CN210287190U - 一种活性胶原蛋白肽液浓缩分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活性胶原蛋白肽液浓缩分离装置，其包括依次连接的初级过滤器、一级膜过滤器、二级膜过滤器、三级膜过滤器和真空冷冻干燥机；还包括清洗系统和增压系统，所述清洗系统和所述增压系统分别与所述一级膜过滤器、二级膜过滤器和三级膜过滤器连接。本实用新型的活性胶原蛋白肽液浓缩分离装置能通过多级分离过滤，将易于被人体吸收的活性胶原蛋白肽从肽液中分离浓缩出来，得到高纯度的活性胶原蛋白肽冻干粉，过滤效果好，不易堵塞，过滤过程无需添加化学药品或溶媒溶剂，不会带入二次污染物质，产品收率高，品质好，运行成本低，装置的操作简单易控，能耗低。

Description

一种活性胶原蛋白肽液浓缩分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种活性胶原蛋白肽的生产设备，尤其涉及一种活性胶原蛋白肽液浓缩分离装置。

背景技术

胶原蛋白肽是胶原的水解产物，其平均分子量小于1000Da，约为500Da左右，是一种在N端带有甘氨酸的高纯度肽。与普通胶原2000～3000Da的分子量相比，胶原蛋白肽无需分解即可被人体吸收和利用。胶原蛋白肽经人体充分的吸收利用后，将合成皮肤胶原，起到一定的美容作用。胶原蛋白肽能够有效地渗入角质层和真皮层，起到延长皮肤细胞寿命、抑制细胞膜脂质过氧化、抵抗氧化自由基对DNA的攻击、抑制酪氨酸的活性、提高皮肤免疫能力、提高皮肤持水保水能力、促进胶原的合成和真皮细胞透明质酸的合成等多种功效。

随着胶原蛋白肽的功能被不断发现，胶原蛋白肽的需求量也在不断增加。在实际生产中，胶原蛋白肽的浓缩分离是影响产品品质的重要工序之一。传统方法上，一般采用自然沉降、板框过滤、离心分离、溶媒萃取等方法来对胶原蛋白肽进行浓缩分离，产品收率低，品质差，运行成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的缺点和不足，提供一种活性胶原蛋白肽液浓缩分离装置。

为解决其技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种活性胶原蛋白肽液浓缩分离装置，其包括依次连接的初级过滤器、一级膜过滤器、二级膜过滤器、三级膜过滤器和真空冷冻干燥机；还包括清洗系统和增压系统，所述清洗系统和所述增压系统分别与所述一级膜过滤器、二级膜过滤器和三级膜过滤器连接。所述初级过滤器包括设有进液口和排液口的箱体、以及设于所述箱体内的筛网。所述一级膜过滤器包括第一壳体和设于所述第一壳体内的微滤膜，所述微滤膜将所述第一壳体的内腔左右分隔成第一进液腔和第一排液腔，所述第一进液腔的侧部设有与所述箱体的排液口连接的第一进液口，所述第一进液腔的底部设有第一排污口，所述第一排污口上设有第一阀门，所述第一排液腔的侧部设有第一排液口。所述二级膜过滤器包括第二壳体和设于所述第二壳体内的第二超滤膜，所述第二超滤膜的截留分子量为1000Da，所述第二超滤膜将所述第二壳体的内腔左右分隔成第二进液腔和第二排液腔，所述第二进液腔的侧部设有与第一排液口连接的第二进液口，所述第二进液腔的底部设有第二排污口，所述第二排污口上设有第二阀门，所述第二排液腔的侧部设有第二排液口。所述三级膜过滤器包括第三壳体和设于所述第三壳体内的第三超滤膜，所述第三超滤膜的截留分子量为400～1000Da，所述第三超滤膜将所述第三壳体的内腔左右分隔成第三进液腔和第三排液腔，所述第三进液腔的侧部设有与第二排液口连接的第三进液口，所述第三进液腔的底部设有与所述真空冷冻干燥机连接的第三排液口，所述第三排液口上设有第三阀门，所述第三排液腔的侧部设有第三排污口。

