CN210285819U - 一种新型的多功能大米加工用皮带输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型的多功能大米加工用皮带输送机，包括底座，移动轮，第一旋转座，第二旋转座，升降气缸，连接板架，轴承座，旋转筒，从动带轮，连接皮带，主动带轮，驱动电机，输送皮带，储放盒，PLC，开关，过滤输送连接盒结构，输送连接筒结构和调节连接环结构，所述的移动轮分别螺栓安装在底座下表面的左右两侧；所述的第一旋转座分别焊接在底座上表面左侧的前后两部和连接板架下部左侧的前后两部，且相互轴接。本实用新型的有益效果为：通过过滤输送连接盒结构的设置，在放置材料过程中，能够随之使材料中的灰尘穿过处理网板，并下落到灰尘收集盒内收集起来，进而方便的过滤大米中的杂物，并增加了功能性。

Description

一种新型的多功能大米加工用皮带输送机

技术领域

本实用新型属于大米加工技术领域，尤其涉及一种新型的多功能大米加工用皮带输送机。

背景技术

输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机，输送机可进行水平、倾斜输送物料，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的，输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，广泛运用于大米加工过程中，现有技术为中国专利公开号为CN201820188979.3的一种大米加工用皮带输送机所采用的技术方案是：包括支撑结构；下料结构，所述下料结构包括所述下料斗；四个第三轴承，两个所述第三轴承对称设于所述固定套；输送结构，所述输送结构包括两个第二转轴、两个驱动辊和输送带，一个所述第二转轴的两端固定于所述固定套上的两个所述第三轴承，一个所述驱动辊通过所述第二转轴与所述固定套转动连接，所述驱动辊为直径从两端朝向中部逐渐减小的柱体结构，所述输送带缠绕于所述驱动辊，所述输送带靠近所述驱动辊的一面为弧面结构；外框架；驱动结构；接线箱，具有操作方便、使用灵活、输送质量好、具有自动复位功能的优点。

但是，现有的皮带输送机还存在着不具备对大米中的杂物起到过滤的功能、输送时容易使部分大米四散并造成浪费和不方便对不同高度处的设备进行输送的问题。

因此，发明一种新型的多功能大米加工用皮带输送机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型的多功能大米加工用皮带输送机，以解决现有的皮带输送机不具备对大米中的杂物起到过滤的功能、输送时容易使部分大米四散并造成浪费和不方便对不同高度处的设备进行输送的问题。一种新型的多功能大米加工用皮带输送机，包括底座，移动轮，第一旋转座，第二旋转座，升降气缸，连接板架，轴承座，旋转筒，从动带轮，连接皮带，主动带轮，驱动电机，输送皮带，储放盒，PLC，开关，过滤输送连接盒结构，输送连接筒结构和调节连接环结构，所述的移动轮分别螺栓安装在底座下表面的左右两侧；所述的第一旋转座分别焊接在底座上表面左侧的前后两部和连接板架下部左侧的前后两部，且相互轴接；所述的第二旋转座分别焊接在底座上表面右侧的前后两部和连接板架下表面右侧的前后两部；所述的升降气缸轴接在第二旋转座和第二旋转座之间；所述的轴承座分别螺栓安装在连接板架的两端；所述的旋转筒轴接在轴承座的内部；所述的从动带轮键连接在旋转筒的前端；所述的连接皮带分别套接在从动带轮和主动带轮的外壁上；所述的主动带轮键连接在驱动电机的输出轴上；所述的驱动电机螺栓安装在连接板架前表面的左侧；所述的输送皮带分别套接在旋转筒的外壁上；所述的储放盒焊接在连接板架上部的左侧；所述的PLC镶嵌在底座上表面的中右侧，并在前表面电性连接有开关；所述的过滤输送连接盒结构安装在储放盒上；所述的输送连接筒结构安装在连接板架的右侧；所述的调节连接环结构安装在输送连接筒结构上；所述的过滤输送连接盒结构包括灰尘收集盒，支撑头，第一连接板，第二连接板，连接弹簧，处理板架，处理网板和排放管道，所述的支撑头分别焊接在灰尘收集盒下部的左右两侧，且下端焊接在储放盒内壁的右侧；所述的第一连接板分别焊接在灰尘收集盒左右两侧的前后表面；所述的第二连接板分别焊接在处理板架左右两侧的前后两部；所述的连接弹簧焊接在第一连接板和第二连接板之间；所述的处理网板焊接在处理板架的下部右侧；所述的排放管道焊接在处理板架前表面的左侧。

