CN210281800U - 一种水工钢闸门的防护除锈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种水工钢闸门的防护除锈装置，包括防护机构，防护机构包括第一防护罩和第二防护罩，第一防护罩和第二防护罩内分别设置有第一除锈机构和第二除锈机构，第一除锈机构和第二除锈机构分别包括推动杆，推动杆上方可拆卸连接有横杆，推动杆分别插入至第一防护罩和第二防护罩内，推动杆上固定安装有第一楔形块和凸起，第一除锈机构上固定连接有第一除锈板，第一防护罩的内壁上滑动连接有调节杆，调节杆上固定连接有第二除锈板，第二除锈机构上固定连接有第三除锈板，本实用新型公开的防护除锈装置不仅可以防止出现除锈过度而损坏，提高水工钢闸门的使用寿命，同时可以防止钢闸门锈蚀，节省大量的除锈蚀费用。

Description

一种水工钢闸门的防护除锈装置

技术领域

本实用新型涉及水工结构修复加固技术领域，特别是涉及一种水工钢闸门的防护除锈装置。

背景技术

水工钢闸门是水工建筑物的重要组成部分之一，其作用是封闭水工建筑物的孔口，并能够按需要全部或局部开启这些孔口，可靠地调节上下游水位，以获得防洪、灌溉、引水发电和通航等效益。但由于水工钢闸门的长期处于水下或干湿交替的环境，为发生电化学锈蚀和化学锈蚀提供了有利条件。长期运行中的水工钢闸门存在的最普遍最主要问题是各构件的锈蚀，尤其是沿海地区的闸门，水工钢闸门的锈蚀不仅降低闸门的承载力，还对闸门的安全运行产生极大的危害。

1949年以来，我国水利工程中应用了大量的弧形钢闸门，但随着运行时间的延长、工作环境的恶劣和当时除锈蚀措施的落后，绝大多数钢闸门不同程度地发生了锈蚀。钢闸门的锈蚀一般分为轻微锈蚀、一般锈蚀、较重锈蚀、严重锈蚀和锈损五个级别，锈蚀后闸门受力构件截面减小、应力增大，导致结构强度和刚度降低，影响闸门的安全运行。较重锈蚀级别就会对钢闸门结构的强度和刚度产生较大的影响，为保证闸门的安全稳定长久运行需要对发生较重锈蚀及更严重锈蚀的钢闸门进行维护和修复。实际工程一般采用粘钢加固技术对闸门进行补强，粘钢加固技术是利用高强建筑结构胶，将钢板与钢结构粘接起来，依靠结构胶使它们构成整体联合作用，达到提高承载力的目的，但这种方法施工复杂，增加原结构重量，耐久性差，现在已不再使用。20世纪80年代至今，FRP修复加固技术作为一种高效率、低成本的先进修复方法在土木工程中得到了很大的重视并进行了广泛的应用，但迄今还未见到该技术在水工钢闸门修复加固中的应用，故今提出采用碳纤维增强复合材料(Carbon Fiber Reinforced Polymer，简称CFRP)修复水工钢闸门的方法，但目前在采用以上修复方法进行修复时，首先需要对水工钢闸门的锈蚀部位进行除锈处理，目前所采用的除锈处理方式均是直接人工采用除锈板将水工钢闸门锈蚀部位进行除锈，这样不仅耗费人力，而且由于人工除锈时的力度无法掌控容易使得除锈过度而降低水工钢闸门的稳固性，降低其使用寿命，尤其是对水工钢闸门的主梁腹板和面板中下部的锈蚀部位损坏极为严重，这样更加影响整个水工钢闸门的使用，同时，现有技术中人工在对水工钢闸门锈蚀部位进行除锈时，需要采用同一中除锈板，且分别对水工钢闸门锈蚀部位一一进行除锈处理，这样也加大了人工成本，同时降低了除锈效率，因此目前急需一种水工钢闸门的防护除锈装置，这样不仅可以防止出现除锈过度而损坏，还提高除锈效率，进而提高水工钢闸门的使用寿命，同时可以防止钢闸门锈蚀，节省大量的除锈蚀费用，而且还可以提高水工钢闸门的强度、刚度和稳定承载力，进而提高水工钢闸门的安全性和耐久性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种水工钢闸门的防护除锈装置，以解决上述现有技术存在的问题，不仅可以防止出现除锈过度而损坏，还提高了除锈效率，进而提高水工钢闸门的使用寿命，同时可以防止钢闸门锈蚀，节省大量的除锈蚀费用，而且还可以提高水工钢闸门的强度、刚度和稳定承载力，进而提高水工钢闸门的安全性和耐久性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种水工钢闸门的防护除锈装置，包括防护机构，所述防护机构包括第一防护罩，位于所述第一防护罩下方设置有第二防护罩，所述第一防护罩上开设有第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一防护罩上开设有通槽，所述第二防护罩上开设有第一通孔和第四通孔，所述第一防护罩内设置有第一除锈机构，所述第二防护罩内设置有第二除锈机构，所述第一除锈机构和第二除锈机构分别包括推动杆，所述推动杆上方可拆卸连接有横杆，所述推动杆分别插入至第一防护罩和第二防护罩内，所述推动杆上固定安装有第一楔形块和凸起，所述第一除锈机构包括第一弹性部，所述第一弹性部一端与第一防护罩的内壁接触连接，所述第一弹性部的另一端固定连接有第一除锈板，所述第一防护罩的内壁上滑动连接有调节杆，所述调节杆上固定连接有第二除锈板，所述第二除锈机构包括第二弹性部，所述第二弹性部的一端与第二防护罩的内壁接触连接，所述第二弹性部的另一端固定连接有第三除锈板。