优选地，所述活性胶原蛋白肽液浓缩分离装置还包括废液回收罐，所述废液回收罐分别与所述第一排污口、第二排污口和第三排污口连接。

优选地，所述清洗系统包括储存洁净水的储水箱、与所述储水箱连接的输水泵、与所述输水泵连接的输水管、以及设于所述输水管上的水压控制阀。

优选地，所述第一排液口、第二排液口和第三排污口上均设有双向三通阀，所述第一排液口通过双向三通阀分别与所述第二进液口和所述储水箱的输水管连接，所述第二排液口通过双向三通阀分别与所述第三进液口和所述储水箱的输水管连接，所述第三排污口通过双向三通阀分别与所述废液回收罐和所述储水箱的输水管连接。

优选地，所述增压系统包括空气压缩机、以及与所述空气压缩机连接的空气净化器，所述空气净化器通过输气管分别与所述一级膜过滤器、二级膜过滤器和三级膜过滤器连接，所述输气管上设有气压控制阀。

优选地，所述第一进液腔、第二进液腔和第三进液腔的侧部均设有与所述空气净化器的输气管连接的进气口。

优选地，所述初级过滤器的筛网为200目的不锈钢筛网。

本实用新型的活性胶原蛋白肽液浓缩分离装置的工作原理为：浓缩分离时，开启增压系统，空气压缩机向空气净化器输送压缩气体，空气净化器对压缩气体进行净化后，通过输气管将洁净的压缩气体分别输送至一级膜过滤器、二级膜过滤器和三级膜过滤器，进而使第一进液腔、第二进液腔及第三进液腔形成一定压力环境，以促进相应分子量的物质通过膜。实际生产中，可通过各输气管上的气压控制阀来调节第一进液腔、第二进液腔及第三进液腔的压力大小。同时，通过设置的双向三通阀，使第一排液口与第二进液口之间连通、第一排液口与输水管之间不连通，第二排液口与第三进液口之间连通、第二排液口与输水管之间不连通，第三排污口与废液回收罐之间连通、第三排污口与输水管之间不连通。活性胶原蛋白肽液先经初级过滤器进行粗滤，以滤除悬浮物、残渣等较大的杂质。经粗滤处理后的活性胶原蛋白肽液从初级过滤器的排液口排出、并进入一级膜过滤器进行微滤，以去除未水解的胶原蛋白等大分子物质及悬浮物等杂质；经微滤处理后的活性胶原蛋白肽液从一级膜过滤器的第一排液口排出、并进入二级膜过滤器；微滤完成后，开启第一阀门，被微滤膜截留的大分子杂质和悬浮物经第一排污口排入废液回收罐。二级膜过滤器的第二超滤膜对分子量为1000Da以上的物质进行截留，而分子量在1000Da以下的活性胶原蛋白肽、盐分及金属离子等通过第二超滤膜、并进入三级膜过滤器；超滤完成后，开启第二阀门，被截留的分子量为1000Da以上的物质经第二排污口排入废液回收罐。三级膜过滤器的第三超滤膜对分子量为400～1000Da的易被人体吸收利用的活性胶原蛋白肽进行截留，而盐分及金属离子等小分子杂质通过第三超滤膜、并经第三排污口排入废液回收罐；超滤完成后，开启第三阀门，被截留的活性胶原蛋白肽则经第三排液口进入真空冷冻干燥机进行真空冷冻干燥，得到活性胶原蛋白肽粉末。本实用新型采用的真空冷冻干燥机为现有市售的真空冷冻干燥机。