优选的，所述的输送连接筒结构包括第一调节座，第二调节座，固定螺栓，输送环，连通孔和缓冲筒，所述的第一调节座焊接在连接板架下部的右侧；所述的第二调节座焊接在输送环的左端；所述的连通孔开设在输送环的内部；所述的缓冲筒胶接在输送环的下端。

优选的，所述的调节连接环结构包括下固定环，连接绳，上固定环，固定块，穿插孔和紧固螺栓，所述的连接绳分别胶接在下固定环上表面前后两部的中间部位；所述的固定块分别胶接在上固定环前后表面的中间部位，并在内部开设有穿插孔；所述的紧固螺栓螺纹连接在固定块上。

优选的，所述的处理板架下部的处理网板采用不锈钢网板，且网孔直径设置为一毫米至三毫米，所述的处理网板与灰尘收集盒对应。

优选的，所述的第一连接板和第二连接板之间的连接弹簧采用压缩弹簧。

优选的，所述的灰尘收集盒与排放管道相互连通，所述的排放管道设置在连接板架的前部，并与地面对应。

优选的，所述的缓冲筒采用尼龙布筒，所述的缓冲筒设置在输送皮带的右侧。

优选的，所述的第一调节座和第二调节座分别设置为U型，并分别通过固定螺栓固定住。

优选的，所述的输送环内部的连通孔与输送皮带的右端对应，所述的连通孔与缓冲筒连通。

优选的，所述的下固定环和上固定环分别胶接在缓冲筒外壁的上下两部。

优选的，所述的固定块和穿插孔组装呈U型，所述的穿插孔内插接有连接绳，并通过紧固螺栓固定住。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的处理板架下部的处理网板采用不锈钢网板，且网孔直径设置为一毫米至三毫米，所述的处理网板与灰尘收集盒对应，在放置材料过程中，能够随之使材料中的灰尘穿过处理网板，并下落到灰尘收集盒内收集起来，进而增加了功能性。

2.本实用新型中，所述的第一连接板和第二连接板之间的连接弹簧采用压缩弹簧，使用时，能够随之对处理板架起到辅助支撑的功能，同时也能够使处理板架进行抖动，并增加筛选的效果。

3.本实用新型中，所述的灰尘收集盒与排放管道相互连通，所述的排放管道设置在连接板架的前部，并与地面对应，在收集完成灰尘后，方便的将灰尘输送到地面上或者其它的容器内，进而方便的进行使用。

4.本实用新型中，所述的缓冲筒采用尼龙布筒，所述的缓冲筒设置在输送皮带的右侧，在材料输送到缓冲筒内后，能够随之达到指定的位置处和设备上，同时能够在输送过程中，避免了材料出现四散并出现浪费的问题。

5.本实用新型中，所述的第一调节座和第二调节座分别设置为U型，并分别通过固定螺栓固定住，放松该固定螺栓后，能够随之倾斜该第一调节座和第二调节座并带动输送环达到合适的角度进行使用。

6.本实用新型中，所述的输送环内部的连通孔与输送皮带的右端对应，所述的连通孔与缓冲筒连通，使用时，更加合理的收取大量的材料，同时也合理的进行输送的功能。

7.本实用新型中，所述的下固定环和上固定环分别胶接在缓冲筒外壁的上下两部，更加合理的使该调节连接环结构进行安装，同时也更加合理的上下移动并进行调节。

8.本实用新型中，所述的固定块和穿插孔组装呈U型，所述的穿插孔内插接有连接绳，并通过紧固螺栓固定住，在上下拉动连接绳时，能够随之带动下固定环和缓冲筒进行上下移动，进而方便的使缓冲筒调节到合适的长度，并对不同高度的装置进行输送的工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的过滤输送连接盒结构的结构示意图。

