧也可以设置为卡接凸块，而左套板46的左端面及右套板47的右端面则匹配设置成卡接孔；另外，活动头2与左右套板之间也可以设置其他限制相对旋转的卡接结构。还有，活动头2的铰接端的两侧分别设置有套接左套板46及右套板47的凹槽，用于隐藏左套板46及右套板47，而活动头2的铰接端的厚度与U形开口槽11的开口宽度相匹配。

如图5及图6所示，本实施例中，销轴41上的限位盖板411的周边设置有第一卡齿413，右沉孔13的大孔孔底开设有与带第一卡齿413的限位盖板411相匹配的卡槽131；销轴41从右沉孔13处插入到位时，带第一卡齿413的限位盖板411匹配卡嵌于右沉孔13的卡槽131内；在第二螺钉45松紧时有效限制销轴41的旋转；

所述销轴41设置有第二螺纹孔412的一端还设置有第二卡齿414，预紧件42的销轴插接孔422的内孔壁上设置有与第二卡齿414相匹配的齿槽423；预紧件42的销轴插接孔422与销轴41匹配套接时，第二卡齿414也匹配套接于齿槽423内。本实用新型采用上述限制结构，可以有效避免第二螺钉45在松紧时带动销轴41旋转，从而避免了销轴41旋转导致第二卡齿414与齿槽423之间卡死造成第二弹簧43无法推动预紧件42轴向移动的问题。

其中，限位盖板411的截面可以设置成非圆形，如矩形、正方形、正多边形或者椭圆形等，右沉孔13的卡槽131则设置成与限位盖板411相匹配的凹槽，从而达到限制销轴41旋转的目的；另外，销轴41设置有第二螺纹孔412的一端套接于预紧件42的销轴插接孔422内的一段的截面也设置成非圆形，如矩形、正方形、正多边形或者椭圆形等，而预紧件42的销轴插接孔422也就设置成与之相匹配的非圆形结构，也是达到限制销轴41与预紧件42之间产生相对旋转的目的。

如图7所示，本实施例中，连杆主体1的中间开设有一个工具安装槽14，工具安装槽14内放置有与第一螺钉25及第二螺钉45相匹配的拧螺钉工具5，该工具安装槽14的槽口处设置有可打开的工具盖板15。其中，第一螺钉25及第二螺钉45可以为同一螺径的螺钉，使得拧螺钉工具5只需要配备一件即可；优选的，第一螺钉25及第二螺钉45可以是同一型号的内六角螺钉，而拧螺钉工具5可以是与之相匹配的内六角扳手。

如图8、图9及图10所示，本实施例中，双头活动连杆还包括匹配连接于活动头2上的旋转头6，旋转头6的外径上设置有与活动连接套26的螺纹连接孔261相匹配的外连接螺纹61，该旋转头6的一端面上设置有与卡接旋转轴22上的卡接齿轮221相匹配的卡接齿轮槽62；旋转头6的卡接齿轮槽62与卡接旋转轴22上的卡接齿轮221相匹配套接，活动连接套26通过螺纹连接孔261与旋转头6上的外连接螺纹61相匹配螺纹固定连接。其中，旋转头6上未设置卡接齿轮槽62的一端可以设置固定装置7；所述固定装置7可以是一个夹头，如固定手机的手机夹头等，又如直接夹固于其他物体上的夹具；固定装置7也可以是一个吸附装置，如吸附于瓷砖、玻璃等光滑表面的吸盘，又如直接粘连的粘贴板等。另外，本实用新型的双头活动连杆的连杆主体1的两端也可以分别铰接活动头2及旋转头6，使得两件所述双头活动连杆可以相互拼接来增加长度。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种双头活动连杆，其特征在于：所述双头活动连杆包括连杆主体(1)，以及匹配铰接于连杆主体(1)的两端的活动头(2)；所述活动头(2)包括活动头本体(21)、卡接旋转轴(22)、第一弹簧(23)、弹簧压柱(24)、第一螺钉(25)及活动连接套(26)；所述活动头本体(21)的一端匹配铰接于连杆主体(1)的端部，该活动头本体(21)的另一端开设有与卡接旋转轴(22)的外径相匹配的轴套接孔(211)，所述轴套接孔(211)的孔底开设有与之同轴且与第一螺钉(25)相匹配的第一螺纹孔(212)；卡接旋转轴(22)的顶端设置有与之同轴一体连接的卡接齿轮(221)，所述卡接齿轮(221)的外径大于卡接旋转轴(22)的外径；卡接旋转轴(22)的顶端还开设有与之同轴且与第一弹簧(23)的外径相匹配的第一弹簧孔(222)，所述第一弹簧孔(222)的孔底还开设有与之同轴且与第一螺钉(25)相匹配的螺钉贯穿孔(223)，所述螺钉贯穿孔(223)贯穿卡接旋转轴(22)的底端；所述弹簧压柱(24)的外径与第一弹簧孔(222)的孔径相匹配，该弹簧压柱(24)的顶端开设有与之同轴贯穿且与第一螺钉(25)相匹配的第一沉孔(241)；所述活动连接套(26)顶端开设有孔径大于卡接齿轮(221)的外径的螺纹连接孔(261)，该活动连接套(26)的底端开设有孔径与卡接旋转轴(22)的外径相匹配的活动套接孔(262)，所述螺纹连接孔(261)与活动套接孔(262)同轴贯通；