优选的，所述第一弹性部包括第二楔形块和第一弹性件，所述第二楔形块和第一弹性件间固定连接，所述第一弹性件上固定连接有第一除锈板，所述第二楔形块的端部固定安装有第一吸片，所述第一防护罩的内壁上固定安装有第二吸片，所述第一吸片和第二吸片相吸合。

优选的，所述第一防护罩内开设有第二滑槽，所述调节杆与第二滑槽滑动接触，所述调节杆上固定安装有安装块，所述安装块上固定安装有第一磁片，所述凸起上安装有第二磁片，所述第一磁片和第二磁片的磁极相同。

优选的，与所述第一防护罩对称设置有第一防护板，所述第一防护板上开设有第一滑槽，所述第一防护罩上开设有第三滑槽，所述第一滑槽与第三滑槽对称设置，所述第一滑槽与第三滑槽间滑动连接有横杆。

优选的，所述第二弹性部包括第三楔形块和第二弹性件，所述第三楔形块与第二弹性件固定连接，所述第二弹性件上固定连接有第三除锈板，所述第三楔形块上固定安装有第三吸片，所述第二防护罩的内壁上固定安装有第四吸片，所述第三吸片与第四吸片相吸合。

优选的，所述第一除锈板、第二除锈板和第三除锈板的底部分别缠绕有钢丝；所述第一除锈板和第三除锈板上扣合有重力块。

为实现上述目的，本实用新型还提供了如下方案：本实用新型提供一种水工钢闸门，所述水工钢闸门包括面板，所述面板底部固定连接有底板，所述面板上固定连接有主梁腹板，所述主梁腹板和底板之间固定安装有支臂腹板，所述面板上固定安装有若干个等距钢架板，所述主梁腹板与钢架板垂直设置，所述钢架板和主梁腹板间形成的空腔内与所述钢架板和底板间形成的空腔内活动连接有上述的水工钢闸门的防护除锈装置。

本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型公开的防护除锈装置通过采用第一防护罩和第一防护板配合使用在对主梁腹板进行除锈处理时起到防护作用，采用第二防护罩对面板中下部除锈处理时起到防护作用，当第一除锈板和第三除锈板在进行除锈工作时不会触碰到水工钢闸门的其他部位，防止水工钢闸门的其他部位由于受损而使得加快锈蚀速度；同时，通过分别在第一防护罩和第二防护罩内设置第一除锈机构和第二除锈机构，需要对水工钢闸门进行表面除锈时，按压横杆推动推动杆下移，此时第一楔形块会同时与第一弹性部和第二弹性部接触，在第一弹性部和第二弹性部的弹力作用下，第一除锈板对主梁腹板的表面进行除锈处理，第三除锈板则对面部中下部的锈蚀部位进行除锈处理，同时在凸起的作用下，调节杆会推动第二除锈板向外移动，当调节杆裸露在外时，操作人员直接拉动调节杆使用第二除锈板对支臂腹板进行锈蚀处理即可，由于支臂腹板在安装时是倾斜结构且其直接裸露在外，这样即使是人工直接对其进行除锈处理也不会对支臂腹板表面造成损坏，通过以上防护除锈装置不仅可以同时对水工钢闸门的锈蚀部位进行处理，还可以提高了除锈效率，防止出现除锈过度而损坏，进而提高水工钢闸门的使用寿命；此外，本实用新型的防护除锈装置不仅可以防止钢闸门锈蚀，节省大量的除锈蚀费用，而且还可以提高水工钢闸门的强度、刚度和稳定承载力，进而提高水工钢闸门的安全性和耐久性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中安装有防护除锈装置的水工钢闸门结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为本实用新型中安装有防护除锈装置的水工钢闸门左视图；