图3是本实用新型的输送连接筒结构的结构示意图。

图4是本实用新型的调节连接环结构的结构示意图。

图5是本实用新型的电气接线示意图。

图中：

1、底座；2、移动轮；3、第一旋转座；4、第二旋转座；5、升降气缸；6、连接板架；7、轴承座；8、旋转筒；9、从动带轮；10、连接皮带；11、主动带轮；12、驱动电机；13、输送皮带；14、储放盒；15、PLC；16、开关；17、过滤输送连接盒结构；171、灰尘收集盒；172、支撑头；173、第一连接板；174、第二连接板；175、连接弹簧；176、处理板架；177、处理网板；178、排放管道；18、输送连接筒结构；181、第一调节座；182、第二调节座；183、固定螺栓；184、输送环；185、连通孔；186、缓冲筒；19、调节连接环结构；191、下固定环；192、连接绳；193、上固定环；194、固定块；195、穿插孔；196、紧固螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种新型的多功能大米加工用皮带输送机，包括底座1，移动轮2，第一旋转座3，第二旋转座4，升降气缸5，连接板架6，轴承座7，旋转筒8，从动带轮9，连接皮带10，主动带轮11，驱动电机12，输送皮带13，储放盒14，PLC15，开关16，过滤输送连接盒结构17，输送连接筒结构18和调节连接环结构19，所述的移动轮2分别螺栓安装在底座1下表面的左右两侧；所述的第一旋转座3分别焊接在底座1上表面左侧的前后两部和连接板架6下部左侧的前后两部，且相互轴接；所述的第二旋转座4分别焊接在底座1上表面右侧的前后两部和连接板架6下表面右侧的前后两部；所述的升降气缸5轴接在第二旋转座4和第二旋转座4之间；所述的轴承座7分别螺栓安装在连接板架6的两端；所述的旋转筒8轴接在轴承座7的内部；所述的从动带轮9键连接在旋转筒8的前端；所述的连接皮带10分别套接在从动带轮9和主动带轮11的外壁上；所述的主动带轮11键连接在驱动电机12的输出轴上；所述的驱动电机12螺栓安装在连接板架6前表面的左侧；所述的输送皮带13分别套接在旋转筒8的外壁上；所述的储放盒14焊接在连接板架6上部的左侧；所述的PLC15镶嵌在底座1上表面的中右侧，并在前表面电性连接有开关16；所述的过滤输送连接盒结构17安装在储放盒14上；所述的输送连接筒结构18安装在连接板架6的右侧；所述的调节连接环结构19安装在输送连接筒结构18上；所述的过滤输送连接盒结构17包括灰尘收集盒171，支撑头172，第一连接板173，第二连接板174，连接弹簧175，处理板架176，处理网板177和排放管道178，所述的灰尘收集盒171与排放管道178相互连通，所述的排放管道178设置在连接板架6的前部，并与地面对应，在收集完成灰尘后，方便的将灰尘输送到地面上或者其它的容器内，进而方便的进行使用；所述的支撑头172分别焊接在灰尘收集盒171下部的左右两侧，且下端焊接在储放盒14内壁的右侧；所述的第一连接板173分别焊接在灰尘收集盒171左右两侧的前后表面；所述的第一连接板173和第二连接板174之间的连接弹簧175采用压缩弹簧，使用时，能够随之对处理板架176起到辅助支撑的功能，同时也能够使处理板架176进行抖动，并增加筛选的效果；所述的第二连接板174分别焊接在处理板架176左右两侧的前后两部；所述的连接弹簧175焊接在第一连接板173和第二连接板174之间；所述的处理板架176下部的处理网板177采用不锈钢网板，且网孔直径设置为一毫米至三毫米，所述的处理网板177与灰尘收集盒171对应，在放置材料过程中，能够随之使材料中的灰尘穿过处理网板177，并下落到灰尘收集盒171内收集起来，进而增加了功能性；所述的处理网板177焊接在处理板架176的下部右侧；所述的排放管道178焊接在处理板架176前表面的左侧。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的输送连接筒结构18包括第一调节座181，第二调节座182，固定螺栓183，输送环184，连通孔185和缓冲筒186，所述的第一调节座181焊接在连接板架6下部的右侧；所述的第一调节座181和第二调节座182分别设置为U型，并分别通过固定螺栓183固定住，放松该固定螺栓183后，能够随之倾斜该第一调节座181和第二调节座182并带动输送环184达到合适的角度进行使用；所述的第二调节座182焊接在输送环184的左端；所述的输送环184内部的连通孔185与输送皮带13的右端对应，所述的连通孔185与缓冲筒186连通，使用时，更加合理的收取大量的材料，同时也合理的进行输送的功能；所述的连通孔185开设在输送环184的内部；所述的缓冲筒186胶接在输送环184的下端；所述的缓冲筒186采用尼龙布筒，所述的缓冲筒186设置在输送皮带13的右侧，在材料输送到缓冲筒186内后，能够随之达到指定的位置处和设备上，同时能够在输送过程中，避免了材料出现四散并出现浪费的问题。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的调节连接环结构19包括下固定环191，连接绳192，上固定环193，固定块194，穿插孔195和紧固螺栓196，所述的下固定环191和上固定环193分别胶接在缓冲筒186外壁的上下两部，更加合理的使该调节连接环结构19进行安装，同时也更加合理的上下移动并进行调节；所述的连接绳192分别胶接在下固定环191上表面前后两部的中间部位；所述的固定块194分别胶接在上固定环193前后表面的中间部位，并在内部开设有穿插孔195；所述的固定块194和穿插孔195组装呈U型，所述的穿插孔195内插接有连接绳192，并通过紧固螺栓196固定住，在上下拉动连接绳192时，能够随之带动下固定环191和缓冲筒186进行上下移动，进而方便的使缓冲筒186调节到合适的长度，并对不同高度的装置进行输送的工作；所述的紧固螺栓196螺纹连接在固定块194上。