所述活动连接套(26)通过活动套接孔(262)匹配套接于卡接旋转轴(22)的外径上，且螺纹连接孔(261)的开口朝向卡接齿轮(221)的一端；卡接旋转轴(22)的底端匹配套接于活动头本体(21)的轴套接孔(211)内；所述第一弹簧(23)匹配安装于卡接旋转轴(22)的第一弹簧孔(222)内，所述弹簧压柱(24)也匹配安装于卡接旋转轴(22)的第一弹簧孔(222)内并压紧第一弹簧(23)；所述第一螺钉(25)从弹簧压柱(24)的第一沉孔(241)处插入并穿过卡接旋转轴(22)的螺钉贯穿孔(223)与活动头本体(21)的第一螺纹孔(212)相匹配螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的双头活动连杆，其特征在于：所述弹簧压柱(24)的底端设置有与之同轴一体连接的第一弹簧套接柱(242)，所述第一弹簧套接柱(242)的外径与第一弹簧(23)的孔内径相匹配；所述第一沉孔(241)贯穿第一弹簧套接柱(242)；第一弹簧套接柱(242)在弹簧压柱(24)匹配安装于卡接旋转轴(22)的第一弹簧孔(222)内时匹配套接于第一弹簧(23)的内孔中。

3.根据权利要求2所述的双头活动连杆，其特征在于：所述第一弹簧(23)的两端都设置有一片与之相匹配的金属垫圈(3)；一片所述金属垫圈(3)匹配安装于卡接旋转轴(22)的第一弹簧孔(222)的孔底，另一片所述金属垫圈(3)匹配套接于弹簧套接柱(242)上并与弹簧压柱(24)的底面相贴。

4.根据权利要求1所述的双头活动连杆，其特征在于：所述连杆主体(1)的两端通过铰接结构(4)匹配铰接活动头(2)；所述铰接结构(4)包括销轴(41)、预紧件(42)、第二弹簧(43)、弹簧压板(44)及第二螺钉(45)；连杆主体(1)的两端都设置有与活动头(2)的铰接端相匹配的U形开口槽(11)，所述U形开口槽(11)的两侧边分别开设有贯通U形开口槽(11)且同轴分布的左沉孔(12)及右沉孔(13)；所述左沉孔(12)的大孔孔径与弹簧压板(44)的外径相匹配，该左沉孔(12)的小孔孔径与预紧件(42)的外径相匹配；所述右沉孔(13)的小孔孔径与销轴(41)的外径相匹配，该销轴(41)的一端设置有同轴且外径与右沉孔(13)的大孔相匹配的限位盖板(411)，销轴(41)的另一端还设置有与之同轴且与第二螺钉(45)相匹配的第二螺纹孔(412)；预紧件(42)上开设有与之同轴且与第二弹簧(43)的外径相匹配的第二弹簧孔(421)，所述第二弹簧孔(421)的孔底还开设有与之同轴且与销轴(41)的外径相匹配的销轴插接孔(422)；弹簧压板(44)上开设有与之同轴且与第二螺钉相匹配的第二沉孔(441)；活动头(2)的铰接端开设有与销轴(41)的外径相匹配的销轴套接孔(27)；