图4为图3中B的局部放大图；

图5为本实用新型中第一防护罩和主梁腹板的配合安装结构示意图；

图6为本实用新型中修复加固后的水工钢闸门结构示意图；

图7为本实用新型中第二防护罩的左视图；

其中，1-第一防护罩；2-横杆；3-推动杆；4-第一通孔；5-第二通孔；6- 第三通孔；7-第四通孔；8-第一楔形块；9-第一除锈板；10-第二除锈板；11- 第三除锈板；12-第二楔形块；13-第一弹性件；14-重力块；15-第一吸片；16- 第二吸片；17-凸起；18-第一磁片；19-安装块；20-第二磁片；21-调节杆； 22-第三楔形块；23-第二弹性件；24-第三滑槽；25-第一防护板；26-第二防护板；27-基层；28-加固层；29-耐腐蚀层；30-钢架板；31-卡合件；32-第一滑槽；33-底板；34-第二滑槽；35-主梁腹板；36-支臂腹板；37-面板；38- 第五通孔；39-第三吸片；40-第四吸片；41-通槽；42-第二防护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-7所示，本实用新型提供一种水工钢闸门的防护除锈装置，包括防护机构，防护机构包括第一防护罩1，位于第一防护罩1下方设置有第二防护罩42，第一防护罩1上分别开设有第一通孔4、第二通孔5和第三通孔6，第一防护罩1上开设有通槽41，第二防护罩42上开设有第一通孔4和第四通孔 7，第一防护罩1内设置有第一除锈机构，第二防护罩42内设置有第二除锈机构，第一除锈机构和第二除锈机构分别包括推动杆3，推动杆3上方可拆卸连接有横杆2，推动杆3分别插入至第一防护罩1和第二防护罩42内，同时为了使得推动杆3可以顺利滑动且稳固，在第一防护罩1和第二防护罩42上开设有第四滑槽，同时将推动杆与第四滑槽滑动接触。推动杆3上固定安装有第一楔形块8和凸起17，第一除锈机构包括第一弹性部，第一弹性部一端与第一防护罩1的内壁接触连接，第一弹性部的另一端固定连接有第一除锈板9，第一防护罩1的内壁上滑动连接有调节杆21，调节杆21上固定连接有第二除锈板10，第二除锈机构包括第二弹性部，第二弹性部的一端与第二防护罩42 的内壁接触连接，所述第二弹性部的另一端固定连接有第三除锈板11，其中第一防护罩1和第一防护板25配合使用在对主梁腹板35进行除锈处理时起到防护作用，采用第二防护罩42对面板37中下部除锈处理时起到防护作用，当第一除锈板9和第三除锈板11在进行除锈工作时不会触碰到水工钢闸门的其他部位，防止水工钢闸门的其他部位由于受损而使得加快锈蚀速度。

进一步优化方案，为了保证将水工钢闸门主梁腹板上的锈蚀去除干净，需要使得第一弹性部可以灵活进行往复运动，以保证水工钢闸门主梁腹板的除锈处理表面的清洁度，进而提高对水工钢闸门的防护除锈效率，保证水工钢闸门的使用安全性且提高水工钢闸门的使用寿命。第一弹性部包括第二楔形块12 和第一弹性件13，第二楔形块12和第一弹性件13间固定连接，第一弹性件 13上固定连接有第一除锈板9，第二楔形块12的端部固定安装有第一吸片15，第一防护罩1的内壁上固定安装有第二吸片16，第一吸片15和第二吸片16 相吸合，当需要第一除锈板9对被除锈表面进行处理时，推动横杆2使得推动杆3下移，直至推动杆3上的第一楔形块8下移将第一吸片15和第二吸片16 分离，而第此时第一楔形块8的斜面与第二楔形块12的斜面相吻合，第一弹性件13在受到第二楔形块12的挤压力时会压缩，当第一弹性件13受压便会产生反弹力，使得第一除锈板9向前移动，而当需要使第一除锈板9向第一防护罩1的方向移动时，向上拉动横杆2，此时第一楔形块8便会与第二楔形块12脱离，第一吸片15在第二吸片16的吸力作用下，便会带动第一除锈板9 向第一防护罩1的方向移动，这样便可以使得第一除锈板9进行往复运动，进而保证了水工钢闸门主梁腹板的除锈表面的清洁度，同时解决了人工在进行除锈时由于无法掌握力度而造成对被除锈表面的严重磨损，降低整个水工钢闸门使用寿命等问题。