上述实施例中，具体的，所述的升降气缸5采用型号为DNB40M100型气缸。

上述实施例中，具体的，所述的驱动电机12采用型号为YE2-2P型电机。

上述实施例中，具体的，所述的PLC15采用型号为FX2N-48型PLC。

上述实施例中，具体的，所述的开关16电性连接PLC15的输入端，所述的驱动电机12电性连接PLC15的输出端，所述的升降气缸5电性连接PLC15的输出端。

工作原理

本实用新型的工作原理：在使用前，先上下移动缓冲筒186下部的下固定环191达到指定的位置处，同时连接绳192随之上升并达到合适的位置处，然后拧紧紧固螺栓196即可通过连接绳192和下固定环191固定住缓冲筒186，完成初步调节后，启动升降气缸5并使连接板架6上下升降，这样即可使连接板架6的右侧倾斜到合适的角度，调节好后，启动驱动电机12即可使主动带轮11、连接皮带10、从动带轮9、旋转筒8和输送皮带13旋转，启动之后，工作人员将材料输送到处理板架176内侧的处理网板177上，同时部分的灰尘随之穿过处理网板177下落到灰尘收集盒171内收集起来，再同时材料随之通过处理网板177倾斜的角度，向左移动并下落到储放盒14内侧的输送皮带13上，达到之后，即可通过旋转的输送皮带13来使材料向右进行移动，当达到输送皮带13的右端后，随之下落到输送环184的连通孔185内，然后随之进入到缓冲筒186内，这样即可通过缓冲筒186输送到指定的位置处。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型的多功能大米加工用皮带输送机，其特征在于，该一种新型的多功能大米加工用皮带输送机，包括底座(1)，移动轮(2)，第一旋转座(3)，第二旋转座(4)，升降气缸(5)，连接板架(6)，轴承座(7)，旋转筒(8)，从动带轮(9)，连接皮带(10)，主动带轮(11)，驱动电机(12)，输送皮带(13)，储放盒(14)，PLC(15)，开关(16)，过滤输送连接盒结构(17)，输送连接筒结构(18)和调节连接环结构(19)，所述的移动轮(2)分别螺栓安装在底座(1)下表面的左右两侧；所述的第一旋转座(3)分别焊接在底座(1)上表面左侧的前后两部和连接板架(6)下部左侧的前后两部，且相互轴接；所述的第二旋转座(4)分别焊接在底座(1)上表面右侧的前后两部和连接板架(6)下表面右侧的前后两部；所述的升降气缸(5)轴接在第二旋转座(4)和第二旋转座(4)之间；所述的轴承座(7)分别螺栓安装在连接板架(6)的两端；所述的旋转筒(8)轴接在轴承座(7)的内部；所述的从动带轮(9)键连接在旋转筒(8)的前端；所述的连接皮带(10)分别套接在从动带轮(9)和主动带轮(11)的外壁上；所述的主动带轮(11)键连接在驱动电机(12)的输出轴上；所述的驱动电机(12)螺栓安装在连接板架(6)前表面的左侧；所述的输送皮带(13)分别套接在旋转筒(8)的外壁上；所述的储放盒(14)焊接在连接板架(6)上部的左侧；所述的PLC(15)镶嵌在底座(1)上表面的中右侧，并在前表面电性连接有开关(16)；所述的过滤输送连接盒结构(17)安装在储放盒(14)上；所述的输送连接筒结构(18)安装在连接板架(6)的右侧；所述的调节连接环结构(19)安装在输送连接筒结构(18)上；所述的过滤输送连接盒结构(17)包括灰尘收集盒(171)，支撑头(172)，第一连接板(173)，第二连接板(174)，连接弹簧(175)，处理板架(176)，处理网板(177)和排放管道(178)，所述的支撑头(172)分别焊接在灰尘收集盒(171)下部的左右两侧，且下端焊接在储放盒(14)内壁的右侧；所述的第一连接板(173)分别焊接在灰尘收集盒(171)左右两侧的前后表面；所述的第二连接板(174)分别焊接在处理板架(176)左右两侧的前后两部；所述的连接弹簧(175)焊接在第一连接板(173)和第二连接板(174)之间；所述的处理网板(177)焊接在处理板架(176)的下部右侧；所述的排放管道(178)焊接在处理板架(176)前表面的左侧。