所述活动头(2)的铰接端匹配插入连杆主体(1)的U形开口槽(11)内，且销轴套接孔(27)、左沉孔(12)及右沉孔(13)三者同轴分布；所述销轴(41)从右沉孔(13)处插入并穿过活动头(2)的销轴套接孔(27)，直至销轴(41)的限位盖板(411)与右沉孔(13)的大孔孔底相贴；所述预紧件(42)匹配插入左沉孔(12)的小孔内，且该预紧件(42)的销轴插接孔(422)与销轴(41)匹配套接；所述第二弹簧(43)匹配安装于预紧件(42)的第二弹簧孔(421)内，所述弹簧压板(44)匹配安装于左沉孔(12)的大孔内并覆盖预紧件(42)，所述第二螺钉(45)从弹簧压板(44)的第二沉孔(441)处插入并穿过第二弹簧(43)的内孔与销轴(41)的第二螺纹孔(412)匹配螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的双头活动连杆，其特征在于：所述弹簧压板(44)覆盖预紧件(42)的端面上设置有与之同轴一体连接的第二弹簧套接柱(442)，所述第二弹簧套接柱(442)的外径与第二弹簧(43)的孔内径相匹配；所述第二沉孔(441)贯穿第二弹簧套接柱(442)；第二弹簧套接柱(442)在弹簧压板(44)匹配安装于左沉孔(12)的大孔内并覆盖预紧件(42)时匹配套接于第二弹簧(43)的内孔中。

6.根据权利要求4或5所述的双头活动连杆，其特征在于：所述铰接结构(4)还包括左套板(46)及右套板(47)；所述左套板(46)上设置有与销轴(41)的外径相匹配的左套接孔(461)，该左套板(46)通过左套接孔(461)匹配套接于销轴(41)上并置于活动头(2)的铰接端的左侧；所述右套板(47)上设置有与销轴(41)的外径相匹配的右套接孔(471)，该右套板(47)通过右套接孔(471)匹配套接于销轴(41)上并置于活动头(2)的铰接端的右侧。

7.根据权利要求6所述的双头活动连杆，其特征在于：所述左套板(46)的右端面设置有左卡接凸块(462)，所述右套板(47)的左端面设置有右卡接凸块(472)；所述活动头(2)的铰接端的左侧设置有与左卡接凸块(462)相匹配的左卡接孔(28)，该活动头(2)的铰接端的右侧设置有与右卡接凸块(472)相匹配的右卡接孔(29)；左套板(46)贴近活动头(2)的铰接端的左侧时左卡接凸块(462)匹配卡接于左卡接孔(28)内，右套板(47)贴近活动头(2)的铰接端的右侧时右卡接凸块(472)匹配卡接于右卡接孔(29)内。

8.根据权利要求4所述的双头活动连杆，其特征在于：所述销轴(41)上的限位盖板(411)的周边设置有第一卡齿(413)，所述右沉孔(13)的大孔孔底开设有与带第一卡齿(413)的限位盖板(411)相匹配的卡槽(131)；销轴(41)从右沉孔(13)处插入到位时，带第一卡齿(413)的限位盖板(411)匹配卡嵌于右沉孔(13)的卡槽(131)内；

所述销轴(41)设置有第二螺纹孔(412)的一端还设置有第二卡齿(414)，所述预紧件(42)的销轴插接孔(422)的内孔壁上设置有与第二卡齿(414)相匹配的齿槽(423)；预紧件(42)的销轴插接孔(422)与销轴(41)匹配套接时，第二卡齿(414)也匹配套接于齿槽(423)内。

9.根据权利要求4所述的双头活动连杆，其特征在于：所述连杆主体(1)的中间开设有一个工具安装槽(14)，所述工具安装槽(14)内放置有与第一螺钉(25)及第二螺钉(45)相匹配的拧螺钉工具(5)，该工具安装槽(14)的槽口处设置有可打开的工具盖板(15)。

10.根据权利要求1所述的双头活动连杆，其特征在于：所述双头活动连杆还包括匹配连接于活动头(2)上的旋转头(6)，所述旋转头(6)的外径上设置有与活动连接套(26)的螺纹连接孔(261)相匹配的外连接螺纹(61)，该旋转头(6)的一端面上设置有与卡接旋转轴(22)上的卡接齿轮(221)相匹配的卡接齿轮槽(62)；所述旋转头(6)的卡接齿轮槽(62)与卡接旋转轴(22)上的卡接齿轮(221)相匹配套接，所述活动连接套(26)通过螺纹连接孔(261)与旋转头(6)上的外连接螺纹(61)相匹配螺纹固定连接。

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