更进一步说，为了实现对水工钢闸门支臂腹板36的表面进行除锈处理，进而提高对整个水工钢闸门的防护除锈效率，保证水工钢闸门的使用安全性且提高水工钢闸门的使用寿命。在第一防护罩1内开设有第二滑槽34，调节杆 21与第二滑槽34滑动接触，其中调节杆21可采用伸缩式调节杆21，调节杆 21上固定安装有安装块19，安装块19上固定安装有第一磁片18，凸起17上安装有第二磁片20，第一磁片18和第二磁片20的磁极相同，当推动杆3下移时，推动杆3上的第一磁片18与第二磁片20处于同一水平线上时，在相斥的作用力下，第二磁片20便会受力向第一防护罩1外滑动，此时第二除锈板10同样会向外滑动，可以通过拉动调节杆21来对第二除锈板10进行位置调节，进而完成对水工钢闸门支臂腹板36的表面除锈处理。

再进一步说，为了实现对水工钢闸门面板37中下部进行防护除锈处理，且保证水工钢闸门面板37中下部的除锈效果好，同时防止出现除锈严重而使其损坏的现象，进而提高对整个水工钢闸门的防护除锈效率，保证水工钢闸门的使用安全性且提高水工钢闸门的使用寿命。第二弹性部包括第三楔形块22 和第二弹性件23，第三楔形块22与第二弹性件23固定连接，第二弹性件23 上固定连接有第三除锈板11，第三楔形块22上固定安装有第三吸片39，第二防护罩42的内壁上固定安装有第四吸片40，第三吸片39与第四吸片40相吸合，当需要对面板37中下部的锈蚀部位进行除锈时，推动杆3在向下移动使得第一除锈板9对主梁腹板35的锈蚀部位进行除锈时，与此同时，推动杆3 底部的第一楔形块8同样会将第三吸片39和第四吸片40分离，且第一楔形块8的斜面与第三楔形块22的斜面相吻合，第二弹性件23则受力压缩，在压缩的过程中又产生了反弹力，使得第三除锈板11向前移动，而当推动杆3上移时，第一楔形块8也同样会与第三楔形块22分离，此时第三吸片39在第四吸片40的吸力下，便会向第二防护罩42的方向移动，这样便可以保证第三除锈板11做往复运动，进而使得其将面板37中下部的锈蚀全部清除掉，而不会出现面板37在被除锈时损坏严重的情况，所述第二弹性部包括第三楔形块22 和第二弹性件23，所述第三楔形块22与第二弹性件23固定连接，所述第二弹性件23上固定连接有第三除锈板11，所述第三楔形块22上固定安装有第三吸片39，所述第二防护罩42的内壁上固定安装有第四吸片40，所述第三吸片39与第四吸片40相吸合。

进一步优化方案，为了保证防护除锈装置可以有效地对水工钢闸门的锈蚀部位进行除锈处理。与第一防护罩1对称设置有第一防护板25，第一防护板 25上开设有第一滑槽32，第一防护罩1上开设有第三滑槽24，第一滑槽32 与第三滑槽24对称设置，第一滑槽32与第三滑槽24间滑动连接有横杆2，这样更有利于横杆2地灵活移动，进而保证防护除锈装置分别对水工钢闸门的主梁腹板35、面板37中下部和支臂腹板36等进行高效地除锈处理，进而提高水工钢闸门的使用寿命。

