CN210288738U - 一种吸音板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸音板,包括边框和铝板，所述铝板的下表面设有向下延伸的凸块，所述边框的上部开设有凹槽，所述凹槽与凸块相互配合使得铝板与边框之间形成容纳腔，所述容纳腔内设有吸音层，所述铝板上设有贯穿板体的微孔，所述微孔孔径沿着朝吸音层的方向逐渐增大，所述微孔的下端与吸音层接触。本实用新型通过离心玻璃棉层和岩石棉层的相互配合，使得噪音被完全吸收，结构简单，消音效果好，能够对噪音更好地吸收。

Description

一种吸音板

技术领域

本实用新型涉及板材领域，特别是涉及一种吸音板。

背景技术

现今，噪声污染已经成为影响人们身心健康的一大危害来源，噪声能影响人们的听力，造成听力损伤、头疼等负面影响，同时噪声还能诱发多种疾病，给人们正常的生活、工作以及学习带来不便，因此人们对所处的建筑环境吸音效果的要求越来越高，就有必要设计一种能高度有效的吸收入射声波的吸声材料。

中国专利号为CN205857054U的实用新型公开了一种吸音板，其包括主体板和泡沫铝板，所述主体板一端开口且内部中空，其封闭端上开设有多个贯穿其的吸音孔，所述泡沫铝板水平安装在所述主板的侧壁之间，并位于所述主板体的开口端处，且所述泡沫铝板与主体板的封闭端之间形成消能音腔，然而该吸音板的消音效果较差，无法更好地对噪音进行吸收。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种结构简单，消音效果好且能够对噪音更好地吸收的吸音板。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种吸音板, 包括边框和铝板，所述铝板的下表面设有向下延伸的凸块，所述边框的上部开设有凹槽，所述凹槽与凸块相互配合使得铝板与边框之间形成容纳腔，所述容纳腔内设有吸音层，所述铝板上设有贯穿板体的微孔，所述微孔孔径沿着朝吸音层的方向逐渐增大，所述微孔的下端与吸音层接触。

作为优选方案，所述铝板的厚度为0.5～1.5mm，所述铝板的穿孔率为60～80％。

作为优选方案，所述微孔的孔径表面涂覆有吸音涂料层。

作为优选方案，所述铝板的表面上喷涂有氟碳烤漆。

作为优选方案，所述吸音层包括离心玻璃棉层和岩石棉层，所述离心玻璃棉层位于岩石棉层的上方。

作为优选方案，所述离心玻璃棉层与岩石棉层通过胶层粘合。

作为优选方案，所述离心玻璃棉层的下表面设有安装块，所述岩石棉层的上表面设有与安装块相配合的槽位。

作为优选方案，所述离心玻璃棉层上设有贯穿棉层的孔径，所述孔径与微孔相互错开，所述孔径的下端与岩石棉层接触。

作为优选方案，所述孔径包括通道和传入口，所述通道的上端与传入口连接，所述传入口与铝板的下表面接触。

作为优选方案，所述传入口朝铝板方向呈扩口状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当有噪音产生时，噪音传导到铝板表面上，通过开设在铝板表面上的微孔往容纳腔方向传导，然后再由位于容纳腔内的离心玻璃棉层对噪音进行吸收，同时经过离心玻璃棉层上的孔径将噪音往岩石棉层方向传导，从而通过离心玻璃棉层和岩石棉层的相互配合，使得噪音被完全吸收，结构简单，消音效果好，能够对噪音更好地吸收，同时铝板可拆卸地与边框连接，更加方便对离心玻璃棉层和岩石棉层放置到容纳腔内或者从容纳腔内取出。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是实施例1中吸音板的示意图。

图2是实施例1中铝板与边框的连接示意图。

图3是实施例2中吸音板的示意图。

图4是图3中A处的示意图。

1-边框；2-铝板；3-微孔；4-离心玻璃棉层；5-岩石棉层；6-无纺布；7-胶层；8-孔径；81-传入口；82-通道；9-凸块；10-凹槽；11-安装块；12-槽位。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实用新型中，需要说明的是，术语 “上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参照图1和图2，一种吸音板, 包括边框1和铝板2，所述铝板2的上表面上喷涂有氟碳烤漆，所述铝板2的下表面设有向下延伸的凸块9，所述边框1的上部开设有凹槽10，所述凹槽10与凸块9相互配合使得铝板2与边框1为可拆卸连接，同时铝板2与边框1之间形成容纳腔，所述容纳腔内设有吸音层，所述吸音层包括离心玻璃棉层4和岩石棉层5，所述离心玻璃棉层4位于岩石棉层5的上方，所述离心玻璃棉层4与岩石棉层5通过胶层7粘合；所述铝板2上设有贯穿板体的微孔3，所述微孔3的孔径表面涂覆有吸音涂料层（未图示），所述微孔3孔径沿着朝吸音层的方向逐渐增大，所述微孔3的下端与吸音层中的离心玻璃棉层4接触。

具体地，所述铝板2的厚度为0.5～1.5mm，所述铝板2的穿孔率为60～80％；在本实施例中铝板2的厚度为1.0mm，铝板2的最佳穿孔率为75％，若铝板2上的穿孔率过低会造成传到容纳腔内的噪音过少，不利于吸音层吸收噪音，若铝板2上的穿孔率过高会造成铝板的硬度降低，不利于安装。