2.如权利要求1所述的新型的多功能大米加工用皮带输送机，其特征在于，所述的输送连接筒结构(18)包括第一调节座(181)，第二调节座(182)，固定螺栓(183)，输送环(184)，连通孔(185)和缓冲筒(186)，所述的第一调节座(181)焊接在连接板架(6)下部的右侧；所述的第二调节座(182)焊接在输送环(184)的左端；所述的连通孔(185)开设在输送环(184)的内部；所述的缓冲筒(186)胶接在输送环(184)的下端。

3.如权利要求1所述的新型的多功能大米加工用皮带输送机，其特征在于，所述的调节连接环结构(19)包括下固定环(191)，连接绳(192)，上固定环(193)，固定块(194)，穿插孔(195)和紧固螺栓(196)，所述的连接绳(192)分别胶接在下固定环(191)上表面前后两部的中间部位；所述的固定块(194)分别胶接在上固定环(193)前后表面的中间部位，并在内部开设有穿插孔(195)；所述的紧固螺栓(196)螺纹连接在固定块(194)上。

4.如权利要求1所述的新型的多功能大米加工用皮带输送机，其特征在于，所述的处理板架(176)下部的处理网板(177)采用不锈钢网板，且网孔直径设置为一毫米至三毫米，所述的处理网板(177)与灰尘收集盒(171)对应。

5.如权利要求1所述的新型的多功能大米加工用皮带输送机，其特征在于，所述的第一连接板(173)和第二连接板(174)之间的连接弹簧(175)采用压缩弹簧。

6.如权利要求1所述的新型的多功能大米加工用皮带输送机，其特征在于，所述的灰尘收集盒(171)与排放管道(178)相互连通，所述的排放管道(178)设置在连接板架(6)的前部，并与地面对应。

7.如权利要求2所述的新型的多功能大米加工用皮带输送机，其特征在于，所述的缓冲筒(186)采用尼龙布筒，所述的缓冲筒(186)设置在输送皮带(13)的右侧。

8.如权利要求2所述的新型的多功能大米加工用皮带输送机，其特征在于，所述的第一调节座(181)和第二调节座(182)分别设置为U型，并分别通过固定螺栓(183)固定住。

9.如权利要求3所述的新型的多功能大米加工用皮带输送机，其特征在于，所述的下固定环(191)和上固定环(193)分别胶接在缓冲筒(186)外壁的上下两部。

10.如权利要求3所述的新型的多功能大米加工用皮带输送机，其特征在于，所述的固定块(194)和穿插孔(195)组装呈U型，所述的穿插孔(195)内插接有连接绳(192)，并通过紧固螺栓(196)固定住。

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