进一步优化方案，为了保证第一除锈板9、第二除锈板10和第三除锈板 11的除锈效率，防止其出现除锈不彻底的现象，且使其除锈效率更高。在第一除锈板9、第二除锈板10和第三除锈板11的底部分别缠绕有钢丝，当第一除锈板9、第二除锈板10和第三除锈板11在进行除锈时，可以对水工钢闸门锈蚀的部位进行打磨，这样不仅使得除锈更干净，还可以提高除锈效率；此外，为了防止第一除锈板9和第三除锈板11除锈时出现打滑而做无用功的状况，还可以在第一除锈板9和第三除锈板11上扣合有重力块14，且重力块14可以采用铁块，这样可以加重第一除锈板9和第三除锈板11的重量，进而保证除锈效果，同时还可以提高第一除锈板9与第三除锈板11的除锈效率。

进一步优化方案，为了保证防护除锈装置可以便捷安装在水工钢闸门上，在第一防护罩1、第二防护罩42和第一防护板25的外壁上固定安装有卡合件 31，且卡合件31可以采用弧形卡合夹，这样可以直接将第一防护罩1、第二防护罩42和第一防护板25扣合在水工钢闸门的相应位置；此外，为了可以对所除锈的杂质进行收集处理，第一防护罩1和第二防护罩42的底部可拆卸连接有收纳槽(图中未显示)，可以将收纳槽直接扣合在第一防护罩1和第二防护罩42的罩壁底部，这样当除锈结束后，直接取下收纳槽，将收纳槽内的锈蚀杂质倒至指定位置进行集中处理即可。

本实用新型还提供一种水工钢闸门，水工钢闸门包括面板37，面板37底部固定连接有底板33，面板37上固定连接有主梁腹板35，主梁腹板35和底板33之间固定安装有支臂腹板36，在面板37上固定安装有若干个等距钢架板30，主梁腹板35与钢架板30垂直设置，钢架板30和主梁腹板35间形成的空腔内与钢架板30和底板33间形成的空腔内活动连接有上述的水工钢闸门的防护除锈装置。

以上公开的水工钢闸门的修复加固方法，包括如下步骤：

1)安装防护除锈装置并对水工钢闸门修复部位进行除锈处理

a、在水工钢闸门上安装防护除锈装置

首先将第一防护罩1和第二防护罩42通过卡合件31扣合在钢架板30上，然后在主梁腹板35上开设有第五通孔38，将推动杆3依次通过第五通孔38 和第一通孔4插入至第一防护罩1和第二防护罩42内，在推动杆3内安装横杆2，最后安装与第一防护罩1对称的第一防护板25，安装与与第二防护罩 42对称的第二防护板26，将第一防护板25和第二防护板26分别扣合在对应的钢架板30上，且分别在主梁腹板35和底板33上扣合有收纳槽；

b、对水工钢闸门修复部位进行除锈处理

首先推动横杆2，横杆2下压会使得推动杆3下移，直至推动杆3上的第一楔形块8分别将第二楔形块12和第三楔形块22向外推出，使得第一除锈板 9和第二除锈板10分别对主梁腹板35和面板37中下部位置进行表面除锈处理，当推动杆3在下移的同时，推动杆3上的凸起17会将调节杆21向外推动，拉动调节杆21对支臂腹板36进行表面除锈处理，将完成除锈处理后的杂质收集至收纳槽内；

2)对步骤1)中完成除锈处理的水工钢闸门部位进行清洗处理

首先将收纳槽取下，然后做好冲洗准备，打开水龙头，最后直接采用冲洗的方式对步骤1)中完成除锈处理的水工钢闸门部位进行清洗；

3)对步骤2)中完成清洗处理的水工钢闸门部位进行修复加固处理

首先将步骤2)中完成清洗处理后的水工钢闸门部位进行烘干处理，然后采用喷枪在烘干处理后的水工钢闸门部位上喷涂基层27，其次在基层27上粘黏有若干层加固层28，最后在加固层28上涂抹有耐腐蚀层29；