具体地，所述离心玻璃棉层4上设有贯穿棉层的孔径8，所述孔径8与微孔3相互错开，所述孔径8的下端与岩石棉层5接触，所述孔径8包括通道82和传入口81，所述通道82的上端与传入口81连接，所述传入口81与铝板2的下表面接触，所述传入口81朝铝板方向呈扩口状。

具体地，还包括无纺布6，所述无纺布6设置在岩石棉层5的下侧，无纺布6能够更好地避免岩石棉层5将吸收的噪音再传到到外部。

本实施例的有益效果：当有噪音产生时，噪音传导到铝板2表面上，通过开设在铝板2表面上的微孔往容纳腔方向传导，然后再由位于容纳腔内的离心玻璃棉层4对噪音进行吸收，同时经过离心玻璃棉层4上的孔径8将噪音往岩石棉层5方向传导，从而通过离心玻璃棉层4和岩石棉层5的相互配合，使得噪音被完全吸收，结构简单，消音效果好，能够对噪音更好地吸收，同时铝板2可拆卸地与边框1连接，更加方便对离心玻璃棉层4和岩石棉层5放置到容纳腔内或者从容纳腔内取出。

实施例2

请参照图1和图2，一种吸音板, 包括边框1和铝板2，所述铝板2的上表面上喷涂有氟碳烤漆，所述铝板2的下表面设有向下延伸的凸块9，所述边框1的上部开设有凹槽10，所述凹槽10与凸块9相互配合使得铝板2与边框1为可拆卸连接，同时铝板2与边框1之间形成容纳腔，所述容纳腔内设有吸音层，所述吸音层包括离心玻璃棉层4和岩石棉层5，所述离心玻璃棉层4位于岩石棉层5的上方，所述离心玻璃棉层4的下表面设有安装块11，所述岩石棉层5的上表面设有与安装块11相配合的槽位12，离心玻璃棉层7通过安装块11与槽位12的相互配合固定在岩石棉层5上，更加方便离心玻璃棉层4和岩石棉层5的更换；所述铝板2上设有贯穿板体的微孔3，所述微孔3的孔径表面涂覆有吸音涂料层（未图示），所述微孔3孔径沿着朝吸音层的方向逐渐增大，所述微孔3的下端与吸音层中的离心玻璃棉层4接触。

具体地，所述铝板2的厚度为0.5～1.5mm，所述铝板2的穿孔率为60～80％；在本实施例中铝板2的厚度为1.0mm，铝板2的最佳穿孔率为75％，若铝板2上的穿孔率过低会造成传到容纳腔内的噪音过少，不利于吸音层吸收噪音，若铝板2上的穿孔率过高会造成铝板2的硬度降低，不利于安装。

具体地，所述离心玻璃棉层4上设有贯穿棉层的孔径8，所述孔径8与微孔3相互错开，所述孔径8的下端与岩石棉层5接触，所述孔径8包括通道82和传入口81，所述通道82的上端与传入口81连接，所述传入口81与铝板2的下表面接触，所述传入口81朝铝板2方向呈扩口状。

具体地，还包括无纺布6，所述无纺布6设置在岩石棉层5的下侧，无纺布6能够更好地避免岩石棉层5将吸收的噪音再传到到外部。

本实施例的有益效果：当有噪音产生时，噪音传导到铝板2表面上，通过开设在铝板2表面上的微孔3往容纳腔方向传导，然后再由位于容纳腔内的离心玻璃棉层4对噪音进行吸收，同时经过离心玻璃棉层4上的孔径8将噪音往岩石棉层5方向传导，从而通过离心玻璃棉层4和岩石棉层5的相互配合，使得噪音被完全吸收，结构简单，消音效果好，能够对噪音更好地吸收；离心玻璃棉层4通过安装块11与槽位12的相互配合固定在岩石棉层5上，更加方便离心玻璃棉层4和岩石棉层5的更换。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点 ,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种吸音板，其特征在于：包括边框和铝板，所述铝板的下表面设有向下延伸的凸块，所述边框的上部开设有凹槽，所述凹槽与凸块相互配合使得铝板与边框之间形成容纳腔，所述容纳腔内设有吸音层，所述铝板上设有贯穿板体的微孔，所述微孔孔径沿着朝吸音层的方向逐渐增大，所述微孔的下端与吸音层接触。

2.根据权利要求1所述的吸音板，其特征在于：所述铝板的厚度为0.5～1.5mm，所述铝板的穿孔率为60～80％。

3.根据权利要求1所述的吸音板，其特征在于：所述微孔的孔径表面涂覆有吸音涂料层。

4.根据权利要求1所述的吸音板，其特征在于：所述铝板的表面上喷涂有氟碳烤漆。

5.根据权利要求1所述的吸音板，其特征在于：所述吸音层包括离心玻璃棉层和岩石棉层，所述离心玻璃棉层位于岩石棉层的上方。

6.根据权利要求5所述的吸音板，其特征在于：所述离心玻璃棉层与岩石棉层通过胶层粘合。

7.根据权利要求5所述的吸音板，其特征在于：所述离心玻璃棉层的下表面设有安装块，所述岩石棉层的上表面设有与安装块相配合的槽位。

8.根据权利要求5所述的吸音板，其特征在于：所述离心玻璃棉层上设有贯穿棉层的孔径，所述孔径与微孔相互错开，所述孔径的下端与岩石棉层接触。

9.根据权利要求8所述的吸音板，其特征在于：所述孔径包括通道和传入口，所述通道的上端与传入口连接，所述传入口与铝板的下表面接触。

10.根据权利要求9所述的吸音板，其特征在于：所述传入口朝铝板方向呈扩口状。

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