CN210279612U - 一种大直径自控旋转出液系统 - Google Patents
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Abstract
一种大直径自控旋转出液系统，包括上壳体和下壳体，所述上壳体包括外壳和内壳，其内壳位于外壳中，内外壳底部悬空，内外壳的顶面和侧面之间形成腔室，下壳体位于所述内壳中，下壳体的顶部开放且与所述内壳的顶面之间存在间隙，进水管穿过所述外壳和内壳的顶面伸入下壳体中，所述下壳体连接出水管，所述上壳体固定于外部设施设备不旋转的位置，下壳体固定于外部设施设备旋转的位置，实现与上壳体的相对转动，且旋转轴为下壳体的竖向中轴，本实用新型可将固定管道与回转管道相联结，从而可将外界的水围绕大直径回转传递到喷雾的管道内。
Description
技术领域
本实用新型属于管路连接装置技术领域，特别涉及一种大直径自控旋转出液系统。
背景技术
旋转喷雾系统是将来自固定出水点的水转接至旋转出水点，然后将其送入喷雾系统，再进行喷雾出液。
现有旋转接头由于存在轴承，旋转密封等结构，尺寸无法做到内孔600mm以上，外径900mm以上，而圆形堆料机由于中部下料，并且下料管尺寸较大，在旋转布料时无法直接使上部入料口的固定水源连接至承料口从而随堆料机的旋转而连续出水，更无法将外界的水围绕大直径(大于600mm)回转传递到喷雾的管道内。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种大直径自控旋转出液系统，将固定管道与回转管道相联结，从而可将外界的水围绕大直径回转传递到喷雾的管道内。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种大直径自控旋转出液系统，包括上壳体1和下壳体4，所述上壳体1包括外壳和内壳，其内壳位于外壳中，内外壳底部悬空，内外壳的顶面和侧面之间形成腔室，下壳体4位于所述内壳中，下壳体4的顶部开放且与所述内壳的顶面之间存在间隙，进水管2穿过所述外壳和内壳的顶面伸入下壳体4中，所述下壳体4连接出水管5，所述上壳体1固定于外部设施设备不旋转的位置，下壳体4固定于外部设施设备旋转的位置，实现与上壳体1的相对转动，且旋转轴为下壳体4的竖向中轴。
所述外壳、内壳和下壳体4的横截面均为圆形。
所述下壳体4中设置有水位控制器3。
所述水位控制器3为液位开关、浮球阀或液位传感器。
所述下壳体4的底部还可开有排污口。
所述腔室为保温腔。
所述外壳的侧壁高于内壳的侧壁。
所述底板与外壳的侧壁之间存在间隙。
所述外部设施设备包括回转支承，其旋转的位置和不旋转的位置分别直接或间接安装于回转支承的内外圈。
通过使用本实用新型的大直径自控旋转出液系统，降低了圆形堆料机等需要旋转出水的装置安装的复杂性，提高了水传输的便利性和可靠性，避免了液体泄漏。同时，本装置整体结构较为简单，体积小，重量轻，便于安装和维护。
附图说明
图1是本实用新型实施例结构示意图。
图2是本实用新型中实施例的结构局部放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例详细说明本实用新型的实施方式。
实施例1
如图1和图2所示，一种大直径自控旋转出液系统，包括上壳体1和下壳体4，上壳体1包括外壳和内壳，其内壳位于外壳中，内外壳底部悬空，内外壳的顶面和侧面之间形成腔室，腔室内根据需要可填充保温材料做成保温腔。下壳体4位于内壳中，组成储液空间，下壳体4的顶部开放且与内壳的顶面之间存在间隙，使得上壳体1和下壳体4实现松套组装。为便于旋转，上述的外壳、内壳和下壳体4的横截面均为圆形，三者同轴。
进水管2穿过外壳和内壳的顶面伸入下壳体4中，下壳体4连接出水管5，出水管5最好为竖直管，可连接于下壳体4的底面，上壳体1固定于外部设施设备不旋转的位置，下壳体4固定于外部设施设备旋转的位置，实现与上壳体1的相对旋转运动，且旋转轴为下壳体4的竖向中轴。
根据该结构，进水管2接固定管道，出水管5作为回转管道，工作时，进水管2进水，上壳体1与下壳体4相对旋转，在旋转过程中，液体从进水管2进入下壳体4的空腔，实现旋转出液，从而将外界的水围绕大直径回转传递到喷雾的管道内(出水管5的出水口下方可设置喷雾管道)。