清洗时，通过设置的双向三通阀，使第一排液口与输水管之间连通、第一排液口与第二进液口之间不连通，第二排液口与输水管之间连通、第二排液口与第三进液口之间不连通，第三排污口与输水管之间连通、第三排污口与废液回收罐之间不连通。并同时开启第一阀门、第二阀门和第三阀门。开启清洗系统，在输水泵的作用下，储水箱的洁净水经输水管分别进入一级膜过滤器的第一排液腔、二级膜过滤器的第二排液腔及三级膜过滤器的第三排液腔，以对各级过滤器的膜进行反向冲洗，冲洗液经第一排污口、第二排污口和第三排液口排出，此时，第一排污口、第二排污口和第三排液口可外接收集冲洗液的桶或罐体。清洗时，可通过各输水管上的水压控制阀来调节合适的水压。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型的活性胶原蛋白肽液浓缩分离装置能通过多级分离过滤，将易于被人体吸收的活性胶原蛋白肽从肽液中分离浓缩出来，得到高纯度的活性胶原蛋白肽冻干粉，过滤效果好，不易堵塞，过滤过程无需添加化学药品或溶媒溶剂，不会带入二次污染物质，产品收率高，品质好，运行成本低，装置的操作简单易控，能耗低。

附图说明

图1为本实用新型所述活性胶原蛋白肽液浓缩分离装置的结构示意图。

图中，初级过滤器1、一级膜过滤器2、二级膜过滤器3、三级膜过滤器4、真空冷冻干燥机5、清洗系统6、增压系统7、进液口8、排液口9、箱体10、筛网11、第一壳体12、微滤膜13、第一进液腔14、第一排液腔15、第一进液口16、第一排污口17、第一阀门18、第一排液口19、第二壳体20、第二超滤膜21、第二进液腔22、第二排液腔23、第二进液口24、第二排污口25、第二阀门26、第二排液口27、第三壳体28、第三超滤膜29、第三进液腔30、第三排液腔31、第三进液口32、第三排液口33、第三阀门34、第三排污口35、废液回收罐36、储水箱37、输水泵38、输水管39、水压控制阀40、双向三通阀41、空气压缩机42、空气净化器43、输气管44、气压控制阀45、进气口46。

具体实施方式

实施例1

本实施例1提供一种活性胶原蛋白肽液浓缩分离装置，如图1所示，其包括依次连接的初级过滤器1、一级膜过滤器2、二级膜过滤器3、三级膜过滤器4和真空冷冻干燥机5；还包括清洗系统6和增压系统7，清洗系统6和增压系统7分别与一级膜过滤器2、二级膜过滤器3和三级膜过滤器4连接。

具体地，初级过滤器1包括设有进液口8和排液口9的箱体10、以及设于箱体10内的筛网11。本实施例中，筛网11为200目的不锈钢筛网。一级膜过滤器2包括第一壳体12和设于第一壳体12内的微滤膜13，微滤膜13将第一壳体12的内腔左右分隔成第一进液腔14和第一排液腔15，第一进液腔14的侧部设有与排液口9连接的第一进液口16，第一进液腔14的底部设有第一排污口17，第一排污口17上设有第一阀门18，第一排液腔15的侧部设有第一排液口19。二级膜过滤器3包括第二壳体20和设于第二壳体20内的第二超滤膜21，第二超滤膜21的截留分子量为1000Da。第二超滤膜21将第二壳体20的内腔左右分隔成第二进液腔22和第二排液腔23，第二进液腔22的侧部设有与第一排液口19连接的第二进液口24，第二进液腔22的底部设有第二排污口25，第二排污口25上设有第二阀门26，第二排液腔23的侧部设有第二排液口27。三级膜过滤器4包括第三壳体28和设于第三壳体28内的第三超滤膜29，第三超滤膜29的截留分子量为400～1000Da。第三超滤膜29将第三壳体28的内腔左右分隔成第三进液腔30和第三排液腔31，第三进液腔30的侧部设有与第二排液口27连接的第三进液口32，第三进液腔30的底部设有与真空冷冻干燥机5连接的第三排液口33，第三排液口33上设有第三阀门34，第三排液腔31的侧部设有第三排污口35。

