CN210281163U - 一种侧板焊接辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧板焊接辅助装置，涉及侧板焊接装置技术领域，包括底座，所述底座上设有两根立柱，所述立柱之间设有横轴，所述横轴中部上侧开设有主板卡槽，所述横轴中部两侧开设有与主板卡槽连通的侧板卡槽，所述侧板卡槽与主板卡槽垂直设置，所述横轴位于侧板卡槽的两侧均设有用于将主板压设在主板卡槽内的限位装置。本装置保证了主板与侧板的距离和垂直度，从而保证产品焊接一致，且垂直度良好，拼接焊接紧密。

Description

一种侧板焊接辅助装置

技术领域

本实用新型涉及侧板焊接装置技术领域，特别是涉及一种侧板焊接辅助装置。

背景技术

侧板产品拼接焊接对焊接的垂直度有较严格的要求，焊接的垂直度直接影响到产品质量的好坏，现有的焊接方法，采用纯手工焊接，手工焊接品质因人而异，不良率较高，且效率不高，生产线上手工垂直拼接焊接倾斜、贴合度误差大，装配不良。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是侧板产品现有的焊接方法，易导致垂直拼接焊接倾斜、贴合度误差大，装配不良等问题出现。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种侧板焊接辅助装置，包括底座，所述底座上设有两根立柱，所述立柱之间设有横轴，所述横轴中部上侧开设有主板卡槽，所述横轴中部两侧开设有与主板卡槽连通的侧板卡槽，所述侧板卡槽与主板卡槽垂直设置，所述横轴位于侧板卡槽的两侧均设有用于将主板压设在主板卡槽内的限位装置。

技术效果：本装置设置的立柱用于架设横轴，横轴上设置的主板卡槽用于放置主板，设置的侧板卡槽用于放置侧板，首先将侧板通过插针连接到主板的两侧，然后将主板嵌设到主板卡槽内，将侧板嵌设到侧板卡槽内，由于侧板卡槽与主板卡槽垂直设置，则可有效保证焊接过程中的主板和侧板处于垂直状态，可以有效保证拼接板处于垂直状态，且保证拼接的插针压合紧固无缝隙，焊接后也可保持垂直状态，保证了主板与侧板的距离和垂直度，从而保证产品焊接一致，且垂直度良好，拼接焊接紧密，此外，设有将主板压设在主板卡槽内的限位装置，可以对主板进行固定，有效克服手工焊接人员疲劳，人员作业更方便，解放双手不用去扶着主板与侧板，更方便焊接，提高了焊接效率和质量，该装置投入成本低，产生经济效果显著；能够有效提高生产线工作效率，效率提高80%以上，手工拼接焊接每小时产量为50pcs，改用此装置后，每小时产量可以达到90pcs，每条生产线每年可增加产值300万元。

本实用新型进一步限定的技术方案是：所述限位装置包括垂直固定在横轴两侧的支杆，所述支杆上套设有转杆，所述转杆远离支杆的一端向内延伸有压块，所述支杆远离横轴的一端与转杆之间设有压缩弹簧。

进一步的，所述压杆远离支杆的一端向外延伸有拨动杆。

前所述的一种侧板焊接辅助装置，所述横轴与立柱转动连接，且所述横轴与底板之间留有间隙。

前所述的一种侧板焊接辅助装置，所述间隙大小为8-10cm。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型设置的限位装置利用转杆上的压块对主板进行压设，利用压缩弹簧对转杆的抵触实现对转杆的限位，使得转杆需在施加较大外力的作用下才可以转动，设置的拨动杆便于操作人员拨动转杆；

（2）本实用新型设置的横轴与立柱转动连接，使FCU侧板焊接能焊完一侧方便的旋转到另一侧进行焊接，大大提高了焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型用于体现主板卡槽和侧板卡槽的结构示意图。

其中：1、底座；2、立柱；3、横轴；4、主板卡槽；5、侧板卡槽；6、转杆；61、压块；62、拨动杆；7、支杆；8、压缩弹簧。

具体实施方式

实施例：一种侧板焊接辅助装置，如图1所示，包括底座1，底座1上设有两根立柱2，立柱2之间设有横轴3，横轴3与立柱2转动连接，且横轴3与底板之间留有间隙，间隙大小为8-10cm，横轴3中部上侧开设有主板卡槽4，横轴3中部两侧开设有与主板卡槽4连通的侧板卡槽5，侧板卡槽5与主板卡槽4垂直设置，设置的侧板卡槽5用于放置侧板，首先将侧板通过插针连接到主板的两侧，然后将主板嵌设到主板卡槽4内，将侧板嵌设到侧板卡槽5内，由于侧板卡槽5与主板卡槽4垂直设置，则可有效保证焊接过程中的主板和侧板处于垂直状态。

横轴3位于侧板卡槽5的两侧均设有用于将主板压设在主板卡槽4内的限位装置，限位装置包括垂直固定在横轴3两侧的支杆7，支杆7上套设有转杆6，转杆6远离支杆7的一端向内延伸有压块61，支杆7远离横轴3的一端与转杆6之间设有压缩弹簧8，压缩弹簧8对转杆6的抵触实现对转杆6的限位，使得转杆6需在施加较大外力的作用下才可以转动，从而控制压块61实现对主板较稳定的限位。

压杆远离支杆7的一端向外延伸有拨动杆62，便于操作人员拨动转杆6。

具体实施说明如下：

首先将侧板通过插针连接到主板的两侧，然后将主板嵌设到主板卡槽4内，将侧板嵌设到侧板卡槽5内，由于侧板卡槽5与主板卡槽4垂直设置，则可有效保证焊接过程中的主板和侧板处于垂直状态，可以有效保证拼接板处于垂直状态，放置完毕后，转动转杆6，利用压杆将主板稳定压设在主板卡槽4内，即可开始焊接，焊接后也可保持垂直状态，且保证拼接的插针压合紧固无缝隙，保证了主板与侧板的距离和垂直度，从而保证产品焊接一致，且垂直度良好，拼接焊接紧密。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种侧板焊接辅助装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上设有两根立柱（2），所述立柱（2）之间设有横轴（3），所述横轴（3）中部上侧开设有主板卡槽（4），所述横轴（3）中部两侧开设有与主板卡槽（4）连通的侧板卡槽（5），所述侧板卡槽（5）与主板卡槽（4）垂直设置，所述横轴（3）位于侧板卡槽（5）的两侧均设有用于将主板压设在主板卡槽（4）内的限位装置。

2.根据权利要求1所述的一种侧板焊接辅助装置，其特征在于：所述限位装置包括垂直固定在横轴（3）两侧的支杆（7），所述支杆（7）上套设有转杆（6），所述转杆（6）远离支杆（7）的一端向内延伸有压块（61），所述支杆（7）远离横轴（3）的一端与转杆（6）之间设有压缩弹簧（8）。

3.根据权利要求2所述的一种侧板焊接辅助装置，其特征在于：所述压块（61）远离支杆（7）的一端向外延伸有拨动杆（62）。

4.根据权利要求1所述的一种侧板焊接辅助装置，其特征在于：所述横轴与立柱（2）转动连接，且所述横轴（3）与底板之间留有间隙。

5.根据权利要求4所述的一种侧板焊接辅助装置，其特征在于：所述间隙的大小为8-10cm。

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