4)将步骤3)中完成修复加固处理的水工钢闸门上的防护除锈装置拆卸，并对步骤3)中完成修复加固处理的水工钢闸门部位进行风干处理。

进一步优化方案，为了防止水工钢闸门出现锈蚀，同时可以节省大量的除锈蚀费用，而且还可以提高水工钢闸门的强度、刚度和稳定承载力，进而提高水工钢闸门的使用寿命。将基层27设置为碳纤维型结构胶，将加固层28设置为碳纤维布，将耐腐蚀层29设置为浸渍树脂。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种水工钢闸门的防护除锈装置，其特征在于：包括防护机构，所述防护机构包括第一防护罩(1)，位于所述第一防护罩(1)下方设置有第二防护罩(42)，所述第一防护罩(1)上开设有第一通孔(4)、第二通孔(5)和第三通孔(6)，所述第一防护罩(1)上开设有通槽(41)，所述第二防护罩(42)上开设有第一通孔(4)和第四通孔(7)，所述第一防护罩(1)内设置有第一除锈机构，所述第二防护罩(42)内设置有第二除锈机构，所述第一除锈机构和第二除锈机构分别包括推动杆(3)，所述推动杆(3)上方可拆卸连接有横杆(2)，所述推动杆(3)分别插入至第一防护罩(1)和第二防护罩(42)内，所述推动杆(3)上固定安装有第一楔形块(8)和凸起(17)，所述第一除锈机构包括第一弹性部，所述第一弹性部一端与第一防护罩(1)的内壁接触连接，所述第一弹性部的另一端固定连接有第一除锈板(9)，所述第一防护罩(1)的内壁上滑动连接有调节杆(21)，所述调节杆(21)上固定连接有第二除锈板(10)，所述第二除锈机构包括第二弹性部，所述第二弹性部的一端与第二防护罩(42)的内壁接触连接，所述第二弹性部的另一端固定连接有第三除锈板(11)。

2.根据权利要求1所述的水工钢闸门的防护除锈装置，其特征在于：所述第一弹性部包括第二楔形块(12)和第一弹性件(13)，所述第二楔形块(12)和第一弹性件(13)间固定连接，所述第一弹性件(13)上固定连接有第一除锈板(9)，所述第二楔形块(12)的端部固定安装有第一吸片(15)，所述第一防护罩(1)的内壁上固定安装有若干个第二吸片(16)，所述第一吸片(15)和第二吸片(16)相吸合。

3.根据权利要求2所述的水工钢闸门的防护除锈装置，其特征在于：所述第一防护罩(1)内开设有第二滑槽(34)，所述调节杆(21)与第二滑槽(34)滑动接触，所述调节杆(21)上固定安装有安装块(19)，所述安装块(19)上固定安装有第一磁片(18)，所述凸起(17)上安装有第二磁片(20)，所述第一磁片(18)和第二磁片(20)的磁极相同。

4.根据权利要求3所述的水工钢闸门的防护除锈装置，其特征在于：与所述第一防护罩(1)对称设置有第一防护板(25)，所述第一防护板(25)上开设有第一滑槽(32)，所述第一防护罩(1)上开设有第三滑槽(24)，所述第一滑槽(32)与第三滑槽(24)对称设置，所述第一滑槽(32)与第三滑槽(24)间滑动连接有横杆(2)。

5.根据权利要求1所述的水工钢闸门的防护除锈装置，其特征在于：所述第二弹性部包括第三楔形块(22)和第二弹性件(23)，所述第三楔形块(22)与第二弹性件(23)固定连接，所述第二弹性件(23)上固定连接有第三除锈板(11)，所述第三楔形块(22)上固定安装有第三吸片(39)，所述第二防护罩(42)的内壁上固定安装有若干个第四吸片(40)，所述第三吸片(39)与第四吸片(40)相吸合。

6.根据权利要求5所述的水工钢闸门的防护除锈装置，其特征在于：所述第一除锈板(9)、第二除锈板(10)和第三除锈板(11)的底部分别缠绕有钢丝；所述第一除锈板(9)和第三除锈板(11)上扣合有重力块(14)。

7.根据权利要求1所述的水工钢闸门的防护除锈装置，其特征在于：第一防护罩(1)、第二防护罩(42)和第一防护板(25)的外壁上固定安装有卡合件(31)。

8.一种水工钢闸门，所述水工钢闸门包括面板(37)，所述面板(37)底部固定连接有底板(33)，所述面板(37)上固定连接有主梁腹板(35)，所述主梁腹板(35)和底板(33)之间固定安装有支臂腹板(36)，所述面板(37)上固定安装有若干个等距钢架板(30)，所述主梁腹板(35)与钢架板(30)垂直设置，其特征在于：所述钢架板(30)和主梁腹板(35)间形成的空腔内与所述钢架板(30)和底板(33)间形成的空腔内活动连接有权利要求1-7任一项所述的水工钢闸门的防护除锈装置。

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