具体地，本实施例的活性胶原蛋白肽液浓缩分离装置还包括废液回收罐36，废液回收罐36分别与第一排污口17、第二排污口25和第三排污口35连接。

具体地，清洗系统6包括储存洁净水的储水箱37、与储水箱37连接的输水泵38、与输水泵38连接的输水管39、以及设于输水管39上的水压控制阀40。第一排液口19、第二排液口27和第三排污口35上均设有双向三通阀41；其中，第一排液口19通过双向三通阀41分别与第二进液口24和输水管39连接，第二排液口27通过双向三通阀41分别与第三进液口32和输水管39连接，第三排污口35通过双向三通阀41分别与废液回收罐36和输水管39连接。

具体地，增压系统7包括空气压缩机42、以及与空气压缩机42连接的空气净化器43。空气净化器43通过输气管44分别与一级膜过滤器2、二级膜过滤器3和三级膜过滤器4连接，且各输气管44上均设有气压控制阀45。同时，第一进液腔14、第二进液腔22和第三进液腔30的侧部均设有与输气管44连接的进气口46。

本实施例中，活性胶原蛋白肽液浓缩分离装置的工作原理为：

浓缩分离时，开启增压系统，空气压缩机向空气净化器输送压缩气体，空气净化器对压缩气体进行净化后，通过输气管将洁净的压缩气体分别输送至一级膜过滤器、二级膜过滤器和三级膜过滤器，进而使第一进液腔、第二进液腔及第三进液腔形成一定压力环境，以促进相应分子量的物质通过膜。实际生产中，可通过各输气管上的气压控制阀来调节第一进液腔、第二进液腔及第三进液腔的压力大小。

同时，通过设置的双向三通阀，使第一排液口与第二进液口之间连通、第一排液口与输水管之间不连通，第二排液口与第三进液口之间连通、第二排液口与输水管之间不连通，第三排污口与废液回收罐之间连通、第三排污口与输水管之间不连通。

活性胶原蛋白肽液先经初级过滤器进行粗滤，以滤除悬浮物、残渣等较大的杂质。经粗滤处理后的活性胶原蛋白肽液从初级过滤器的排液口排出、并进入一级膜过滤器进行微滤，以去除未水解的胶原蛋白等大分子物质及悬浮物等杂质；经微滤处理后的活性胶原蛋白肽液从一级膜过滤器的第一排液口排出、并进入二级膜过滤器；微滤完成后，开启第一阀门，被微滤膜截留的大分子杂质和悬浮物经第一排污口排入废液回收罐。二级膜过滤器的第二超滤膜对分子量为1000Da以上的物质进行截留，而分子量在1000Da以下的活性胶原蛋白肽、盐分及金属离子等通过第二超滤膜、并进入三级膜过滤器；超滤完成后，开启第二阀门，被截留的分子量为1000Da以上的物质经第二排污口排入废液回收罐。三级膜过滤器的第三超滤膜对分子量为400～1000Da的易被人体吸收利用的活性胶原蛋白肽进行截留，而盐分及金属离子等小分子杂质通过第三超滤膜、并经第三排污口排入废液回收罐；超滤完成后，开启第三阀门，被截留的活性胶原蛋白肽则经第三排液口进入真空冷冻干燥机进行真空冷冻干燥，得到活性胶原蛋白肽粉末。本实施例采用的真空冷冻干燥机为现有市售的真空冷冻干燥机。