实施例2
与实施例1主要结构一致，进一步地，在下壳体4中设置有水位控制器3，水位控制器3可为液位开关、浮球阀或液位传感器等能感测、控制液位的装置，进水管2可与水位控制器3连接。
根据该结构，当进水管2进水时，水位控制器3启动，当下壳体4内液位升高到一定位置时，水位控制器3使进水受到控制，直到关闭进水，实现下壳体4内液位维持一定高度，保证其中的液体不外溢。
实施例3
与实施例1主要结构一致，下壳体4的底部开有排污口。外壳的侧壁高于内壳的侧壁，底板与外壳的侧壁之间存在间隙。
实施例4
与实施例1主要结构一致，上壳体1和下壳体4之间嵌套组装。
以上实施例中，上壳体1和下壳体4均可以分别做成整体式或现场组装的剖分式。
实施例5
将实施例1的结构应用于现有堆料机，现有堆料机中包括了旋转的位置和不旋转的位置，两部分分别连接于堆料机的回转支承内外圈，由回转支承带动实现相对转动，由此，实现上壳体1和下壳体4的相对转动。
现有堆料机的上部入料口固定水源送入进水管2，然后通过下壳体4的转动，将外界的水围绕大直径回转传递到喷雾的管道内，从而解决了在旋转堆料时无法直接使上部入料口的固定水源连接至承料口，随堆料机的旋转而连续出水，无法将外界的水围绕大直径回转传递到喷雾的管道内的问题，同时降低了圆形堆料机等需要旋转出水的装置安装的复杂性，提高了水传输的便利性和可靠性，避免了液体泄漏。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种大直径自控旋转出液系统，包括上壳体(1)和下壳体(4)，其特征在于，所述上壳体(1)包括外壳和内壳，其内壳位于外壳中，内外壳底部悬空，内外壳的顶面和侧面之间形成腔室，下壳体(4)位于所述内壳中，下壳体(4)的顶部开放且与所述内壳的顶面之间存在间隙，进水管(2)穿过所述外壳和内壳的顶面伸入下壳体(4)中，所述下壳体(4)连接出水管(5)，所述上壳体(1)固定于外部设施设备不旋转的位置，下壳体(4)固定于外部设施设备旋转的位置，实现与上壳体(1)的相对转动，且旋转轴为下壳体(4)的竖向中轴。
2.根据权利要求1所述大直径自控旋转出液系统，其特征在于，所述外壳、内壳和下壳体(4)的横截面均为圆形。
3.根据权利要求1所述大直径自控旋转出液系统，其特征在于，所述下壳体(4)中设置有水位控制器(3)。
4.根据权利要求3所述大直径自控旋转出液系统，其特征在于，所述水位控制器(3)为液位开关、浮球阀或液位传感器。
5.根据权利要求1所述大直径自控旋转出液系统，其特征在于，所述下壳体(4)的底部还开有排污口。
6.根据权利要求1所述大直径自控旋转出液系统，其特征在于，所述腔室为保温腔。
7.根据权利要求1所述大直径自控旋转出液系统，其特征在于，所述外壳的侧壁高于内壳的侧壁。
8.根据权利要求1所述大直径自控旋转出液系统，其特征在于，所述外部设施设备包括回转支承，其旋转的位置和不旋转的位置分别直接或间接安装于回转支承的内外圈。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920556837.2U CN210279612U (zh) | 2019-04-22 | 2019-04-22 | 一种大直径自控旋转出液系统 |
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Publications (1)
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| CN210279612U true CN210279612U (zh) | 2020-04-10 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN210279612U (zh) |
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2019
- 2019-04-22 CN CN201920556837.2U patent/CN210279612U/zh active Active
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