清洗时，通过设置的双向三通阀，使第一排液口与输水管之间连通、第一排液口与第二进液口之间不连通，第二排液口与输水管之间连通、第二排液口与第三进液口之间不连通，第三排污口与输水管之间连通、第三排污口与废液回收罐之间不连通。并同时开启第一阀门、第二阀门和第三阀门。开启清洗系统，在输水泵的作用下，储水箱的洁净水经输水管分别进入一级膜过滤器的第一排液腔、二级膜过滤器的第二排液腔及三级膜过滤器的第三排液腔，以对各级过滤器的膜进行反向冲洗，冲洗液经第一排污口、第二排污口和第三排液口排出，此时，第一排污口、第二排污口和第三排液口可外接收集冲洗液的桶或罐体。清洗时，可通过各输水管上的水压控制阀来调节合适的水压。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种活性胶原蛋白肽液浓缩分离装置，其特征在于：包括依次连接的初级过滤器、一级膜过滤器、二级膜过滤器、三级膜过滤器和真空冷冻干燥机；还包括清洗系统和增压系统，所述清洗系统和所述增压系统分别与所述一级膜过滤器、二级膜过滤器和三级膜过滤器连接；所述初级过滤器包括设有进液口和排液口的箱体、以及设于所述箱体内的筛网；所述一级膜过滤器包括第一壳体和设于所述第一壳体内的微滤膜，所述微滤膜将所述第一壳体的内腔左右分隔成第一进液腔和第一排液腔，所述第一进液腔的侧部设有与所述箱体的排液口连接的第一进液口，所述第一进液腔的底部设有第一排污口，所述第一排污口上设有第一阀门，所述第一排液腔的侧部设有第一排液口；所述二级膜过滤器包括第二壳体和设于所述第二壳体内的第二超滤膜，所述第二超滤膜的截留分子量为1000Da，所述第二超滤膜将所述第二壳体的内腔左右分隔成第二进液腔和第二排液腔，所述第二进液腔的侧部设有与第一排液口连接的第二进液口，所述第二进液腔的底部设有第二排污口，所述第二排污口上设有第二阀门，所述第二排液腔的侧部设有第二排液口；所述三级膜过滤器包括第三壳体和设于所述第三壳体内的第三超滤膜，所述第三超滤膜的截留分子量为400～1000Da，所述第三超滤膜将所述第三壳体的内腔左右分隔成第三进液腔和第三排液腔，所述第三进液腔的侧部设有与第二排液口连接的第三进液口，所述第三进液腔的底部设有与所述真空冷冻干燥机连接的第三排液口，所述第三排液口上设有第三阀门，所述第三排液腔的侧部设有第三排污口。

2.如权利要求1所述的活性胶原蛋白肽液浓缩分离装置，其特征在于：所述活性胶原蛋白肽液浓缩分离装置还包括废液回收罐，所述废液回收罐分别与所述第一排污口、第二排污口和第三排污口连接。

3.如权利要求2所述的活性胶原蛋白肽液浓缩分离装置，其特征在于：所述清洗系统包括储存洁净水的储水箱、与所述储水箱连接的输水泵、与所述输水泵连接的输水管、以及设于所述输水管上的水压控制阀。

4.如权利要求3所述的活性胶原蛋白肽液浓缩分离装置，其特征在于：所述第一排液口、第二排液口和第三排污口上均设有双向三通阀，所述第一排液口通过双向三通阀分别与所述第二进液口和所述储水箱的输水管连接，所述第二排液口通过双向三通阀分别与所述第三进液口和所述储水箱的输水管连接，所述第三排污口通过双向三通阀分别与所述废液回收罐和所述储水箱的输水管连接。

5.如权利要求1所述的活性胶原蛋白肽液浓缩分离装置，其特征在于：所述增压系统包括空气压缩机、以及与所述空气压缩机连接的空气净化器，所述空气净化器通过输气管分别与所述一级膜过滤器、二级膜过滤器和三级膜过滤器连接，所述输气管上设有气压控制阀。

6.如权利要求5所述的活性胶原蛋白肽液浓缩分离装置，其特征在于：所述第一进液腔、第二进液腔和第三进液腔的侧部均设有与所述空气净化器的输气管连接的进气口。

7.如权利要求1所述的活性胶原蛋白肽液浓缩分离装置，其特征在于：所述初级过滤器的筛网为200目的不锈钢筛网。

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